本發(fā)明涉及一種銷軸加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于銷軸中心的打孔工裝。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有的機械加工中，銷軸是常用的部件之一，為了便于銷軸的安裝及安裝后的質(zhì)量，會在銷軸中心進行打孔。如申請?zhí)枮?01620351364.9的專利公布了一種銷軸中心打孔工裝，其解決了銷軸在打孔過程中發(fā)生位置偏移，導致打孔精準度下降的問題，但其存在著通用性差、適用范圍小、銷軸在打孔過程中穩(wěn)定性不高、打孔質(zhì)量不高的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有銷軸打孔工裝存在的通用性差、適用范圍小、銷軸在打孔過程中穩(wěn)定性不高、打孔質(zhì)量不高的問題，提供一種能夠根據(jù)不同銷軸更換不同的鉆孔柱、操作方便、工作效率高、適用范圍廣、打孔精準度高的用于銷軸中心的打孔工裝。

本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種用于銷軸中心的打孔工裝，包括底板、頂板、電機一、承載管、移位塊、固定板、電機二和鉆孔柱，其特征在于：所述的底板上設置有支架、導軌，并在支架上設置有軸承，所述的頂板設置在支架上，所述的電機一設置在頂板上，并在電機一上設置有主動輪，所述的承載管兩端均穿過軸承，并在承載管上設置有從動輪，所述的移位塊設置在導軌上，所述的固定板設置在移位塊上，所述的電機二設置在固定板上，所述的鉆孔柱通過安裝塊設置在電機二上，將承載管兩端均穿過軸承，并在承載管上設置有從動輪，將從動輪通過皮帶與電機一的主動輪連接，將需要中心打孔的銷軸放置在承載管內(nèi)，電機一帶動承載管旋轉(zhuǎn)，進而帶動承載管內(nèi)銷軸旋轉(zhuǎn)，推動導軌上的移位塊，使電機二上的鉆孔柱與銷軸接觸，對銷軸進行打孔，提高了銷軸打孔的效率及質(zhì)量，將銷軸放置在承載管內(nèi)，進一步提高了銷軸的打孔質(zhì)量，將承載管設置為可更換的結(jié)構(gòu)，能夠適用不同的銷軸，提高了打孔工裝的通用性，擴大了打孔工裝的適用范圍。

所述的承載管設置為中空結(jié)構(gòu)，并將承載管設置為可在軸承內(nèi)更換的結(jié)構(gòu)。

所述的主動輪通過皮帶與從動輪連接。

所述的移位塊設置為可在導軌上調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)。

所述的鉆孔柱通過安裝塊設置為可在電機二上更換的結(jié)構(gòu)。

有益效果：本發(fā)明將承載管兩端均穿過軸承，并在承載管上設置有從動輪，將從動輪通過皮帶與電機一的主動輪連接，將需要中心打孔的銷軸放置在承載管內(nèi)，電機一帶動承載管旋轉(zhuǎn)，進而帶動承載管內(nèi)銷軸旋轉(zhuǎn)，推動導軌上的移位塊，使電機二上的鉆孔柱與銷軸接觸，對銷軸進行打孔，提高了銷軸打孔的效率及質(zhì)量，將銷軸放置在承載管內(nèi)，進一步提高了銷軸的打孔質(zhì)量，將承載管設置為可更換的結(jié)構(gòu)，能夠適用不同的銷軸，提高了打孔工裝的通用性，擴大了打孔工裝的適用范圍。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意承載管與止滑塊的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：1.底板、2.頂板、3.電機一、4.承載管、5.移位塊、6.固定板、7.電機二、8.鉆孔柱、9.支架、10.導軌、11.軸承、12.從動輪、13.主動輪、14.皮帶、15.安裝塊、16.止滑塊、17.彈簧。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

實施例一：

如附圖1所示，一種用于銷軸中心的打孔工裝，包括底板1、頂板2、電機一3、承載管4、移位塊5、固定板6、電機二7和鉆孔柱8，其特征在于：所述的底板1上設置有支架9、導軌10，并在支架9上設置有軸承11，所述的頂板2設置在支架9上，所述的電機一3設置在頂板2上，并在電機一3上設置有主動輪12，所述的承載管4兩端均穿過軸承11，并在承載管4上設置有從動輪12，所述的主動輪12通過皮帶14與從動輪13連接，所述的承載管4設置為中空結(jié)構(gòu)，并將承載管4設置為可在軸承11內(nèi)更換的結(jié)構(gòu)，所述的移位塊5設置在導軌10上，并將移位塊5設置為可在導軌10上調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)，所述的固定板6設置在移位塊5上，所述的電機二7設置在固定板6上，所述的鉆孔柱8通過安裝塊15設置在電機二7上，并將鉆孔柱8通過安裝塊15設置為可在電機二7上更換的結(jié)構(gòu)，將承載管4兩端均穿過軸承11，并在承載管4上設置有從動輪12，將從動輪12通過皮帶14與電機一3的主動輪13連接，將需要中心打孔的銷軸放置在承載管4內(nèi)，電機一3帶動承載管4旋轉(zhuǎn)，進而帶動承載管4內(nèi)銷軸旋轉(zhuǎn)，推動導軌10上的移位塊5，使電機二7上的鉆孔柱8與銷軸接觸，對銷軸進行打孔，提高了銷軸打孔的效率及質(zhì)量，將銷軸放置在承載管4內(nèi)，進一步提高了銷軸的打孔質(zhì)量，將承載管4設置為可更換的結(jié)構(gòu)，能夠適用不同的銷軸，提高了打孔工裝的通用性，擴大了打孔工裝的適用范圍。

實施例二：

如附圖1和2所示，一種用于銷軸中心的打孔工裝，包括底板1、頂板2、電機一3、承載管4、移位塊5、固定板6、電機二7、鉆孔柱8和止滑塊16，其特征在于：所述的底板1上設置有支架9、導軌10，并在支架9上設置有軸承11，所述的頂板2設置在支架9上，所述的電機一3設置在頂板2上，并在電機一3上設置有主動輪12，所述的承載管4兩端均穿過軸承11，并在承載管4上設置有從動輪12，所述的主動輪12通過皮帶14與從動輪13連接，所述的承載管4設置為中空結(jié)構(gòu)，并將承載管4設置為可在軸承11內(nèi)更換的結(jié)構(gòu)，所述的移位塊5設置在導軌10上，并將移位塊5設置為可在導軌10上調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)，所述的固定板6設置在移位塊5上，所述的電機二7設置在固定板6上，所述的鉆孔柱8通過安裝塊15設置在電機二7上，并將鉆孔柱8通過安裝塊15設置為可在電機二7上更換的結(jié)構(gòu)，所述的止滑塊16設置在承載管4內(nèi)，并在止滑塊16與承載管4內(nèi)壁之間設置有彈簧17，所述的止滑塊16設置為弧形結(jié)構(gòu)，通過止滑塊進一步提高銷軸在承載管4內(nèi)的穩(wěn)定性，促進銷軸打孔質(zhì)量的提高，將承載管4兩端均穿過軸承11，并在承載管4上設置有從動輪12，將從動輪12通過皮帶14與電機一3的主動輪13連接，將需要中心打孔的銷軸放置在承載管4內(nèi)，電機一3帶動承載管4旋轉(zhuǎn)，進而帶動承載管4內(nèi)銷軸旋轉(zhuǎn)，推動導軌10上的移位塊5，使電機二7上的鉆孔柱8與銷軸接觸，對銷軸進行打孔，提高了銷軸打孔的效率及質(zhì)量，將銷軸放置在承載管4內(nèi)，進一步提高了銷軸的打孔質(zhì)量，將承載管4設置為可更換的結(jié)構(gòu)，能夠適用不同的銷軸，提高了打孔工裝的通用性，擴大了打孔工裝的適用范圍。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明是一種用于銷軸中心的打孔工裝，包括底板、頂板、電機一、承載管、移位塊、固定板、電機二和鉆孔柱，其特征在于：所述的底板上設置有支架、導軌，所述的頂板設置在支架上，所述的電機一設置在頂板上，所述的承載管兩端均穿過軸承，所述的移位塊設置在導軌上，所述的固定板設置在移位塊上，所述的鉆孔柱通過安裝塊設置在電機二上。本發(fā)明將承載管兩端均穿過軸承，并在承載管上設置有從動輪，將從動輪通過皮帶與電機一的主動輪連接，將需要中心打孔的銷軸放置在承載管內(nèi)，電機一帶動承載管旋轉(zhuǎn)，進而帶動承載管內(nèi)銷軸旋轉(zhuǎn)，推動導軌上的移位塊，使電機二上的鉆孔柱與銷軸接觸，對銷軸進行打孔，提高了銷軸打孔的效率及質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：柴德維;王宏偉
受保護的技術(shù)使用者：柴德維
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.09.15