本實用新型涉及一種沖孔機，尤其是涉及一種電機機殼多孔一次性加工的高效沖孔機。

背景技術(shù)：

眾所周知，在電機機殼的加工過程中，需要在電機機殼的側(cè)壁上加工多個孔，目前，現(xiàn)有的加工方式大多采用立式?jīng)_孔機進行沖孔，具體的沖孔方式是：操作人員手工將電機機殼定位于沖孔機上，沖頭先在對應(yīng)位置沖出一個孔，然后人工在轉(zhuǎn)動電機機殼并進行裝夾固定，再去沖下一孔。該種加工方式在具體的應(yīng)用過程中存在如下不足之處：

1)沖孔效率低，只能逐個孔沖加工，勞動強度大；

2)沖孔精度低，對于單工件多孔加工的情況，人工加工累積誤差大，難以準(zhǔn)確定位沖孔位置；

3)安全性低，人工定位、打孔過程繁多無形中增加了一定的安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電機機殼高效沖孔機，以解決現(xiàn)有技術(shù)中電機機殼側(cè)壁分步多次沖孔存在的上述問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種電機機殼高效沖孔機，其包括沖孔平臺、定位機構(gòu)和沖孔機構(gòu)，所述沖孔機構(gòu)包括設(shè)置于所述沖孔平臺上的限位套，所述限位套的側(cè)壁上開設(shè)有若干個沖頭窗口，所述限位套內(nèi)可升降地設(shè)置有升降軸，所述升降軸連接有驅(qū)動裝置，且所述升降軸上通過傳動組件連接有可伸縮的沖頭，所述沖頭的設(shè)置位置對應(yīng)所述沖頭窗口設(shè)置，所述定位機構(gòu)設(shè)置于所述限位套的外圍，沖孔時，機殼套于所述限位套上，所述定位機構(gòu)將機殼固定于限位套上，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動升降軸移動帶動沖頭向外圍移動對機殼進行沖孔。

特別地，所述傳動組件包括開設(shè)于所述升降軸上的若干條斜槽，所述斜槽內(nèi)可相對移動地裝配有楔形塊，所述楔形塊的外側(cè)壁上設(shè)置有沖頭。

特別地，所述定位機構(gòu)與所述沖頭窗口的設(shè)置位置一一對應(yīng)。

特別地，所述定位機構(gòu)包括伸縮臂、伸縮筒和驅(qū)動組件，所述伸縮臂可相對移動地設(shè)置于所述伸縮筒內(nèi)，其一端固定有頂緊壓塊，另一端設(shè)置有驅(qū)動組件。

特別地，所述驅(qū)動組件其包括滾輪、楔形軸和油缸，所述滾輪相對于所述頂緊壓塊設(shè)置于伸縮臂的另一端，所述楔形軸可升降地安裝于所述沖孔平臺上，且其連接油缸的驅(qū)動軸，所述滾輪的輪面抵靠于所述楔形軸的斜面上。

特別地，所述楔形軸與所述沖孔平臺之間設(shè)置有導(dǎo)向套。

本實用新型的有益效果為，與現(xiàn)有技術(shù)相比所述電機機殼高效沖孔機能夠?qū)崿F(xiàn)電機機殼側(cè)壁的多孔一次性加工，具有如下優(yōu)點：

1)多孔一次性加工，操作簡單，加工效率高；

2)可以很好保證各孔位置度，不會產(chǎn)生累計誤差，精度高；

3)更換加工件方便，不需要對單個工件重復(fù)固定，操作安全。

附圖說明

圖1是本實用新型具體實施方式1提供的電機機殼高效沖孔機的俯視圖；

圖2是本實用新型具體實施方式1提供的電機機殼高效沖孔機的剖面圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

請參閱圖1和圖2所示，本實施例中，一種電機機殼高效沖孔機包括沖孔平臺1、定位機構(gòu)和沖孔機構(gòu)，所述沖孔機構(gòu)包括設(shè)置于所述沖孔平臺1上的限位套2，所述限位套2的側(cè)壁上開設(shè)有四個沖頭窗口，所述限位套2內(nèi)可升降地設(shè)置有升降軸3，所述升降軸3連接有第一升降油缸4，所述升降軸3為四棱臺形狀，且每個斜面上開設(shè)有一條斜槽，所述斜槽內(nèi)可相對移動地裝配有楔形塊5，所述楔形塊5的外側(cè)壁上配合所述沖頭窗口的位置設(shè)置有沖頭6，所述定位機構(gòu)設(shè)置于所述限位套2的外圍，對應(yīng)沖頭窗口平均分布四周。

本實施例中，所述定位機構(gòu)設(shè)置有結(jié)構(gòu)相同的四套，所述每套定位機構(gòu)包括伸縮臂7、伸縮筒8和驅(qū)動組件，所述伸縮臂7可相對移動地設(shè)置于所述伸縮筒8內(nèi)，其一端固定有頂緊壓塊9，另一端設(shè)置有驅(qū)動組件，所述驅(qū)動組件包括滾輪10、楔形軸11和第二升降油缸12，所述滾輪10相對于所述頂緊壓塊9設(shè)置于伸縮臂7的另一端，所述楔形軸11可升降地安裝于所述沖孔平臺1上，且其連接第二升降油缸12的驅(qū)動軸，所述滾輪10的輪面抵靠于所述楔形軸11的斜面上，所述楔形軸11與所述沖孔平臺1之間設(shè)置有導(dǎo)向套13。

沖孔時，電機機殼套于限位套2上，第二升降油缸12驅(qū)動楔形軸11沿著導(dǎo)向套13向上伸出，抵住滾輪10帶動伸縮臂7向電機機殼靠近，直至伸縮臂7上的頂緊壓塊9壓住機殼外表面，四個伸縮臂7在四個方向上對電機機殼進行可靠定位。定位完成后第一升降油缸4啟動，驅(qū)動升降軸3上升，升降軸3在上升過程中通過斜面推動楔形塊5向外移動，進而帶動四個沖頭6同步向外移動，最終伸出所述沖頭窗口對電機機殼進行沖孔。沖孔完成后，升降軸3下降，沖頭6退回，楔形軸11縮回，頂緊壓塊9壓力釋放，將電機機殼取出。

以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述事例限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。