本發(fā)明涉及一種工裝臺(tái)，特別是涉及一種用于焊接鋁合金模板的定位工裝臺(tái)。

背景技術(shù)：

目前，鋁合金模板已逐漸取代木模板，鋁合金模板包括鋁模板主體、位于鋁模板主體兩端的封頭板、均布在鋁模板主體背面的多個(gè)橫筋，鋁模板主體包括主體平面板和位于主體平面板兩側(cè)的護(hù)幫板，其中封頭板和橫筋是通過焊接固定在鋁模板主體上的。

在建筑用鋁合金模板行業(yè)，是將鋁合金模板的鋁模板主體、封頭板、橫筋置于普通工作臺(tái)面上，采用人工焊接形成鋁合金模板，由于工作臺(tái)面沒有定位結(jié)構(gòu)，定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)致焊接而成的鋁合金模板的強(qiáng)度分布不均不合要求，進(jìn)而導(dǎo)致采用該不合要求的鋁合金模板澆注而成的混凝土頂板、混凝土墻體等不合要求。另外，采用人工定位焊接，效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、定位準(zhǔn)確、方便焊接的鋁合金模板焊接定位工裝臺(tái)。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺(tái)，包括支承在架體上的工作臺(tái)，設(shè)置在工作臺(tái)的臺(tái)面上的至少一套側(cè)向定位壓緊裝置、設(shè)置在臺(tái)面長(zhǎng)度方向的一端的縱向定位壓緊裝置、沿臺(tái)面長(zhǎng)度方向布置并位于臺(tái)面一側(cè)的定位靠板、靠近定位靠板設(shè)置的雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、分別位于臺(tái)面長(zhǎng)度方向兩端的兩個(gè)單翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述臺(tái)面上間隔且平行設(shè)置有多個(gè)橫向的支撐筋，所述定位靠板用于定位待焊鋁合金模板主體，所述定位靠板的長(zhǎng)度與待焊鋁合金模板主體的長(zhǎng)度相等，所述定位靠板側(cè)面設(shè)置有至少兩個(gè)定位銷，兩個(gè)定位銷可插入待焊鋁合金模板主體的安裝孔中，所述側(cè)向定位壓緊裝置從橫向壓緊待焊鋁合金模板主體，所述縱向定位壓緊裝置從長(zhǎng)度方向壓緊待焊鋁合金模板主體，所述雙翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)用于定位和壓緊待焊橫筋，兩個(gè)所述單翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)分別定位壓緊兩個(gè)待焊封頭板。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺(tái)，其中，所述側(cè)向定位壓緊裝置有三套，三套側(cè)向定位壓緊裝置在臺(tái)面11上間隔設(shè)置，每套所述側(cè)向定位壓緊裝置包括側(cè)向驅(qū)動(dòng)氣缸、側(cè)向壓緊靠板，所述側(cè)向驅(qū)動(dòng)氣缸通過第一支撐架固定在臺(tái)面上，所述側(cè)向驅(qū)動(dòng)氣缸的氣缸桿的端部與側(cè)向壓緊靠板垂直固定連接，所述側(cè)向壓緊靠板與所述定位靠板相對(duì)的壓緊面平行，三個(gè)側(cè)向壓緊靠板到所述定位靠板的壓緊面的距離相等。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺(tái)，其中，所述縱向定位壓緊裝置包括縱向驅(qū)動(dòng)氣缸、縱向壓緊靠板，所述縱向驅(qū)動(dòng)氣缸通過第二支撐架與臺(tái)面固定連接，所述縱向驅(qū)動(dòng)氣缸的氣缸桿的端部與縱向壓緊靠板垂直固定連接，所述縱向壓緊靠板與待焊封頭板平行設(shè)置。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺(tái)，其中，每套所述單翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括單翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸、單翻轉(zhuǎn)臂、封板定位板、封板壓緊裝置，所述單翻轉(zhuǎn)臂為一折彎連接臂，所述單翻轉(zhuǎn)臂的折彎處鉸接有第一支撐柱，第一支撐柱的下端固定于臺(tái)面上，單翻轉(zhuǎn)臂的下方靠近所述折彎處設(shè)置有u型限位塊，u型限位塊的側(cè)面與第一支撐柱固定連接，所述單翻轉(zhuǎn)氣缸的缸筒通過第一安裝架與臺(tái)面連接，所述單翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸的氣缸桿與單翻轉(zhuǎn)臂的一端鉸接，所述封板定位板固定連接在單翻轉(zhuǎn)臂的另一端的側(cè)面，所述封板壓緊裝置包括固定在封板定位板側(cè)面的安裝塊和穿過安裝塊并固定的壓桿，壓桿與封板定位板之間留有間隙，間隙內(nèi)容納待焊封頭板。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺(tái)，其中，所述雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不少于套，每套所述雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸、雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)臂、橫筋定位板、橫筋壓緊裝置，所述雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)臂包括兩個(gè)折彎連接臂，兩個(gè)折彎連接臂的折彎處各鉸接有一個(gè)第二支撐柱，支撐柱的下端固定連接在臺(tái)面上，兩個(gè)折彎連接臂的一個(gè)端部側(cè)面各固定一個(gè)所述橫筋定位板，所述橫筋壓緊裝置包括壓塊和連接架，所述壓塊位于橫筋定位板側(cè)面，所述連接架的上端與折彎連接臂連接，所述連接架的下端固定連接與壓塊的中部上表面，每個(gè)折彎連接臂的下方靠近所述折彎處設(shè)置有u形限位塊，u形限位塊與支撐柱固定連接，兩個(gè)折彎連接臂的另一端部之間通過轉(zhuǎn)軸連接，所述雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸的氣缸桿通過吊耳連接在轉(zhuǎn)軸的中部，所述雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸的缸筒通過第二安裝架與臺(tái)面連接。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺(tái)，其中，每套所述側(cè)向定位壓緊裝置還包括側(cè)向尼龍保護(hù)板，所述側(cè)向尼龍保護(hù)板固定連接在所述側(cè)向壓緊靠板的側(cè)面，所述縱向定位壓緊裝置還包括縱向尼龍保護(hù)板，所述縱向尼龍保護(hù)板固定連接在縱向壓緊靠板的側(cè)面。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺(tái)，其中，所述支撐筋的兩端均切斜設(shè)置。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺(tái)，其中，所述工作臺(tái)上設(shè)置有便于成品鋁合金模板傳送的萬(wàn)向球裝置，所述萬(wàn)向球裝置的球面最高點(diǎn)的切面與所述橫向的支撐筋的上平面處于同一平面。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺(tái)，其中，所述架體為矩形框架，矩形框架的底端連接有多個(gè)底角。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺(tái)，其中，所述底角為可調(diào)高度底角。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺(tái)與現(xiàn)有技術(shù)不同之處在于本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺(tái)包括工作臺(tái)、至少一套側(cè)向定位壓緊裝置、設(shè)置在臺(tái)面長(zhǎng)度方向的一端的縱向定位壓緊裝置、沿臺(tái)面長(zhǎng)度方向布置并位于臺(tái)面一側(cè)的定位靠板、靠近定位靠板設(shè)置的雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、分別位于臺(tái)面長(zhǎng)度方向兩端的兩個(gè)單翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位靠板側(cè)面設(shè)置有至少兩個(gè)定位銷，定位銷可插入待焊鋁合金模板主體的安裝孔中，保證待焊鋁合金模板主體靠在定位靠板上，實(shí)現(xiàn)整體定位，縱向定位壓緊裝置從長(zhǎng)度方向定位壓緊待焊鋁合金模板主體，側(cè)向定位壓緊裝置從橫向壓緊待焊鋁合金模板主體，單翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)定位壓緊封頭板，雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)翻轉(zhuǎn)定位壓緊橫筋，采用本工裝臺(tái)，定位準(zhǔn)確、可靠，焊接方便，效率高，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，焊接完成的成品鋁合金模板符合要求，進(jìn)而能保證澆注后的混凝土質(zhì)量良好。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺(tái)中所有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和定位壓緊機(jī)構(gòu)均由氣缸驅(qū)動(dòng)打開，操作簡(jiǎn)便，成品模板可從橫向的支撐筋、萬(wàn)向球上推出，十分便捷，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的鋁合金模板焊接定位工裝臺(tái)作進(jìn)一步說(shuō)明。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺(tái)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺(tái)中側(cè)向定位壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺(tái)中縱向定位壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺(tái)中單翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺(tái)中雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺(tái)的使用狀態(tài)圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1和圖6所示，本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺(tái)，包括支承在架體2上的工作臺(tái)1，設(shè)置在工作臺(tái)1的臺(tái)面11上的至少一套側(cè)向定位壓緊裝置3、設(shè)置在臺(tái)面11長(zhǎng)度方向的一端的縱向定位壓緊裝置4、沿臺(tái)面11長(zhǎng)度方向布置并位于臺(tái)面11一側(cè)的定位靠板5、靠近定位靠板5設(shè)置的雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6、分別位于臺(tái)面11長(zhǎng)度方向兩端的兩個(gè)單翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7，臺(tái)面11上間隔且平行設(shè)置有多個(gè)橫向的支撐筋8，定位靠板5用于定位待焊鋁合金模板主體10’，定位靠板5的長(zhǎng)度與待焊鋁合金模板主體10’的長(zhǎng)度相等，定位靠板5側(cè)面設(shè)置有至少兩個(gè)定位銷51，兩個(gè)定位銷51可插入待焊鋁合金模板主體10’的安裝孔中，側(cè)向定位壓緊裝置3從橫向壓緊待焊鋁合金模板主體10’，縱向定位壓緊裝置4從長(zhǎng)度方向壓緊待焊鋁合金模板主體10’，雙翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6用于定位和壓緊待焊橫筋20’，兩個(gè)單翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7分別定位壓緊兩個(gè)待焊封頭板30’。

結(jié)合圖1、圖2和圖6所示，側(cè)向定位壓緊裝置3有3套，3套側(cè)向定位壓緊裝置3在臺(tái)面11上間隔設(shè)置，每套側(cè)向定位壓緊裝置3包括側(cè)向驅(qū)動(dòng)氣缸31、側(cè)向壓緊靠板32、側(cè)向尼龍保護(hù)板33，側(cè)向驅(qū)動(dòng)氣缸31通過第一支撐架34固定在臺(tái)面11上，側(cè)向驅(qū)動(dòng)氣缸的氣缸桿311的端部與側(cè)向壓緊靠板32垂直固定連接，側(cè)向壓緊靠板32與定位靠板5相對(duì)的壓緊面平行，3個(gè)側(cè)向壓緊靠板32到定位靠板5的壓緊面52的距離相等，側(cè)向尼龍保護(hù)板33固定連接在側(cè)向壓緊靠板32的側(cè)面。

結(jié)合圖1、圖3和圖6所示，縱向定位壓緊裝置4包括縱向驅(qū)動(dòng)氣缸41、縱向壓緊靠板42、縱向尼龍保護(hù)板43，縱向驅(qū)動(dòng)氣缸41通過第二支撐架44與臺(tái)面11固定連接，縱向驅(qū)動(dòng)氣缸的氣缸桿411的端部與縱向壓緊靠板42垂直固定連接，縱向壓緊靠板42與待焊封頭板30’平行設(shè)置，縱向尼龍保護(hù)板43固定連接在縱向壓緊靠板42的側(cè)面。

結(jié)合圖1、圖4和圖6所示，每套單翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7包括單翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸71、單翻轉(zhuǎn)臂72、封板定位板73、封板壓緊裝置74，單翻轉(zhuǎn)臂72為一折彎連接臂，單翻轉(zhuǎn)臂72的折彎處鉸接有第一支撐柱721，第一支撐柱721的下端固定于臺(tái)面11上，單翻轉(zhuǎn)臂72的下方靠近折彎處設(shè)置有u型限位塊76，u型限位塊76的側(cè)面與第一支撐柱721固定連接，單翻轉(zhuǎn)氣缸71的缸筒711通過第一安裝架75與臺(tái)面11連接，單翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸71的氣缸桿712與單翻轉(zhuǎn)臂72的一端鉸接，封板定位板73固定連接在單翻轉(zhuǎn)臂72的另一端的側(cè)面，封板壓緊裝置74包括固定在封板定位板73側(cè)面的安裝塊742和穿過安裝塊742并固定的壓桿741，壓桿741與封板定位板73之間留有間隙77，間隙77內(nèi)容納待焊封頭板30’。

結(jié)合圖1、圖5和圖6所示，雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6不少于4套，每套雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6包括雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸61、雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)臂62、橫筋定位板63、橫筋壓緊裝置64，雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)臂62包括兩個(gè)折彎連接臂621，兩個(gè)折彎連接臂621的折彎處各鉸接有一個(gè)第二支撐柱622，第二支撐柱622的下端固定連接在臺(tái)面11上，兩個(gè)折彎連接臂621的一個(gè)端部側(cè)面各固定一個(gè)橫筋定位板63，橫筋壓緊裝置64包括壓塊641和連接架642，壓塊641位于橫筋定位板63側(cè)面，連接架642的上端與折彎連接臂621連接，連接架642的下端固定連接與壓塊641的中部上表面，每個(gè)折彎連接臂621的下方靠近折彎處設(shè)置有u形限位塊66，u形限位塊66與第二支撐柱622固定連接，兩個(gè)折彎連接臂621的另一端部之間通過轉(zhuǎn)軸623連接，雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸61的氣缸桿612通過吊耳613連接在轉(zhuǎn)軸623的中部，雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸61的缸筒611通過第二安裝架65與臺(tái)面11連接。

如圖1和圖6所示，工作臺(tái)1上設(shè)置有便于成品鋁合金模板傳送的萬(wàn)向球裝置9，萬(wàn)向球裝置9的球面最高點(diǎn)的切面與橫向的支撐筋8的上平面處于同一平面，支撐筋8的兩端均切斜設(shè)置。

如圖1和圖6所示，架體2為金屬材質(zhì)的矩形框架，矩形框架的底端固定連接有六個(gè)底角21，底角21為可調(diào)高度底角，底角21的高度調(diào)節(jié)是通過螺紋結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。調(diào)節(jié)底角21可調(diào)節(jié)臺(tái)面11的高度。

如圖1和圖6所示，本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺(tái)的定位靠板5的工作面為凹槽形，定位壓緊時(shí)，鋁合金模板主板的一個(gè)側(cè)面全部位于凹槽形中。

如圖6所示，工裝臺(tái)首先實(shí)現(xiàn)對(duì)鋁模扳的整體定位，待焊鋁合金模板主板放到工作臺(tái)1的臺(tái)面11上，并靠在焊接定位工裝臺(tái)的定位靠板5上，保證待焊鋁合金模板有2個(gè)孔位穿在定位靠板5側(cè)面設(shè)置的2個(gè)定位銷51上；然后縱向驅(qū)動(dòng)氣缸41的氣缸桿411伸長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)縱向壓緊靠板42從長(zhǎng)度方向壓緊待焊鋁合金模板主體10’，使待焊鋁合金模板主體10’的2塊拼接板2端對(duì)齊；然后側(cè)向驅(qū)動(dòng)氣缸31的氣缸桿311驅(qū)動(dòng)側(cè)向壓緊靠板32，從側(cè)方位即橫向壓緊待焊鋁合金模板主體10’；之后安裝鋁合金模板兩端的2塊封頭板30’，單翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸71的氣缸桿712伸長(zhǎng)驅(qū)動(dòng)單翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)到單翻轉(zhuǎn)臂72的長(zhǎng)臂的下表面與u型限位塊76貼合，此時(shí)待焊封頭板30’處于封板定位板73與封板壓緊機(jī)構(gòu)74形成的間隙77中，封板定位板73的側(cè)面與待焊封頭板30’的側(cè)面貼合，封板壓緊機(jī)構(gòu)74壓緊待焊封頭板30’，工人將待焊封頭板30’與鋁合金模板主體10’焊接；然后雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)氣缸61驅(qū)動(dòng)雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6翻轉(zhuǎn)，安裝鋁模板的橫筋20’，橫筋20’完全靠在橫筋定位板63上，由橫筋壓緊裝置64壓緊橫筋20’，工人焊接橫筋20’，全部焊接完成后，單翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、側(cè)向定位壓緊裝置、縱向定位壓緊裝置的驅(qū)動(dòng)氣缸均控制氣缸桿縮回，焊接完成的成品模板從萬(wàn)向球上推出，完成一塊成品模板的焊接。然后重復(fù)上述工作過程焊接第二塊、第三塊成品模板。在將焊接后的成品模板從萬(wàn)向球推出時(shí)，可采用其它驅(qū)動(dòng)裝置。本發(fā)明中各氣缸的氣缸桿的伸縮可采用控制裝置控制。

本發(fā)明鋁合金模板焊接定位工裝臺(tái)主要包括工作臺(tái)1、架體2、側(cè)向定位壓緊裝置3、縱向定位壓緊裝置4、可調(diào)高度底角21、帶定位銷51的定位靠板5、雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6和單翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，本發(fā)明中側(cè)向定位壓緊裝置3設(shè)置不少于3套，縱向定位壓緊裝置4設(shè)置1套，雙聯(lián)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)6設(shè)置不少于4套，單翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)7設(shè)置不少于2套，采用本工裝臺(tái)定位，定位準(zhǔn)確、可靠，焊接方便，效率高，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，焊接完成的成品鋁合金模板符合要求，進(jìn)而能保證澆注后的混凝土質(zhì)量良好。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。