本發(fā)明涉及金屬?zèng)_壓裝置領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種h架內(nèi)掛片沖壓的模具。
背景技術(shù):
貨架底框連接件一般由鋼板沖壓后鉆孔加工制成;生產(chǎn)過程需要在多臺(tái)設(shè)備之間進(jìn)行物料配送,生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)、效率較低,且鉆孔加工過程中會(huì)因定位不準(zhǔn)或操作不當(dāng)造成產(chǎn)品變形導(dǎo)致報(bào)廢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于克服上述傳統(tǒng)貨架底框連接件在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的定位不準(zhǔn)或操作不當(dāng)造成產(chǎn)品變形導(dǎo)致報(bào)廢等問題,從生產(chǎn)模具入手,提供一種能準(zhǔn)確定位,快速成型的貨架底框連接件生產(chǎn)模具。
為了達(dá)到目的,本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:本發(fā)明的一種底框連接件沖壓模具,包括上模、下模和導(dǎo)向機(jī)構(gòu);下模包括下模板和下模座,下模板設(shè)于下模座上;上模包括上模座、推料板、成型上模和沖頭,推料板通過彈簧與上模板連接,成型上模和沖頭設(shè)于上模座上,沖頭設(shè)于成型上模的右側(cè);成型上模由2個(gè)呈90°排列的成型分模組成,整形模分別由2個(gè)呈90°排列的整形分模組成;導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)于下模座上,位于下模板的右側(cè),包括2個(gè)導(dǎo)向塊,導(dǎo)向塊中間設(shè)有感應(yīng)器。
采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下有益效果:
本發(fā)明的一種底框連接件沖壓模具,多套切刀組和沖頭分段式加工內(nèi)掛片的各待加工位置,同時(shí)通過推料板保證模具抬升過程中,模具內(nèi)的工件不會(huì)因切刀或沖頭的上升造成變形。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的俯視圖;
圖2是本發(fā)明的主視圖。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步了解本發(fā)明的內(nèi)容,結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)描述,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
如圖所示,本發(fā)明包括上模、下模和導(dǎo)向機(jī)構(gòu);下模包括下模板1和下模座2,下模板1設(shè)于下模座2上;上模包括上模座3、推料板4、成型上模5、沖頭6和整形模8,推料板4通過彈簧與上模座3連接,成型上模5和沖頭6設(shè)于上模座3上,所述的沖頭6設(shè)于成型上模5的右側(cè);成型上模5由第一成型分模5-1和第二成型分模5-2組成,第一成型分模5-1和第二成型分模5-2呈90°排列,整形模8由第一整形分模8-1和第二整形分模8-2組成,第一整形分模8-1和第二整形分模8-2呈90°排列;導(dǎo)向機(jī)構(gòu)7設(shè)于下模座2上,位于下模板1的右側(cè),包括第一導(dǎo)向塊7-1和第二導(dǎo)向塊7-2,第一導(dǎo)向塊7-1和第二導(dǎo)向塊7-2中間設(shè)有感應(yīng)器9。
以上示意性的對(duì)本發(fā)明及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述,該描述沒有限制性,附圖中所示的也只是本發(fā)明的實(shí)施方案之一,實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不同限于此。所以本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示,在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造宗旨的情況下,不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例,均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。