本發(fā)明涉及機械制造設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種氣動彎管機的彎管裝置。

背景技術(shù)：

彎管機大致可以分為數(shù)控彎管機，液壓彎管機等等。彎管機主要是通過液壓力在冷態(tài)下對管體進行一個彎曲半徑或兩個彎曲半徑的纏繞式彎曲，廣泛使用于汽車、空調(diào)等行業(yè)的各種工件和線材的彎曲。

現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的彎管機在使用過程中，存在工作效率低下，工作穩(wěn)定性差，部件容易損壞等問題，傳統(tǒng)的彎管機無法做到在對工件折彎時，保證工件不發(fā)生偏移，而且對于不同尺寸的工件的彎折的兼容性差，傳統(tǒng)的彎管機都是只是將管件彎曲，而且不能根據(jù)工件生產(chǎn)要求的彎曲角度對不同的定型模具進行更換，使彎管機的利用率很低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氣動彎管機的彎管裝置。

為解決上述問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種氣動彎管機的彎管裝置，包括定型機構(gòu)、頂彎機構(gòu)和兩個供頂彎機構(gòu)滑動的滑道，所有滑道均豎直且間隔設(shè)置，定型機構(gòu)設(shè)置在滑道的頂部，所述頂彎機構(gòu)設(shè)置在定型機構(gòu)的正下方，所述定型機構(gòu)包括有鎖緊機構(gòu)、定型模具和用以阻止定型模具偏移的限位機構(gòu)，鎖緊機構(gòu)底端與定型模具固定連接，限位機構(gòu)設(shè)置在鎖緊機構(gòu)下端旁側(cè)，頂彎機構(gòu)在靠近滑道的一側(cè)設(shè)置有與滑道配合的第一輥輪，所述頂彎機構(gòu)包括有支撐板、設(shè)在支撐板頂部的頂緊臂組和貫穿頂緊臂組且水平設(shè)置的頂緊桿組。

進一步的，所述定型機構(gòu)包括支撐架，鎖緊機構(gòu)的頂端設(shè)置有豎直連接桿，鎖緊機構(gòu)通過豎直連接桿與支撐架固定連接，支撐架的兩端分別通過第一連接件與支撐柱的頂端固定連接。

進一步的，所述鎖緊機構(gòu)包括有鎖緊扳手、第一固定塊和與第一固定塊鎖緊配合的第二固定塊，豎直連接桿的底部與第一固定塊的頂部固定連接，第二固定塊靠近第一固定塊的一側(cè)設(shè)置有水平貫穿第一固定塊的橫桿，橫桿上套設(shè)有彈簧，第一固定塊設(shè)置有供橫桿貫穿的橫孔，鎖緊扳手設(shè)置在第一固定塊遠離第二固定塊的一側(cè)。

進一步的，所述限位機構(gòu)包括有第一連接桿和設(shè)置在第一連接桿兩端的限位塊，第一連接桿水平設(shè)置且與橫孔的軸線方向垂直。

進一步的，所述定型模具設(shè)置有一體成型的連接端和定型端，連接端與第一固定塊和第二固定塊鎖緊配合，定型端底部的豎直截面為半圓形，定型端底部設(shè)置有半圓形壓料槽，經(jīng)過定型端底部的圓心與半圓形壓料槽的圓心的直線與橫孔的軸線平行。

進一步的，所述頂彎機構(gòu)在滑道的兩側(cè)均設(shè)置有若干個第一輥輪，所有第一輥輪均等間距且豎直排列。

進一步的，所述頂緊臂組設(shè)置有第一頂緊臂組和第二頂緊臂組，第一頂緊臂組和第二頂緊臂組的底部均與支撐板的頂部固定連接，第一頂緊臂組和第二頂緊臂組均傾斜設(shè)置且成一定夾角。

進一步的，每個所述滑道的旁側(cè)設(shè)置有用于固定滑道的支撐柱，所有支撐柱均豎直設(shè)置，定型機構(gòu)通過第一連接件與支撐柱的頂端固定連接，支撐柱的底端設(shè)置有基座，支撐柱的底端通過第二連接件與基座的頂部固定連接。

有益效果：本發(fā)明的一種氣動彎管機的彎管裝置，鎖緊機構(gòu)的第一固定塊和第二固定塊配合方便定型模具裝卸，根據(jù)工件的粗細更換不同的定型模具，也可以根據(jù)工件的形狀更換針對管件或者板件的定型模具，實現(xiàn)定型模具和頂彎機構(gòu)配合對各種形狀或粗細的工件進行彎曲，限位機構(gòu)保證定型模具在頂彎工件的狀態(tài)下不會發(fā)生偏移。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的氣動彎管機的立體結(jié)構(gòu)圖一；

圖2是本發(fā)明的氣動彎管機的立體結(jié)構(gòu)圖二；

圖3是本發(fā)明的彎管裝置的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明的頂彎機構(gòu)和彎管驅(qū)動裝置的裝配立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的彎管裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的連接機構(gòu)、驅(qū)動驅(qū)動機構(gòu)和導(dǎo)滑通道的裝配示意圖；

圖7是本發(fā)明的彎管驅(qū)動裝置的剖視示意圖；

圖8是本發(fā)明的彎管驅(qū)動裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明的彎管驅(qū)動裝置的側(cè)視圖；

圖10是本發(fā)明的彎管驅(qū)動裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明的連接機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明的定型機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖13是本發(fā)明的定型機構(gòu)的正視圖；

圖14是本發(fā)明的圖13的b-b線的剖視示意圖；

圖15是本發(fā)明的定型機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖16是本發(fā)明的定型機構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖17是本發(fā)明的定型機構(gòu)的分解結(jié)構(gòu)示意圖二；

附圖標記說明：彎管裝置1，定型機構(gòu)1a，鎖緊機構(gòu)1a1，定型模具1a2，限位機構(gòu)1a3，壓料槽1a4，鎖緊扳手1a5，第一固定塊1a6，第二固定塊1a7，橫桿1a8，橫孔1a9，頂彎機構(gòu)1b，支撐板1b1，第一輥輪1b2，滑道1c，支撐柱1c1，第一連接件1c2，第二連接件1c3，頂緊臂組1d，第一頂緊臂1d1，第二頂緊臂1d2，第三頂緊臂1d3，第四頂緊臂1d4，頂緊桿組1e，第一桿組1e1，第二桿組1e2，第一頂緊桿1e3，第二頂緊桿1e4，支撐架1f，豎直連接桿1g，彎管驅(qū)動裝置2，導(dǎo)滑通道2a，滑槽2a1，調(diào)整機構(gòu)2b，底座2b1，搖桿2b2，滑塊2b3，連接機構(gòu)2c，第二輥輪2c1，驅(qū)動機構(gòu)2d，基座3，三角件4，第一端部4a，第二端部4b，第三端部4c，第一連接桿5，限位塊6，連接端7，定型端8，第一連接座9，連接耳9a，第二連接座10，萬向節(jié)11，第一鉸接件12，第二鉸接件13，第三鉸接件14，工件15。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施例做進一步詳細描述：

參照圖1至圖17所示的一種氣動彎管機，包括彎管裝置1、用以驅(qū)動彎管裝置1實現(xiàn)彎管的彎管驅(qū)動裝置2和基座3，彎管裝置1包括定型機構(gòu)1a、頂彎機構(gòu)1b和兩個供頂彎機構(gòu)1b滑動的滑道1c，所有滑道1c均豎直且間隔設(shè)置，定型機構(gòu)1a設(shè)置在滑道1c的頂部，所述頂彎機構(gòu)1b設(shè)置在定型機構(gòu)1a的正下方，所述定型機構(gòu)1a包括有鎖緊機構(gòu)1a1、定型模具1a2和用以阻止定型模具1a2偏移的限位機構(gòu)1a3，鎖緊機構(gòu)1a1底端與定型模具1a2固定連接，限位機構(gòu)1a3設(shè)置在鎖緊機構(gòu)1a1下端旁側(cè)，頂彎機構(gòu)1b在靠近滑道1c的一側(cè)設(shè)置有與滑道1c配合的第一輥輪1b2，頂彎機構(gòu)1b包括有支撐板1b1、設(shè)在支撐板1b1頂部的頂緊臂組1d和貫穿頂緊臂組1d且水平設(shè)置的頂緊桿組1e，所述彎管驅(qū)動裝置2包括導(dǎo)滑通道2a、設(shè)在導(dǎo)滑通道2a底部的調(diào)整機構(gòu)2b、連接機構(gòu)2c和驅(qū)動機構(gòu)2d，調(diào)整機構(gòu)2b的底部與基座3的頂部固定連接，所述連接機構(gòu)2c與導(dǎo)滑通道2a滑動配合，連接機構(gòu)2c一端與驅(qū)動機構(gòu)2d抵觸連接，連接機構(gòu)2c的另一端設(shè)置有三角件4與頂彎機構(gòu)1b的底部鉸接。

工作原理：工件15放在頂緊桿組1e和定型模具1a2的壓料槽1a4之間，驅(qū)動機構(gòu)2d輸出端驅(qū)動萬向節(jié)11頂著頂緊塊向前移動，頂緊塊三角件4向前移動，從而將頂緊機構(gòu)向上移動，將工件15與壓料槽1a4抵觸后，頂緊機構(gòu)繼續(xù)上升，第一頂緊桿1e3和第二頂緊桿1e4與定型模具1a2配合將工件15壓彎。

每個所述滑道1c的旁側(cè)設(shè)置有用于固定滑道1c的支撐柱1c1，所有支撐柱1c1均豎直設(shè)置，定型機構(gòu)1a通過第一連接件1c2與支撐柱1c1的頂端固定連接，支撐柱1c1的底端通過第二連接件1c3與基座3的頂部固定連接，支撐柱1c1保證定型機構(gòu)1a穩(wěn)定安裝在頂部，滑道1c與頂彎機構(gòu)1b配合使頂彎機構(gòu)1b穩(wěn)定上升。

所述定型機構(gòu)1a包括支撐架1f，鎖緊機構(gòu)1a1的頂端設(shè)置有豎直連接桿1g，鎖緊機構(gòu)1a1通過豎直連接桿1g與支撐架1f固定連接，支撐架1f的兩端分別通過第一連接件1c2與支撐柱1c1的頂端固定連接，定型機構(gòu)1a通過豎直連接桿1g與支撐架1f固定連接。

所述鎖緊機構(gòu)1a1包括有鎖緊扳手1a5、第一固定塊1a6和與第一固定塊1a6鎖緊配合的第二固定塊1a7，豎直連接桿1g的底部與第一固定塊1a6的頂部固定連接，第二固定塊1a7靠近第一固定塊1a6的一側(cè)設(shè)置有水平貫穿第一固定塊1a6的橫桿1a8，橫桿1a8上套設(shè)有彈簧，第一固定塊1a6設(shè)置有供橫桿1a8貫穿的橫孔1a9，鎖緊扳手1a5設(shè)置在第一固定塊1a6遠離第二固定塊1a7的一側(cè)，可根據(jù)工件15的粗細更換定型模具1a2，鎖緊扳手1a5扳到與第一連接桿5的軸線方向垂直的位置，第一固定塊1a6和與第一固定塊1a6被鎖緊，鎖緊扳手1a5扳到與第一連接桿5的軸線方向相同的位置，第一固定塊1a6和與第一固定塊1a6不被鎖緊，從而定型模具1a2即可裝卸或者更換。

所述限位機構(gòu)1a3包括有第一連接桿5和設(shè)置在第一連接桿5兩端的限位塊6，第一連接桿5水平設(shè)置且與橫孔1a9的軸線方向垂直，限位塊6與第一固定塊1a6的一側(cè)固定連接，當(dāng)限位機構(gòu)1a3向下旋轉(zhuǎn)時，限位塊6正好與定型模具1a2兩端抵觸連接，避免在彎管的狀態(tài)時，定型模具1a2偏移，致使成品工件15不合格。

所述定型模具1a2設(shè)置有一體成型的連接端7和定型端8，連接端7與第一固定塊1a6和第二固定塊1a7鎖緊配合，定型端8底部的豎直截面為半圓形，定型端8底部設(shè)置有半圓形壓料槽1a4，經(jīng)過定型端8底部的圓心與半圓形壓料槽1a4的圓心的直線與橫孔1a9的軸線平行，根據(jù)工件15的粗細更換定型模具1a2，從而換上合適半圓形壓料槽1a4。

所述頂彎機構(gòu)1b在滑道1c的兩側(cè)均設(shè)置有若干個第一輥輪1b2，所有第一輥輪1b2均等間距且豎直排列，頂彎機構(gòu)1b在滑道1c的兩側(cè)得第一輥輪1b2使頂彎機構(gòu)1b在上升穩(wěn)定，不會發(fā)生偏移。

所述頂緊臂組1d設(shè)置有第一頂緊臂組和第二頂緊臂組，第一頂緊臂組和第二頂緊臂組的底部均與支撐板1b1的頂部固定連接，第一頂緊臂組和第二頂緊臂組均傾斜設(shè)置且成一定夾角，能實現(xiàn)將工件15壓彎。

所述第二頂緊臂組包括有平行且間隔設(shè)置的第三頂緊一頂緊臂1d1和第二頂緊臂1d2，第二頂緊臂組包括有平行且間隔設(shè)置的第三頂緊三頂緊臂1d3和第四頂緊臂1d4，第一頂緊臂1d1、第二頂緊臂1d2、第三頂緊臂1d3和第四頂緊臂1d4的頂端在同一水平面上，保證工件15在按壓的狀態(tài)下不會偏移。

所述頂緊桿組1e包括平行且間隔設(shè)置的第一桿組1e1和第二桿組1e2，第一桿組1e1貫穿第一頂緊臂1d1和第二頂緊臂1d2設(shè)置，第一頂緊臂1d1和第二頂緊臂1d2均設(shè)置有若干個供第一桿組1e1貫穿的安裝孔，第二桿組1e2貫穿第三頂緊臂1d3和第四頂緊臂1d4設(shè)置，第三頂緊臂1d3和第四頂緊臂1d4均設(shè)置有若干個供第二桿組1e2貫穿的安裝孔，根據(jù)工件15的粗細改變第一桿組1e1和第二桿組1e2的相對于支撐板1b1的高度。

所述第一桿組1e1包括有若干個水平且間隔設(shè)置的第一頂緊桿1e3，第二桿組1e2包括有若干個水平且間隔設(shè)置的第二頂緊桿1e4，第一頂緊桿1e3和第二頂緊桿1e4可根據(jù)工件15的粗細安裝在相對于支撐板1b1高度不同的安裝孔。

所述導(dǎo)滑通道2a的延伸方向與第一頂緊桿1e3的軸線方向垂直，導(dǎo)滑通道2a底部通過第一連接座9與調(diào)整機構(gòu)2b固定連接，根據(jù)工件15壓彎到要求的角度和頂彎機構(gòu)1b上升的距離，通過調(diào)整機構(gòu)2b調(diào)整導(dǎo)滑通道2a到彎管裝置1的距離。

所述第一連接座9通過第三連接件與導(dǎo)滑通道2a固定連接，能更好根據(jù)三角件4與導(dǎo)滑通道2a的距離改變導(dǎo)滑通道2a的傾斜角度，驅(qū)動三角件4前進的力更加集中。

所述導(dǎo)滑通道2a的外側(cè)設(shè)置有若干個與導(dǎo)滑通道2a延伸方向相同的滑槽2a1，第三連接件靠近導(dǎo)滑通道2a的一側(cè)設(shè)置有和滑槽2a1卡合的卡頭，第三連接件遠離導(dǎo)滑通道2a的一側(cè)設(shè)置有螺紋頭，方便導(dǎo)滑通道2a裝卸，根據(jù)工件15的粗細，更換不同規(guī)格的驅(qū)動機構(gòu)2d。

所述第一連接座9設(shè)置有與螺紋頭的連接耳9a，連接耳9a設(shè)置有供螺紋頭貫穿的螺紋孔，連接耳9a遠離導(dǎo)滑通道2a的一側(cè)設(shè)置有與螺紋頭螺紋配合的螺帽，方便導(dǎo)滑通道2a裝卸。

所述調(diào)整機構(gòu)2b包括底座2b1、搖桿2b2和滑塊2b3，底座2b1與基座3固定連接，底座2b1的頂部設(shè)置有供滑塊2b3滑動的滑軌，搖桿2b2設(shè)置在底座2b1遠離彎管裝置1的一端，搖桿2b2通過絲桿與滑塊2b3傳動連接，搖桿2b2帶動滑塊2b3移動，從而帶動導(dǎo)滑通道2a調(diào)整位置。

所述連接機構(gòu)2c和驅(qū)動機構(gòu)2d均設(shè)置在導(dǎo)滑通道2a的內(nèi)部，驅(qū)動機構(gòu)2d的末端通過第二連接座10與導(dǎo)滑通道2a遠離彎管裝置1的一端固定連接，所述連接機構(gòu)2c與導(dǎo)滑通道2a的內(nèi)部滑動配合，保證驅(qū)動機構(gòu)2d的安裝穩(wěn)定，也使連接機構(gòu)2c移動的穩(wěn)定性。

所述驅(qū)動機構(gòu)2d的輸出端設(shè)置有萬向節(jié)11，萬向節(jié)11的一端與輸出端固定連接，萬向節(jié)11的另一端與連接機構(gòu)2c抵觸連接，萬向節(jié)11和導(dǎo)滑通道2a配合使驅(qū)動連接機構(gòu)2c移動的力更加集中。

所述連接機構(gòu)2c包括有連接通道，連接通道外側(cè)設(shè)置有與若干個第二輥輪2c1，所有第二輥輪2c1均與導(dǎo)滑通道2a的內(nèi)側(cè)滾動配合，連接通道內(nèi)部設(shè)置有頂緊塊，頂緊塊靠近彎管裝置1一端設(shè)置與三角件4鉸接配合的球頭，所有第二輥輪2c1保證連接機構(gòu)2c移動時不會產(chǎn)生振動。

所述三角件4包括有第一端部4a、第二端部4b和第三端部4c，第一端部4a設(shè)置有與頂緊塊鉸接配合的第一鉸接件12，第二端部4b設(shè)置有與支撐板1b1底部鉸接配合的第二鉸接件13，第三端部4c設(shè)置有與基座3鉸接配合的第三鉸接件14，實現(xiàn)水平方向驅(qū)動力轉(zhuǎn)變?yōu)樨Q直方向驅(qū)動力。

所述第一鉸接件12靠近頂緊塊的一端設(shè)置有與球頭配合的球頭座，基座3設(shè)置有與第三鉸接件14配合的鉸接座，使三角件4的作用更好。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作出任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。