本發(fā)明涉及一種沖壓機(jī)床，具體是一種可變工位可調(diào)高度的自動化沖壓機(jī)床。

背景技術(shù)：

沖壓機(jī)床的原理是通過電動機(jī)驅(qū)動飛輪，通過傳動機(jī)構(gòu)帶動曲柄連桿使滑塊上下運(yùn)動，進(jìn)而帶動上下模具對鋼板成型。傳統(tǒng)的沖壓機(jī)床在沖壓一批材料時，多是用一套模具對材料進(jìn)行長時間，大批量的沖壓。而對那些需要進(jìn)行小批量，多樣化的產(chǎn)品進(jìn)行沖壓時，需要多次對模具換裝，不僅特別麻煩，而且特別繁瑣，既浪費(fèi)時間，又對技術(shù)工人換裝模具的能力要求很高，工作效率非常低，而現(xiàn)有的一些數(shù)控沖壓機(jī)床又因為成本太高，很難滿足生產(chǎn)需要。現(xiàn)有的沖壓機(jī)床的沖頭和工作平臺的距離多是不能調(diào)整的，這就無法滿足對不同工件沖壓時的控制要求，對實際生產(chǎn)有很大的制約性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可變工位可調(diào)高度的自動化沖壓機(jī)床，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種可變工位可調(diào)高度的自動化沖壓機(jī)床，包括上機(jī)身、工作臺、沖頭、上模具、下模具、轉(zhuǎn)動滾珠滑軌、支撐腿、下機(jī)身、電動機(jī)、飛輪、初級齒輪、二級齒輪、第一連軸、第二連軸、三級齒輪、末級齒輪、前支撐板、曲軸、曲拐、連接桿、沖頭滑軌、后支撐板、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、旋轉(zhuǎn)齒輪和液壓裝置。所述上機(jī)身的下部內(nèi)部設(shè)置有液壓裝置，液壓柱的升降可帶動上機(jī)身的升降，進(jìn)而可帶動沖頭的升降，所述工作臺為圓形，工作臺一周設(shè)置有多個下模具，工作臺的下部設(shè)置有三個圓柱形支撐腿，工作臺中心設(shè)置有安裝孔，安裝孔的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動滾珠滑軌，上機(jī)身的外側(cè)下部設(shè)置有和轉(zhuǎn)動滾珠滑軌相配合的滑槽，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)齒輪，旋轉(zhuǎn)齒輪通過鍵和旋轉(zhuǎn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，工作臺的安裝孔的內(nèi)側(cè)中間設(shè)置有和旋轉(zhuǎn)齒輪相配合的內(nèi)齒，旋轉(zhuǎn)齒輪和內(nèi)齒嚙合連接，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)可帶動上機(jī)身的旋轉(zhuǎn)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，上機(jī)身設(shè)置在一種可變工位可調(diào)高度的自動化沖壓機(jī)床的上部，上機(jī)身的下方為下機(jī)身，上機(jī)身的外側(cè)為工作臺，上機(jī)身的前部下端為沖頭，沖頭上安裝有上模具，上模具下方為相配合的下模具。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，上機(jī)身的上方內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有電動機(jī)，電動機(jī)的前方設(shè)置有齒輪，電動機(jī)前方的齒輪通過鍵和電動機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，電動機(jī)的一側(cè)設(shè)置有飛輪，飛輪和電動機(jī)前的齒輪通過齒輪嚙合連接，飛輪的前方設(shè)置有初級齒輪，初級齒輪的下方設(shè)置有二級齒輪，二級齒輪的前方設(shè)置有三級齒輪，飛輪和初級齒輪中心設(shè)置有第一連軸，飛輪和初級齒輪通過鍵和第一連軸連接，二級齒輪和三級齒輪中心設(shè)置有第二連軸，二級齒輪和三級齒輪通過鍵和第二連軸連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，三級齒輪的下方設(shè)置有末級齒輪，三級齒輪通過齒輪嚙合和末級齒輪連接，末級齒輪中心為曲軸，曲軸通過鍵和末級齒輪連接，曲軸的前方設(shè)置有后支撐板，后支撐板的中心設(shè)置有安裝孔，曲軸的前方為曲拐，曲拐的前方設(shè)置有前支撐板，前支撐板的中心設(shè)置有安裝孔，曲拐的下方為連接桿，連接桿的下方設(shè)置有沖頭。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，曲拐的前部安裝在前支撐板的安裝孔內(nèi)，曲拐的后部安裝在后支撐板的安裝孔內(nèi)，連接桿的上端連接在曲拐上，連接桿的下端和沖頭連接，沖頭的兩側(cè)設(shè)置有沖頭滑軌，沖頭可沿沖頭滑軌上下移動。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，在液壓裝置中，液壓缸設(shè)置在下方，液壓柱設(shè)置在上方，液壓柱的上端設(shè)置有外螺紋，上機(jī)身和液壓柱相對應(yīng)的位置設(shè)置有安裝螺孔，液壓柱通過螺紋和上機(jī)身連接。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，上機(jī)身的底部為圓柱結(jié)構(gòu)，圓柱結(jié)構(gòu)的直徑小于工作臺中心安裝孔的直徑，圓柱結(jié)構(gòu)的中間位置設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座，旋轉(zhuǎn)電機(jī)上設(shè)置有安裝螺孔，旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座上設(shè)置有和旋轉(zhuǎn)電機(jī)相對應(yīng)的安裝螺孔，旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過螺釘固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)安裝座上。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案，沖頭下端設(shè)置有激光對位裝置，激光對位裝置可用于上模具和下磨具的精確對位。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過上機(jī)身的轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對沖頭的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了模具一次裝夾多個工位使用的功能，從而減少了模具的裝夾次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率，通過液壓裝置實現(xiàn)了上機(jī)身的升降，從而實現(xiàn)了對上模具和下模具的間距的調(diào)整。

附圖說明

圖1為一種可變工位可調(diào)高度的自動化沖壓機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種可變工位可調(diào)高度的自動化沖壓機(jī)床的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上機(jī)身，2-工作臺，3-沖頭，4-上模具，5-下模具，6-轉(zhuǎn)動滾珠滑軌，7-支撐腿，8-下機(jī)身，9-電動機(jī)，10-飛輪，11-初級齒輪，12-二級齒輪，13-第一連軸，14-第二連軸，15-三級齒輪，16-末級齒輪，17-前支撐板，18-曲軸，19-曲拐，20-連接桿，21-沖頭滑軌，22-后支撐板，23-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，24-旋轉(zhuǎn)齒輪，25-液壓裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

請參閱圖1～2，本發(fā)明實施例中，一種可變工位可調(diào)高度的自動化沖壓機(jī)床，包括上機(jī)身1、工作臺2、沖頭3、上模具4、下模具5、轉(zhuǎn)動滾珠滑軌6、支撐腿7、下機(jī)身8、電動機(jī)9、飛輪10、初級齒輪11、二級齒輪12、第一連軸13、第二連軸14、三級齒輪15、末級齒輪16、前支撐板17、曲軸18、曲拐19、連接桿20、沖頭滑軌21、后支撐板22、旋轉(zhuǎn)電機(jī)23、旋轉(zhuǎn)齒輪24和液壓裝置25。

上機(jī)身1的下部內(nèi)部設(shè)置有液壓裝置25，液壓柱的升降可帶動上機(jī)身1的升降，進(jìn)而可帶動沖頭的升降，工作臺2為圓形，工作臺2一周設(shè)置有多個下模具5，工作臺2的下部設(shè)置有三個圓柱形支撐腿7，工作臺2中心設(shè)置有安裝孔，安裝孔的外側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)動滾珠滑軌6，上機(jī)身1的外側(cè)下部設(shè)置有和轉(zhuǎn)動滾珠滑軌6相配合的滑槽，旋轉(zhuǎn)電機(jī)23的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)齒輪24，旋轉(zhuǎn)齒輪24通過鍵和旋轉(zhuǎn)電機(jī)23的轉(zhuǎn)軸連接，工作臺2的安裝孔的內(nèi)側(cè)中間設(shè)置有和旋轉(zhuǎn)齒輪24相配合的內(nèi)齒，旋轉(zhuǎn)齒輪24和內(nèi)齒嚙合連接，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)旋轉(zhuǎn)可帶動上機(jī)身的旋轉(zhuǎn)。

上機(jī)身1設(shè)置在一種可變工位可調(diào)高度的自動化沖壓機(jī)床的上部，上機(jī)身1的下方為下機(jī)身8，上機(jī)身1的外側(cè)為工作臺2，上機(jī)身1的前部下端為沖頭3，沖頭3上安裝有上模具4，上模具4下方為相配合的下模具5。

上機(jī)身1的上方內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有電動機(jī)9，電動機(jī)9的前方設(shè)置有齒輪，電動機(jī)9前方的齒輪通過鍵和電動機(jī)9的轉(zhuǎn)軸連接，電動機(jī)9的一側(cè)設(shè)置有飛輪10，飛輪10和電動機(jī)9前的齒輪通過齒輪嚙合連接，飛輪10的前方設(shè)置有初級齒輪11，初級齒輪11的下方設(shè)置有二級齒輪12，二級齒輪12的前方設(shè)置有三級齒輪15，飛輪10和初級齒輪11中心設(shè)置有第一連軸13，飛輪10和初級齒輪11通過鍵和第一連軸13連接，二級齒輪12和三級齒輪15中心設(shè)置有第二連軸14，二級齒輪12和三級齒輪15通過鍵和第二連軸14連接。

三級齒輪15的下方設(shè)置有末級齒輪16，三級齒輪15通過齒輪嚙合和末級齒輪16連接，末級齒輪16中心為曲軸18，曲軸18通過鍵和末級齒輪16連接，曲軸18的前方設(shè)置有后支撐板22，后支撐板22的中心設(shè)置有安裝孔，曲軸18的前方為曲拐19，曲拐19的前方設(shè)置有前支撐板17，前支撐板17的中心設(shè)置有安裝孔，曲拐19的下方為連接桿20，連接桿20的下方設(shè)置有沖頭3。

曲拐19的前部安裝在前支撐板17的安裝孔內(nèi)，曲拐19的后部安裝在后支撐板22的安裝孔內(nèi)，連接桿20的上端連接在曲拐19上，連接桿20的下端和沖頭3連接，沖頭3的兩側(cè)設(shè)置有沖頭滑軌21，沖頭可沿沖頭滑軌上下移動。

在液壓裝置25中，液壓缸設(shè)置在下方，液壓柱設(shè)置在上方，液壓柱的上端設(shè)置有外螺紋，上機(jī)身1和液壓柱相對應(yīng)的位置設(shè)置有安裝螺孔，液壓柱通過螺紋和上機(jī)身1連接。

上機(jī)身1的底部為圓柱結(jié)構(gòu)，圓柱結(jié)構(gòu)的直徑小于工作臺2中心安裝孔的直徑，圓柱結(jié)構(gòu)的中間位置設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)23安裝座，旋轉(zhuǎn)電機(jī)23上設(shè)置有安裝螺孔，旋轉(zhuǎn)電機(jī)23安裝座上設(shè)置有和旋轉(zhuǎn)電機(jī)23相對應(yīng)的安裝螺孔，旋轉(zhuǎn)電機(jī)23通過螺釘固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)23安裝座上。

沖頭3下端設(shè)置有激光對位裝置，激光對位裝置可用于上模具和下磨具的精確對位。

本發(fā)明的工作原理是：工作時，上機(jī)身1根據(jù)沖壓模具的需要，通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)23的轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)齒輪24轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動上機(jī)身1的轉(zhuǎn)動，上機(jī)身1的轉(zhuǎn)動帶動沖頭3轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)對面模具的選定，選定模具后，根據(jù)上模具4和下模具5的間距的需要，通過液壓柱的升降，帶動機(jī)身的升降，從而帶動沖頭3的升降，實現(xiàn)對上模具4和下模具5間距的調(diào)整，然后通過激光對位裝置實現(xiàn)上模具4和下模具5的精確對位。進(jìn)行沖壓時，電動機(jī)9轉(zhuǎn)動帶動飛輪10轉(zhuǎn)動，飛輪10轉(zhuǎn)動帶動初級齒輪11轉(zhuǎn)動，初級齒輪11轉(zhuǎn)動帶動二級齒輪12和三級齒輪15轉(zhuǎn)動，三級齒輪15轉(zhuǎn)動帶動末級齒輪16轉(zhuǎn)動，末級齒輪16轉(zhuǎn)動帶動曲軸18和曲拐19轉(zhuǎn)動，曲拐19的轉(zhuǎn)動帶動連接桿20上下運(yùn)動，連接桿20的上下運(yùn)動帶動沖頭3上下運(yùn)動，沖頭3的上下運(yùn)動實現(xiàn)對工件的沖壓。

以上所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，本發(fā)明不局限于上述實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。