本實(shí)用新型屬于工裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是涉及一種用于數(shù)控機(jī)床四軸轉(zhuǎn)臺(tái)上的夾具。

背景技術(shù)：

夾具是機(jī)械制造過(guò)程中用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測(cè)的裝置。在機(jī)床上加工工件時(shí)，為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求，加工前必須將工件定位、夾緊。

經(jīng)過(guò)開(kāi)粗的毛坯件，其外形尺寸依然達(dá)不到要求，因此對(duì)于這種工件一般還是采用氣缸夾持，但是氣缸夾持就勢(shì)必要求工件預(yù)留足夠的夾持位置，這樣就會(huì)導(dǎo)致材料成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供用于數(shù)控機(jī)床四軸轉(zhuǎn)臺(tái)上的夾具，其夾持不需要占用工件上的位置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

用于數(shù)控機(jī)床四軸轉(zhuǎn)臺(tái)上的夾具，包括與四軸轉(zhuǎn)臺(tái)連接的連接座，放置在連接座上的夾塊，以及將夾塊固定在連接座上的氣動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)；所述連接座上設(shè)置有兩個(gè)用于定位夾塊的定位柱一；所述夾塊的正面設(shè)置有用于放置工件的容置通槽，所述夾塊于所述容置通槽的兩端各設(shè)置有一個(gè)用于定位工件的定位柱二；所述夾塊的背面設(shè)置有與所述容置通槽連通的凹槽，所述凹槽中放置有一個(gè)擋塊，所述擋塊的頂部向上延伸插進(jìn)所述容置通槽中；所述擋塊的一端設(shè)置有擋塊側(cè)推機(jī)構(gòu)，所述擋塊的另一端設(shè)置有一根導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱上套設(shè)有一根彈簧。

進(jìn)一步的是，所述擋塊側(cè)推機(jī)構(gòu)包括絲桿和滑塊，所述滑塊與所述擋塊相連的一面為斜面，所述滑塊中具有一個(gè)螺紋孔，所述絲桿的一端從所述螺紋孔中旋擰穿過(guò)并固定在所述夾塊中，所述絲桿的另一端與固設(shè)在所述夾塊中的六角螺母固連。

進(jìn)一步的是，所述氣動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在所述連接座上的旋轉(zhuǎn)氣缸，所述旋轉(zhuǎn)氣缸的伸縮桿上設(shè)置有一個(gè)壓塊；所述夾塊的側(cè)邊設(shè)置有壓槽，所述壓塊壓在所述壓槽中。

進(jìn)一步的是，所述連接座設(shè)置有將所述夾塊向上頂起的頂升機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的是，所述頂升機(jī)構(gòu)由頂料銷(xiāo)和彈簧組成；所述彈簧位于所述連接座中，所述頂料銷(xiāo)的一端與所述彈簧連接，另一端從所述連接座中伸出與所述夾塊的底部連接。

上述夾具的裝夾流程為：

首先，將工件放置在容置通槽中，并使用定位柱二進(jìn)行粗定位；然后，旋擰絲桿，使滑塊位移，擋塊在滑塊斜面的作用下位移，并將工件夾緊；再將裝有工件的夾塊放置在連接座上，并采用定位柱二進(jìn)行定位；隨后，驅(qū)動(dòng)氣缸，使壓塊旋轉(zhuǎn)壓在壓槽中，并使壓塊帶著夾塊下行，降落在連接座上。

上述夾具的卸料流程為：

首先，驅(qū)動(dòng)氣缸，使壓塊旋轉(zhuǎn)離開(kāi)壓槽，此刻的夾塊在頂料銷(xiāo)的作用下向上自動(dòng)升起；然后，人工將夾塊從連接座上取出；最后，反向旋擰絲桿，使滑塊反向移動(dòng)，擋塊在彈簧的作用自動(dòng)后退，此時(shí)將工件取出即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)是：采用側(cè)推夾緊的方式進(jìn)行夾持，因此不會(huì)占用工件上的位置，有效地降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1為實(shí)施例中所公開(kāi)的經(jīng)過(guò)開(kāi)粗后的工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2和3為實(shí)施例中所公開(kāi)的加工后的工件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例一中所公開(kāi)的用于數(shù)控機(jī)床四軸轉(zhuǎn)臺(tái)上的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為實(shí)施例中所公開(kāi)的去除掉連接座的用于數(shù)控機(jī)床四軸轉(zhuǎn)臺(tái)上的夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例中所公開(kāi)的夾塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例中所公開(kāi)的擋塊與擋塊側(cè)推機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

圖1中所示的是經(jīng)過(guò)開(kāi)粗后的工件，該工件的正面具有數(shù)個(gè)等距一字排開(kāi)的零件1。

圖2中所示的是經(jīng)過(guò)加工后得到的工件形狀，該工件的背面對(duì)應(yīng)每個(gè)零件1處都具有兩個(gè)柱子2，柱子2的側(cè)面還有缺口3。由此可見(jiàn)上述工件需要采用四軸數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。

圖4和6中所示的是用于數(shù)控機(jī)床四軸轉(zhuǎn)臺(tái)上的夾具，其主要用于上述工件的加工。夾具包括與四軸轉(zhuǎn)臺(tái)A連接的連接座4，放置在連接座上的夾塊5，以及將夾塊固定在連接座上的氣動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)6；連接座上設(shè)置有兩個(gè)用于定位夾塊的定位柱一7；夾塊的正面具有兩組工件放置區(qū)域，每組工件放置區(qū)域內(nèi)設(shè)置有數(shù)個(gè)容置通槽8，當(dāng)圖1中的中間倒扣在工件放置區(qū)域中時(shí)，零件1正好位于容置通槽中。夾塊于容置通槽的兩端各設(shè)置有一個(gè)用于定位工件的定位柱二9。夾塊的背面設(shè)置有與容置通槽連通的凹槽，凹槽中放置有一個(gè)擋塊10，擋塊的頂部向上延伸并對(duì)應(yīng)插進(jìn)每個(gè)容置通槽中。

參見(jiàn)圖7，兩個(gè)擋塊之間設(shè)置有擋塊側(cè)推機(jī)構(gòu)。擋塊側(cè)推機(jī)構(gòu)包括絲桿11和滑塊12，滑塊與擋塊相連的一面為斜面，滑塊中具有一個(gè)螺紋孔，絲桿的一端從螺紋孔中旋擰穿過(guò)并固定在夾塊中，絲桿的另一端與固設(shè)在夾塊中的六角螺母13固連。

每個(gè)擋塊的另一端設(shè)置有一根導(dǎo)向柱14，導(dǎo)向柱上套設(shè)有一根彈簧15。

參見(jiàn)圖5，氣動(dòng)夾持機(jī)構(gòu)包括固設(shè)在連接座上的旋轉(zhuǎn)氣缸6a，旋轉(zhuǎn)氣缸的伸縮桿上設(shè)置有一個(gè)壓塊6b；夾塊的側(cè)邊設(shè)置有壓槽6c，壓塊壓在壓槽中。

進(jìn)一步的是，連接座設(shè)置有將夾塊向上頂起的頂升機(jī)構(gòu)。頂升機(jī)構(gòu)由頂料銷(xiāo)16和彈簧17組成；彈簧位于連接座中，頂料銷(xiāo)的一端與彈簧連接，另一端從連接座中伸出與夾塊的底部連接。

上述夾具的裝夾流程為：

首先，將工件放置在容置通槽中，并使用定位柱二進(jìn)行粗定位；然后，旋擰絲桿，使滑塊位移，擋塊在滑塊斜面的作用下位移，并將工件夾緊；再將裝有工件的夾塊放置在連接座上，并采用定位柱二進(jìn)行定位；隨后，驅(qū)動(dòng)氣缸，使壓塊旋轉(zhuǎn)壓在壓槽中，并使壓塊帶著夾塊下行，降落在連接座上。

上述夾具的卸料流程為：

首先，驅(qū)動(dòng)氣缸，使壓塊旋轉(zhuǎn)離開(kāi)壓槽，此刻的夾塊在頂料銷(xiāo)的作用下向上自動(dòng)升起；然后，人工將夾塊從連接座上取出；最后，反向旋擰絲桿，使滑塊反向移動(dòng)，擋塊在彈簧的作用自動(dòng)后退，此時(shí)將工件取出即可。

對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。