本發(fā)明涉及環(huán)件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說是涉及一種環(huán)件粗加工沖壓成型裝置。

背景技術(shù)：

環(huán)件是重要的機(jī)械配件，常常作為成品或者原料用于眾多的機(jī)械加工和生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)。現(xiàn)有技術(shù)中將燒軟后的圓柱形金屬原料進(jìn)行沖壓成型的方式粗加工成一個(gè)金屬環(huán)件，然后再進(jìn)一步精加工，在沖壓成型時(shí)首先要壓成圓餅形然后在擠壓出中間的圓孔，但是現(xiàn)有技術(shù)中的這兩個(gè)工序的模具都是獨(dú)立的，需要在兩個(gè)沖壓機(jī)床上才能完成，導(dǎo)致生產(chǎn)設(shè)備的成本升高，而且在將工件從一個(gè)沖壓機(jī)床轉(zhuǎn)移到另一個(gè)機(jī)床上的時(shí)間過程較長，操作不便。

專利號(hào)201510041558.9公開的一種大型環(huán)件粗加工沖壓成型模具，包括上模和下模，所述的上模包括上壓平模和上壓孔模，所述的上壓平模的上部側(cè)面設(shè)置有上固定座，所述的上固定座的下方設(shè)置上導(dǎo)座，上導(dǎo)座上設(shè)置有可以水平移動(dòng)的上導(dǎo)板，所述的上壓孔模設(shè)置在上導(dǎo)板的外端部，上壓孔模的上部設(shè)置有上固定架，所述的上固定架與固定設(shè)置在上導(dǎo)座上的上液壓缸連接；所述的下模包括下壓平模和下壓孔模，所述的下壓平模的下部側(cè)面設(shè)置有下固定座，所述的下固定座的上方設(shè)置下導(dǎo)座，下導(dǎo)座上設(shè)置有可以水平移動(dòng)的下導(dǎo)板，所述的下壓孔模設(shè)置在下導(dǎo)板的外端部，下壓孔模的下部設(shè)置有下固定架，所述的下固定架與固定設(shè)置在下導(dǎo)座上的下液壓缸連接；所述的上壓平模與下壓平模上下對(duì)應(yīng)設(shè)置。存在的弊端是加工環(huán)件時(shí)的模具尺寸固定，導(dǎo)致不同尺寸的環(huán)件加工時(shí)，需要更換模具，降低工作效率；工件從上壓平模移動(dòng)至上壓孔模的過程不夠便捷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

本發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種環(huán)件粗加工沖壓成型裝置。

(二)技術(shù)方案

一種環(huán)件粗加工沖壓成型裝置，包括上沖壓機(jī)構(gòu)和下沖壓機(jī)構(gòu)，所述上沖壓機(jī)構(gòu)包括上工作臺(tái)、上壓平模和上壓孔模，所述上工作臺(tái)的中部設(shè)有限位槽，所述上壓平模設(shè)置在上工作臺(tái)的右半部分，所述上壓平模內(nèi)部設(shè)有電磁鐵，所述電磁鐵位于上壓平模底板的上方，所述上壓孔模設(shè)置在限位槽中，所述上壓孔模呈立方體結(jié)構(gòu)，所述上壓孔模的前后側(cè)面和上下側(cè)面上均設(shè)有壓孔塊，所述壓孔塊呈圓臺(tái)形，并且壓孔塊的端面尺寸不同，所述上壓孔模的左側(cè)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)置在上工作臺(tái)的左半部分，并連接有電機(jī)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)為伸縮套管；所述下沖壓機(jī)構(gòu)和上沖壓機(jī)構(gòu)上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述下沖壓機(jī)構(gòu)包括下工作臺(tái)、下壓平模和下壓孔模，所述下工作臺(tái)設(shè)置在底座上，所述下工作臺(tái)的底面設(shè)有滑塊，所述滑塊設(shè)置在滑軌中，所述滑軌設(shè)置在底座上。

進(jìn)一步的，所述上壓平模與上工作臺(tái)的接觸面上設(shè)有絕緣層。

進(jìn)一步的，所述上工作臺(tái)的左半部分下方設(shè)有突出臺(tái)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)在突出臺(tái)中。

進(jìn)一步的，所述上壓平模的底面設(shè)有擋板，所述擋板與上壓平模通過彈簧連接。

進(jìn)一步的，所述壓孔塊與上壓孔模為鑄造的一體化結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述底座的左右兩端均垂直設(shè)有阻隔塊。

(三)有益效果

本發(fā)明提供的一種環(huán)件粗加工沖壓成型裝置，工件可在本裝置上實(shí)現(xiàn)壓平和壓孔兩種加工過程，提高工作效率，節(jié)省時(shí)間；上壓孔模和下壓孔模的尺寸可根據(jù)加工需要調(diào)整改變，滿足不同環(huán)形尺寸的工件加工，實(shí)用性強(qiáng)；電磁鐵的設(shè)置便于工件壓平后對(duì)其吸附，快速實(shí)現(xiàn)工件放置在下壓孔模上加工處理，避免人工移動(dòng)工件時(shí)的繁瑣工作，安全有效。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的，保護(hù)一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的一種工作狀態(tài)下結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的另一種工作狀態(tài)下結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的壓孔塊在上壓孔模上的分布示意圖；

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1-上沖壓機(jī)構(gòu)，2-下沖壓機(jī)構(gòu)，3-上工作臺(tái)，4-上壓平模，5-電磁鐵，6-擋板，7-限位槽，8-上壓平模，9-壓孔塊，10-轉(zhuǎn)動(dòng)軸，11-電機(jī)，12-突出臺(tái)，13-下工作臺(tái)，14-下壓孔模，15-下壓平模，16-底座，17-阻隔塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1～圖3所示，一種環(huán)件粗加工沖壓成型裝置，包括上沖壓機(jī)構(gòu)1和下沖壓機(jī)構(gòu)2，上沖壓機(jī)構(gòu)1包括上工作臺(tái)3、上壓平模4和上壓孔模8，上工作臺(tái)3的中部設(shè)有限位槽7，上壓平模4設(shè)置在上工作臺(tái)3的右半部分，上壓平模4內(nèi)部設(shè)有電磁鐵5，電磁鐵5位于上壓平模4底板的上方，上壓平模4與上工作臺(tái)3的接觸面上設(shè)有絕緣層，防止電磁鐵5通電后使上工作臺(tái)3也具有磁性，上壓平模4的底面設(shè)有擋板6，擋板6與上壓平模4通過彈簧連接，用于壓平工件過程中的的限位；上壓孔模8設(shè)置在限位槽7中，避免上壓孔模8與上壓平模4接觸，上壓孔模8呈立方體結(jié)構(gòu)，上壓孔模8的前后側(cè)面和上下側(cè)面上均設(shè)有壓孔塊9，壓孔塊9與上壓孔模8為鑄造的一體化結(jié)構(gòu)，壓孔塊9呈圓臺(tái)形，并且壓孔塊9的端面尺寸不同，上壓孔模8的左側(cè)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)軸10，轉(zhuǎn)動(dòng)軸10設(shè)置在上工作臺(tái)3左半部分的突出臺(tái)12中，并連接有電機(jī)11，轉(zhuǎn)動(dòng)軸10設(shè)為伸縮套管；下沖壓機(jī)構(gòu)2和上沖壓機(jī)構(gòu)1上下對(duì)應(yīng)設(shè)置，并且結(jié)構(gòu)與上沖壓機(jī)構(gòu)1相同，下沖壓機(jī)構(gòu)2包括下工作臺(tái)13、下壓平模15和下壓孔模14，下工作臺(tái)13設(shè)置在底座16上，下工作臺(tái)13的底面設(shè)有滑塊，滑塊設(shè)置在滑軌中，滑軌設(shè)置在底座16上，底座16的左右兩端均垂直設(shè)有阻隔塊17，防止下工作臺(tái)13脫離底座16。

本發(fā)明的工作過程，啟動(dòng)下壓平模14中的電磁鐵5，通過上壓平模4和下壓平模15的相互作用下，將燒軟后的圓柱形金屬原料擠壓成圓餅狀，擋板6的設(shè)置以及下壓平模14的磁性吸附可以一定程度上防止壓制過程中原料的溢出；壓平完成后，關(guān)閉下壓平模14中的電磁鐵5，啟動(dòng)上壓平模4中的電磁鐵5，上壓平模4具有磁性，對(duì)圓餅狀的工件進(jìn)行吸附，然后滑動(dòng)下工作臺(tái)13，使下壓孔模14位于圓餅狀的工件下方，關(guān)閉上壓平模4中的電磁鐵5，工件放置在下壓孔模14上，然后通過上壓孔模8和下壓孔模14作用，對(duì)工件進(jìn)行圓孔擠壓成型，壓孔時(shí)，可調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)軸10的長度，對(duì)壓孔位置進(jìn)行準(zhǔn)確把控。根據(jù)加工需求，可啟動(dòng)電機(jī)11，使上壓孔模8和下壓孔模14轉(zhuǎn)動(dòng)，從而改變壓孔塊9的尺寸。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料過著特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上公開的本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本發(fā)明。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該發(fā)明僅為的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本發(fā)明的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本發(fā)明。本發(fā)明僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。