本實(shí)用新型涉及一種冷卻裝置，尤其涉及一種基于鋼溫的水瀑布冷卻裝置。

背景技術(shù)：

在不銹鋼盤絲軋制完成后，從吐絲機(jī)吐出的鋼的溫度一般在1100℃左右，在經(jīng)過一段輥道后鋼溫還是很高，很容易對接料設(shè)備造成損壞，而且接料區(qū)域存在液壓設(shè)備，溫度過高存在一定的安全隱患。溫度過高在打包的時(shí)候，包型不好，長度容易超標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，提供了一種可以改善不銹鋼最終的組織狀態(tài)，提高鋼的性能，即在不降低鋼的任性的前提下繼續(xù)提高鋼的強(qiáng)度，同時(shí)還能縮短吐絲機(jī)吐出去的冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)能力的基于鋼溫的水瀑布冷卻裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案：一種基于鋼溫的水瀑布冷卻裝置，包括位于輸送輥道一側(cè)的第一冷卻系統(tǒng)和第二冷卻系統(tǒng)以及控制第一冷卻系統(tǒng)和第二冷卻系統(tǒng)的PLC控制器，所述第一冷卻系統(tǒng)位于第二冷卻系統(tǒng)的前方，所述第一冷卻系統(tǒng)包括第一冷卻區(qū)、設(shè)置在第一冷卻區(qū)上方的熱金屬檢測儀、設(shè)置在第一冷卻區(qū)兩端的第一前紅外測溫儀和第一后紅外測溫儀、配合第一冷卻區(qū)的第一冷卻水箱、第一噴淋管、第一冷卻水管、第一水壓調(diào)節(jié)閥、若干第一冷卻水泵，第一冷卻水泵的出水口通過管道連接一冷卻塔，所述冷卻塔通過第三冷卻水泵連接第一冷卻水管，所述第一噴淋管噴出的水瀑位置與第一冷卻水箱的位置相對應(yīng)；所述熱金屬檢測儀安裝在吐絲機(jī)的吐絲口處，所述第二冷卻系統(tǒng)包括第二冷卻區(qū)、設(shè)置在第二冷卻區(qū)兩端的第二前紅外測溫儀和第二后紅外測溫儀、配合第二冷卻區(qū)的第二冷卻水箱、第二噴淋管、第二冷卻水管、第二水壓調(diào)節(jié)閥、若干第二冷卻水泵，所述第二噴淋管噴出的水瀑位置與第二冷卻水箱的位置相對應(yīng)；所述第一前紅外測溫儀、第一后紅外測溫儀、第二前紅外測溫儀、第二后紅外測溫儀、熱金屬檢測儀均連接PLC控制器的信號接收端，所述PLC控制器的控制端連接第一水壓調(diào)節(jié)閥和第二水壓調(diào)節(jié)閥。

本實(shí)用新型利用熱金屬檢測儀檢測從吐絲口出來的盤絲，紅外測溫儀來檢測鋼的溫度，通過調(diào)節(jié)水流量的大小來控制盤絲降低的溫度，不僅可以改善不銹鋼最終的組織狀態(tài)，提高鋼的性能，即在不降低鋼的任性的前提下繼續(xù)提高鋼的強(qiáng)度，同時(shí)還能縮短吐絲機(jī)吐出去的冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)能力。

優(yōu)選地，所述第一冷卻水管上部設(shè)有配合第一水壓調(diào)節(jié)閥的第一壓力表和第一泄壓管，所述第一泄壓管的出水端連接第一冷卻水箱，所述第一水壓調(diào)節(jié)閥設(shè)置在第一泄壓管上。

該種結(jié)構(gòu)進(jìn)一步方便第一噴淋管噴出的水瀑布流量的調(diào)節(jié)，同時(shí)可以通過第一壓力表對第一冷卻水管的水流量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。

優(yōu)選地，所述第二冷卻水管上部設(shè)有配合第二水壓調(diào)節(jié)閥的第二壓力表和第二泄壓管，所述第二泄壓管的出水端連接第二冷卻水箱，所述第二水壓調(diào)節(jié)閥設(shè)置在第二泄壓管上。

該種結(jié)構(gòu)進(jìn)一步方便第二噴淋管噴出的水瀑布流量的調(diào)節(jié)，同時(shí)可以通過第二壓力表對第二冷卻水管的水壓進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測。

優(yōu)選地，所述第一冷卻區(qū)后端設(shè)有第一光幕，所述第二冷卻區(qū)前端設(shè)有第二光幕，第二冷卻區(qū)后端設(shè)有第三光幕，所述第一光幕、第二光幕和第三光幕均連接PLC控制器的信號接收端。

該種結(jié)構(gòu)可以進(jìn)一步確保水流量調(diào)節(jié)的精確性。

優(yōu)選地，所述第一冷卻水泵的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第一工作冷卻水泵和第一備用冷卻水泵，所述第二冷卻水泵的數(shù)量為兩個(gè)，分別為第二工作冷卻水泵和第二備用冷卻水泵。

該種結(jié)構(gòu)提高其使用穩(wěn)定性，當(dāng)工作水泵出現(xiàn)故障，可以及時(shí)采用備用水泵工作。

優(yōu)選地，所述冷卻塔內(nèi)設(shè)有一液位探針，所述液位探針連接PLC控制器的信號接收端，所述PLC控制器的控制端連接第一工作冷卻水泵。

該種結(jié)構(gòu)可以確保冷卻塔的水量是足夠的但又不會溢出來。

優(yōu)選地，所述第一水壓調(diào)節(jié)閥和第二水壓調(diào)節(jié)閥均為氣動薄膜閥，所述第一冷卻水管上還連接有第一流量計(jì)，所述第二冷卻水管上還連接有第二流量計(jì)。

該種結(jié)構(gòu)使得其可以通過流量計(jì)對冷卻水管的水流量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，進(jìn)一步提高其水流量調(diào)節(jié)精確性。

本實(shí)用新型利用熱金屬檢測儀檢測從吐絲口出來的盤絲，紅外測溫儀來檢測鋼的溫度，通過調(diào)節(jié)水流量的大小來控制盤絲降低的溫度，不僅可以改善不銹鋼最終的組織狀態(tài)，提高鋼的性能，即在不降低鋼的任性的前提下繼續(xù)提高鋼的強(qiáng)度，同時(shí)還能縮短吐絲機(jī)吐出去的冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)能力。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中1.第一冷卻水箱，2.第一噴淋管，3.第一冷卻水管，4.第一泄壓管，5.冷卻塔，6.第二冷卻水箱，7.第二噴淋管，8.第二冷卻水管，9.第二泄壓管，T1.第一前紅外測溫儀，T2.第一后紅外測溫儀，T3.第二前紅外測溫儀，T4.第二后紅外測溫儀，HMD.熱金屬檢測儀，DN1.第一水壓調(diào)節(jié)閥，DN2.第二水壓調(diào)節(jié)閥，M1.第一工作冷卻水泵，M2.第一備用冷卻水泵，M3.第二工作冷卻水泵，M4.第二備用冷卻水泵，M5.第三冷卻水泵，P1.第一壓力表，P2.第二壓力表，F(xiàn)1.第一流量計(jì)，F(xiàn)2.第二流量計(jì)，GM1.第一光幕，GM2.第二光幕，GM3.第三光幕。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但并不是對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。

如圖1所示，一種基于鋼溫的水瀑布冷卻裝置，包括位于輸送輥道一側(cè)的第一冷卻系統(tǒng)和第二冷卻系統(tǒng)以及控制第一冷卻系統(tǒng)和第二冷卻系統(tǒng)的PLC控制器。第一冷卻系統(tǒng)位于第二冷卻系統(tǒng)的前方，第一冷卻系統(tǒng)包括第一冷卻區(qū)、設(shè)置在第一冷卻區(qū)上方的熱金屬檢測儀HMD、設(shè)置在第一冷卻區(qū)兩端的第一前紅外測溫儀T1和第一后紅外測溫儀T2、配合第一冷卻區(qū)的第一冷卻水箱1、第一噴淋管2、第一冷卻水管3、第一水壓調(diào)節(jié)閥DN1、第一工作冷卻水泵M1、第一備用冷卻水泵M2，兩個(gè)第一冷卻水泵的出水口通過管道連接一冷卻塔5，冷卻塔5通過第三冷卻水泵M5連接第一冷卻水管3。第一噴淋管2噴出的水瀑位置與第一冷卻水箱1的位置相對應(yīng)。熱金屬檢測儀HMD安裝在吐絲機(jī)的吐絲口處。第二冷卻系統(tǒng)包括第二冷卻區(qū)、設(shè)置在第二冷卻區(qū)兩端的第二前紅外測溫儀T3和第二后紅外測溫儀T4、配合第二冷卻區(qū)的第二冷卻水箱6、第二噴淋管7、第二冷卻水管8、第二水壓調(diào)節(jié)閥DN2、第二工作冷卻水泵M3、第二備用冷卻水泵M4。第二噴淋管7噴出的水瀑位置與第二冷卻水箱6的位置相對應(yīng)。第一前紅外測溫儀T1、第一后紅外測溫儀T2、第二前紅外測溫儀T3、第二后紅外測溫儀T4、熱金屬檢測儀HMD均連接PLC控制器的信號接收端，PLC控制器的控制端連接第一水壓調(diào)節(jié)閥DN1和第二水壓調(diào)節(jié)閥DN2。第一冷卻水管3上部設(shè)有配合第一水壓調(diào)節(jié)閥DN1的第一壓力表P1和第一泄壓管4，第一泄壓管4的出水端連接第一冷卻水箱1，第一水壓調(diào)節(jié)閥DN1設(shè)置在第一泄壓管4上。第二冷卻水管8上部設(shè)有配合第二水壓調(diào)節(jié)閥DN2的第二壓力表P2和第二泄壓管9，第二泄壓管9的出水端連接第二冷卻水箱6，第二水壓調(diào)節(jié)閥DN2設(shè)置在第二泄壓管9上。第一冷卻區(qū)后端設(shè)有第一光幕GM1，第二冷卻區(qū)前端設(shè)有第二光幕GM2，第二冷卻區(qū)后端設(shè)有第三光幕GM3，第一光幕GM1、第二光幕GM2和第三光幕GM3均連接PLC控制器的信號接收端。冷卻塔5內(nèi)設(shè)有一液位探針，液位探針連接PLC控制器的信號接收端，PLC控制器的控制端連接第一工作冷卻水泵M1。第一水壓調(diào)節(jié)閥DN1和第二水壓調(diào)節(jié)閥DN2均為氣動薄膜閥，第一冷卻水管3上還連接有第一流量計(jì)F1，第二冷卻水管8上還連接有第二流量計(jì)F2。

本實(shí)用新型的工作過程：盤絲（特種鋼）在1000度以上冷卻使用第一冷卻系統(tǒng)。在吐絲口安裝一個(gè)熱金屬檢測儀，當(dāng)熱金屬檢測儀檢測到有鋼信號時(shí)，DN1開始進(jìn)行調(diào)節(jié)，紅外測溫儀T1、T2檢測的鋼溫反饋至PLC控制器，PLC控制器根據(jù)T2的溫度與設(shè)定溫度值的比較來對第一水壓調(diào)節(jié)閥的開口度進(jìn)行調(diào)節(jié)，T2大于設(shè)定值時(shí)，第一水壓調(diào)節(jié)閥開度變??；T2小于設(shè)定值時(shí)，第一水壓調(diào)節(jié)閥開度變大。當(dāng)光幕GM1檢測到有鋼信號消失時(shí)，第一水壓調(diào)節(jié)閥開度達(dá)到最大，P1壓力消失。冷卻水采用的是外部冷卻（通過冷卻塔），外部冷卻加快了水的冷卻，讓水更加的冷，能更好、更快的到達(dá)降低鋼溫的效果。第一冷卻水箱內(nèi)的水通過第一工作冷卻水泵泵到冷卻塔內(nèi)冷卻，冷卻后的水再通過第三冷卻水泵泵到第一冷卻水管送到第一噴淋管中噴出水瀑，第一噴淋管噴出的水瀑又流回到第一冷卻水箱內(nèi)循環(huán)使用。

盤絲（特種鋼）需要在700度以下降溫采用第二冷卻系統(tǒng)。第二降溫的工作原理和第一冷卻系統(tǒng)是一樣的，區(qū)別在于第一冷卻系統(tǒng)的冷卻水采用的是外部冷卻，第二冷卻系統(tǒng)采用內(nèi)部循環(huán)，使特種鋼不會在常溫的水下冷卻。提高鋼的強(qiáng)度。第二冷卻水箱內(nèi)的水通過第二工作冷卻水泵泵到第二冷卻水管送到第二噴淋管中噴出水瀑，第二噴淋管噴出的水瀑又流回到第二冷卻水箱內(nèi)循環(huán)使用。

在吐絲機(jī)開始生產(chǎn)時(shí)，M1、M3和M5的電機(jī)就一直處于工作狀態(tài)，M2、M4為備用水泵。