本發(fā)明涉及數(shù)控切割機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種便攜式數(shù)控切割機(jī)。

背景技術(shù)：

在一些特殊場合，由于受原材料規(guī)格及場地的限制，需要利用便攜式數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料作業(yè)，這種切割機(jī)包括：主機(jī)、底座（縱向軌道），橫梁（橫向軌道）、割炬總成，在底座的下面，固定有三個支撐塊，主要用于支撐底座。切割鋼板前，必須將鋼板墊高，然后將便攜式數(shù)控切割機(jī)放到鋼板上進(jìn)行切割，對于支撐鋼板的墊塊規(guī)格、數(shù)量及放置的位置沒有規(guī)定，均為隨機(jī)放置，對于2～6mm的薄鋼板，墊高后不可能很平，再加上鋼板本身就不一定很平，而且便攜式數(shù)控切割機(jī)是三點(diǎn)支撐，當(dāng)切割平面與鋼板平面不平行時，在切割過程中，割嘴與鋼板之間的距離會不斷變化，當(dāng)用火焰切割時，零件就會出現(xiàn)切割割瘤很難清理或有些部位未割透等問題；同時更換作業(yè)場所時，切割機(jī)平面尺寸較大，移動比較困難，但如果拆開移動，需要重新組裝，主機(jī)與底座、橫梁與主機(jī)均為齒條與齒輪嚙合，經(jīng)常拆開、安裝會影響嚙合精度，不僅工作效率低且影響設(shè)備精度及零件的下料精度。為此我們設(shè)計出了一種便攜式數(shù)控切割機(jī)來解決以上問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種便攜式數(shù)控切割機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種便攜式數(shù)控切割機(jī)，包括切割機(jī)本體，所述切割機(jī)本體的一側(cè)滑動連接有底座，所述切割機(jī)本體靠近底座的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有滑塊，所述底座上設(shè)有與滑塊相配合的通槽，所述切割機(jī)本體上設(shè)有四組限位滑桿，所述底座上設(shè)有與限位滑桿相配合的滑槽，且限位滑桿遠(yuǎn)離底座的一端垂直設(shè)有提拉板，提拉板與切割機(jī)本體之間通過彈簧相連，所述切割機(jī)本體上設(shè)有四組限位滑桿，所述底座上設(shè)有與限位滑桿相配合的滑槽，且限位滑桿遠(yuǎn)離底座的一端垂直設(shè)有提拉板，提拉板與切割機(jī)本體之間通過彈簧相連，所述切割機(jī)本體上設(shè)有垂直設(shè)有橫梁，所述橫梁的一端上設(shè)有切割炬，所述底座遠(yuǎn)離切割機(jī)本體的一側(cè)設(shè)有兩組旋轉(zhuǎn)板，兩組所述旋轉(zhuǎn)板互相遠(yuǎn)離的一端均與底座的一端，兩組旋轉(zhuǎn)板靠近底座一側(cè)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)滑動連接有滑動卡塊，所述滑動卡塊的一端轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)桿，且調(diào)節(jié)桿遠(yuǎn)離滑動卡塊的一端延伸至旋轉(zhuǎn)板的外側(cè)，所述滑動卡塊遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)板的一側(cè)鉸接有第一支撐桿，第一支撐桿遠(yuǎn)離滑動卡塊的一端鉸接有支撐板，所述支撐板靠近第一支撐桿的一側(cè)鉸接有第二支撐桿，第二支撐桿遠(yuǎn)離支撐板的一端設(shè)有與凹槽的一端鉸接。

優(yōu)選的，所述切割機(jī)本體靠近切割炬的一側(cè)設(shè)有隔熱板。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)桿為螺紋桿，且旋轉(zhuǎn)板上設(shè)有與調(diào)節(jié)桿相配合的螺紋孔。

優(yōu)選的，所述支撐板靠近支撐板的一側(cè)設(shè)有彈簧，彈簧遠(yuǎn)離支撐板的一端連接有滑板，凹槽的底部設(shè)有與滑板相配合的滑槽。

優(yōu)選的，所述底座靠近兩組旋轉(zhuǎn)板的一側(cè)垂直設(shè)有支撐柱。

優(yōu)選的，所述底座上設(shè)有與兩組旋轉(zhuǎn)板相配合的限位凸點(diǎn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明中，通過限位滑桿與底座的配合，便于旋轉(zhuǎn)切割機(jī)本體，減少占用空間，攜帶便捷，旋轉(zhuǎn)板和和支撐板的配合，可以便于將鋼板抬高到與切割炬割嘴的高度，同時通過調(diào)節(jié)桿便于根據(jù)切割材料的厚度調(diào)節(jié)支撐板的高度，裝置可以保持切割炬與鋼板之間的距離均勻，切割時，可以避免產(chǎn)生切割割瘤或者未割透等問題的發(fā)生，同時更換場地時，不需要拆卸，且便于攜帶，保證了工作質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種便攜式數(shù)控切割機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種便攜式數(shù)控切割機(jī)的側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明提出的一種便攜式數(shù)控切割機(jī)的底座的仰視圖。

圖中：1切割機(jī)本體、2底座、3滑塊、4橫梁、5切割炬、6旋轉(zhuǎn)板、7限位凸點(diǎn)、8調(diào)節(jié)桿、9滑板、10支撐柱、11限位滑桿、12提拉板、13第一支撐桿、14支撐板、15第二支撐桿。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照圖1-3，一種便攜式數(shù)控切割機(jī)，包括切割機(jī)本體1，切割機(jī)本體1的一側(cè)滑動連接有底座2，切割機(jī)本體1靠近底座2的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有滑塊3，底座2上設(shè)有與滑塊3相配合的通槽，切割機(jī)本體1上設(shè)有四組限位滑桿11，底座2上設(shè)有與限位滑桿11相配合的滑槽，且限位滑桿11遠(yuǎn)離底座2的一端垂直設(shè)有提拉板12，提拉板12與切割機(jī)本體1之間通過彈簧相連，切割機(jī)本體上設(shè)有四組限位滑桿，底座上設(shè)有與限位滑桿相配合的滑槽，且限位滑桿遠(yuǎn)離底座的一端垂直設(shè)有提拉板，切割機(jī)本體1上設(shè)有垂直設(shè)有橫梁4，橫梁4的一端上設(shè)有切割炬5，切割機(jī)本體1靠近切割炬5的一側(cè)設(shè)有隔熱板，底座2遠(yuǎn)離切割機(jī)本體1的一側(cè)設(shè)有兩組旋轉(zhuǎn)板6，底座2靠近兩組旋轉(zhuǎn)板6的一側(cè)垂直設(shè)有支撐柱10，底座2上設(shè)有與兩組旋轉(zhuǎn)板6相配合的限位凸點(diǎn)7，兩組旋轉(zhuǎn)板6互相遠(yuǎn)離的一端均與底座2的一端，兩組旋轉(zhuǎn)板6靠近底座2一側(cè)設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)滑動連接有滑動卡塊，滑動卡塊的一端轉(zhuǎn)動連接有調(diào)節(jié)桿8，且調(diào)節(jié)桿8遠(yuǎn)離滑動卡塊的一端延伸至旋轉(zhuǎn)板6的外側(cè)，調(diào)節(jié)桿8為螺紋桿，且旋轉(zhuǎn)板6上設(shè)有與調(diào)節(jié)桿8相配合的螺紋孔，滑動卡塊遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)板6的一側(cè)鉸接有第一支撐桿13，第一支撐桿13遠(yuǎn)離滑動卡塊的一端鉸接有支撐板14，支撐板14靠近旋轉(zhuǎn)板6的一側(cè)設(shè)有彈簧，彈簧遠(yuǎn)離支撐板14的一端連接有滑板9，凹槽的底部設(shè)有與滑板9相配合的滑槽，支撐板14靠近第一支撐桿13的一側(cè)鉸接有第二支撐桿15，第二支撐桿15遠(yuǎn)離支撐板14的一端設(shè)有與凹槽的一端鉸接。

應(yīng)用方法：工作時，旋轉(zhuǎn)切割機(jī)本體1，彈簧會拉動提拉板12，使限位滑桿11卡入底座2的滑槽中，同時旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)板6，使支撐柱10和兩組旋轉(zhuǎn)板6將底座2平穩(wěn)支撐，同時將需要切割的材料放在旋轉(zhuǎn)板6時，同時根據(jù)切割材料的厚度，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿8，使第一支撐桿15和第二支撐桿15將支撐板14撐起，彈簧可以防止支撐板14發(fā)生晃動，調(diào)整調(diào)節(jié)桿8可以使被切割的鋼板的高度與切割炬5割嘴高度相平，切割結(jié)束后，通過提拉板12將限位滑桿11上提，旋轉(zhuǎn)切割機(jī)本體1使橫梁4和底座2平行，可便于攜帶，裝置可以保持切割炬與鋼板之間的距離均勻，切割時，可以避免產(chǎn)生切割割瘤或者未割透等問題的發(fā)生，同時更換場地時，不需要拆卸，且便于攜帶，保證了工作質(zhì)量。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種便攜式數(shù)控切割機(jī),包括切割機(jī)本體，所述切割機(jī)本體的一側(cè)滑動連接有底座，所述切割機(jī)本體靠近底座的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有滑塊，所述底座上設(shè)有與滑塊相配合的通槽，所述切割機(jī)本體上設(shè)有四組限位滑桿，所述底座上設(shè)有與限位滑桿相配合的滑槽，且限位滑桿遠(yuǎn)離底座的一端垂直設(shè)有提拉板，提拉板與切割機(jī)本體之間通過彈簧相連，所述切割機(jī)本體上設(shè)有垂直設(shè)有橫梁，所述橫梁的一端上設(shè)有切割炬，所述底座遠(yuǎn)離切割機(jī)本體的一側(cè)設(shè)有兩組旋轉(zhuǎn)板。本發(fā)明可以保持切割炬與鋼板之間的距離均勻，切割時，可以避免產(chǎn)生切割割瘤或者未割透等問題的發(fā)生，同時更換場地時，不需要拆卸，且便于攜帶，保證了工作質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：張艷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：張艷
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19
技術(shù)公布日：2017.09.15