本發(fā)明涉及閥門領(lǐng)域，具體涉及旋塞閥定位工裝。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的旋塞閥出口都是圓口，沒有矩形口，本廠在安裝矩形口所采用的方式是手動定位焊接，此焊接方式不牢固，時有滲水事故發(fā)生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對目前現(xiàn)有的旋塞閥出口都是圓口，沒有矩形口，本廠在安裝矩形口所采用的方式是手動定位焊接，此焊接方式不牢固，時有滲水事故發(fā)生之不足，而提供旋塞閥定位工裝。

本發(fā)明包括閥體固定座、一對壓緊裝置和限位裝置,

閥體固定座由一組呈階梯狀分布的圓盤組合而成，且每個圓盤上對稱的開有螺紋孔，閥體固定座上開有滑槽，

壓緊裝置由支座和壓緊桿組成，支座可拆卸式的安裝在閥體固定座上，壓緊桿通過螺紋安裝在圓盤上一側(cè)的螺紋孔內(nèi)，

限位裝置由滑動座和水平調(diào)節(jié)桿組成，水平調(diào)節(jié)桿通過連接桿安裝在滑動座上，滑動座底部設(shè)置有與滑槽相配的滑塊，且滑塊沿滑槽方向移動。

支座可通過螺栓可拆卸式的安裝在閥體固定座上。

支座是磁性支座，磁性支座吸附在閥體固定座上。

支座是直角三角形支座，且直角三角形支座的斜面為階梯狀。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：通過本裝置解決了手動定位焊接的不足，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2閥體固定座俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示，本發(fā)明包括閥體固定座1、一對壓緊裝置和限位裝置,

閥體固定座1由一組呈階梯狀分布的圓盤組合而成，且每個圓盤上對稱的開有螺紋孔1-1，閥體固定座1上開有滑槽2，

壓緊裝置由支座3和壓緊桿4組成，支座3可拆卸式的安裝在閥體固定座1上，壓緊桿4通過螺紋安裝在圓盤上一側(cè)的螺紋孔1-1內(nèi)，

限位裝置由滑動座5和水平調(diào)節(jié)桿6組成，水平調(diào)節(jié)桿6通過連接桿安裝在滑動座5上，滑動座5底部設(shè)置有與滑槽2相配的滑塊，且滑塊沿滑槽2方向移動。

支座3可通過螺栓可拆卸式的安裝在閥體固定座1上。

支座3是磁性支座3，磁性支座3吸附在閥體固定座1上。

支座3是直角三角形支座3，且直角三角形支座3的斜面為階梯狀。

工作方式：使用時，將旋塞閥的進(jìn)口或出口放置在閥體固定座1對應(yīng)的圓盤上，限位裝置的滑動座5帶動水平調(diào)節(jié)桿6向前移動，使水平調(diào)節(jié)桿6抵在旋塞閥的平面端（若不平整可使用小木槌微調(diào)），調(diào)節(jié)完成后，水平調(diào)節(jié)桿6回位，調(diào)節(jié)壓緊桿4，使壓緊桿4的兩端分別壓在支座3和閥體固定座1上，再調(diào)節(jié)螺紋鎖緊，此時定位完成。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
旋塞閥定位工裝，閥體固定座(1)由一組呈階梯狀分布的圓盤組合而成，且每個圓盤上對稱的開有螺紋孔(1?1)，閥體固定座(1)上開有滑槽(2)，壓緊裝置由支座(3)和壓緊桿(4)組成，支座(3)可拆卸式的安裝在閥體固定座(1)上，壓緊桿(4)通過螺紋安裝在圓盤上一側(cè)的螺紋孔(1?1)內(nèi)，限位裝置由滑動座(5)和水平調(diào)節(jié)桿(6)組成，水平調(diào)節(jié)桿(6)通過連接桿安裝在滑動座(5)上，滑動座(5)底部設(shè)置有與滑槽(2)相配的滑塊，且滑塊沿滑槽(2)方向移動。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：通過本裝置解決了手動定位焊接的不足，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：應(yīng)權(quán)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：荊門美中美閥門有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.26
技術(shù)公布日：2017.10.10