本發(fā)明涉及一種脈沖熄弧法熱熔超薄鑄鋁件的焊接工藝。
背景技術(shù)：
冷軋直流電動(dòng)機(jī)油膜密封蓋是鑄鋁材質(zhì)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，油封面為半圓形超薄鑄鋁，厚度只有0.5mm，裂紋為貫穿形裂紋。鑄造鋁合金其金相組織內(nèi)存在較多的硫磷等雜質(zhì)，并含有鉛錫等低熔點(diǎn)共晶體成分，在手工焊中，氣焊、焊條電弧焊及二氧化碳保護(hù)焊等焊接方法都不適用補(bǔ)焊鋁合金鑄件。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種脈沖熄弧法熱熔超薄鑄鋁件的焊接工藝，能夠有效地焊接超薄鑄鋁件，延長(zhǎng)其使用壽命，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種脈沖熄弧法熱熔超薄鑄鋁件的焊接工藝，包括如下工藝步驟：1、采用鎢極氬弧焊的焊接方法，選擇hs311焊絲，焊接前必須用銼刀仔細(xì)清理密封蓋表面的氧化鋁，然后采用氧-乙炔火焰對(duì)鑄鋁件表面的裂紋處進(jìn)行烘烤，加熱溫度為150℃-200℃左右，沿裂紋處向兩邊均勻加熱，溫度達(dá)到后持續(xù)5-10分鐘，待油污、水份從裂紋處溢出，關(guān)閉火焰，停留1分鐘后用鋼絲刷將裂紋及其兩邊反復(fù)清刷，直至露出金屬光澤；2、準(zhǔn)備引弧板，采用交流氬弧焊機(jī)wse-350，對(duì)焊件清理完成后，采用小號(hào)焊嘴的焊槍進(jìn)行預(yù)熱，焊嘴傾角為25-30度，焊槍沿裂紋方向快速均勻加熱，溫度控制在300度以下，當(dāng)油脂溢出揮發(fā)后產(chǎn)生的黑色灰塵及氧化膜會(huì)覆蓋在焊件表面，應(yīng)用鋼絲刷再一次進(jìn)行清理后焊接，采用左焊法，先從鑄鋁件兩邊的橫向裂紋處開(kāi)始施焊，最后對(duì)鑄鋁件中部的裂紋處進(jìn)行點(diǎn)固焊，焊接時(shí)先從引弧板引弧后移至待焊處，適當(dāng)拉高電弧，減小熔深，利用電弧熱量使焊件內(nèi)部的油脂進(jìn)一步溢出，并利用陰極破碎作用去除焊件表面的氧化膜，停止焊接，用鋼絲刷最后一次清理焊接表面，焊接前選擇合適的焊接參數(shù)，將起始電流調(diào)至20a，峰值電流調(diào)至60a，收弧電流調(diào)至20a，上升值調(diào)至5s,下降值調(diào)至5s；3、焊接時(shí)，焊鉅與焊件傾角保持在65-70度，焊絲與焊件角度保持在10-15度，脈沖熄弧法就是當(dāng)按下引弧開(kāi)關(guān)引燃電弧，電流隨之上升，5s內(nèi)馬上再按一下開(kāi)關(guān)，在峰值電流下降衰減的過(guò)程中將電弧壓低至焊縫處，同時(shí)將焊絲快速遞進(jìn)，壓低電弧，仔細(xì)觀察溶池下塌狀況，保證焊縫背面余高均勻，當(dāng)電弧即將熄滅時(shí)，再按下引弧開(kāi)關(guān)引燃電弧，達(dá)到峰值時(shí)再按一下開(kāi)關(guān)靠電弧衰減并迅速進(jìn)行焊接，焊接時(shí)間必須在5秒之內(nèi)完成，這樣反復(fù)多次直到焊完整道裂縫為止，從而完成鑄鋁合金超薄件的焊接。
此方法適用于焊接1mm以下的銅、鋁、不銹鋼等金屬薄件。由于鑄鋁熔點(diǎn)較低，焊件又薄，采用起弧電流就有燒穿的可能，而且縫隙內(nèi)還存在隨油污滲入又無(wú)法溢出的污物，因此，焊接相當(dāng)困難。而采用本發(fā)明方法就可以有效地對(duì)超薄鑄鋁件表面的裂縫進(jìn)行處理，延長(zhǎng)其使用壽命，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。
具體實(shí)施方式
一種脈沖熄弧法熱熔超薄鑄鋁件的焊接工藝，包括如下工藝步驟：1、采用鎢極氬弧焊的焊接方法，選擇hs311焊絲，焊接前必須用銼刀仔細(xì)清理密封蓋表面的氧化鋁，然后采用氧-乙炔火焰對(duì)鑄鋁件表面的裂紋處進(jìn)行烘烤，加熱溫度為18℃，沿裂紋處向兩邊均勻加熱，溫度達(dá)到后持續(xù)7分鐘，待油污、水份從裂紋處溢出，關(guān)閉火焰，停留1分鐘后用鋼絲刷將裂紋及其兩邊反復(fù)清刷，直至露出金屬光澤；2、準(zhǔn)備引弧板，采用交流氬弧焊機(jī)wse-350，對(duì)焊件清理完成后，采用小號(hào)焊嘴的焊槍進(jìn)行預(yù)熱，焊嘴傾角為30度，焊槍沿裂紋方向快速均勻加熱，溫度控制在300度以下，當(dāng)油脂溢出揮發(fā)后產(chǎn)生的黑色灰塵及氧化膜會(huì)覆蓋在焊件表面，應(yīng)用鋼絲刷再一次進(jìn)行清理后焊接，采用左焊法，先從鑄鋁件兩邊的橫向裂紋處開(kāi)始施焊，最后對(duì)鑄鋁件中部的裂紋處進(jìn)行點(diǎn)固焊，焊接時(shí)先從引弧板引弧后移至待焊處，適當(dāng)拉高電弧，減小熔深，利用電弧熱量使焊件內(nèi)部的油脂進(jìn)一步溢出，并利用陰極破碎作用去除焊件表面的氧化膜，停止焊接，用鋼絲刷最后一次清理焊接表面，焊接前選擇合適的焊接參數(shù)，將起始電流調(diào)至20a，峰值電流調(diào)至60a，收弧電流調(diào)至20a，上升值調(diào)至5s,下降值調(diào)至5s；3、焊接時(shí)，焊鉅與焊件傾角保持在70度，焊絲與焊件角度保持在10-15度，脈沖熄弧法就是當(dāng)按下引弧開(kāi)關(guān)引燃電弧，電流隨之上升，5s內(nèi)馬上再按一下開(kāi)關(guān)，在峰值電流下降衰減的過(guò)程中將電弧壓低至焊縫處，同時(shí)將焊絲快速遞進(jìn)，壓低電弧，仔細(xì)觀察溶池下塌狀況，保證焊縫背面余高均勻，當(dāng)電弧即將熄滅時(shí)，再按下引弧開(kāi)關(guān)引燃電弧，達(dá)到峰值時(shí)再按一下開(kāi)關(guān)靠電弧衰減并迅速進(jìn)行焊接，焊接時(shí)間必須在5秒之內(nèi)完成，這樣反復(fù)多次直到焊完整道裂縫為止，從而完成鑄鋁合金超薄件的焊接。