本發(fā)明涉及銑床夾具應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種雙葉根葉片四軸銑床夾具。

背景技術(shù)：

葉片是汽輪機(jī)的關(guān)鍵部件之一，其中，汽道部分型線的好壞影響氣流的運(yùn)動(dòng)，決定了 汽輪機(jī)的發(fā)電效率，直接影響到汽輪機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量，也直接影響葉片的工作效果，進(jìn)而直接影響整機(jī)的工作性能，所以葉片汽道型線部分的加工至關(guān)重要，對(duì)于型線的要求更是非常嚴(yán)格的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種雙葉根葉片四軸銑床夾具，該夾具整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需鉚釘鉚接，與傳統(tǒng)的夾具相比，安裝更加便捷，使用更加方便，為了提高加工的剛性，設(shè)有尾部頂針座，保證切削時(shí)剛性較好，提高了葉片的加工精度，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種雙葉根葉片四軸銑床夾具，包括側(cè)板、上端蓋、下底板、防護(hù)罩、定位孔、防護(hù)板和定位芯，所述側(cè)板設(shè)置在下底板上，底板與下底板固定焊接，下底板的頂部設(shè)置有上端蓋，上端蓋與下底板規(guī)定連接；所述下底板上設(shè)置有螺孔，下底板的一側(cè)安裝有尾部頂針座，下底板與尾部頂針座通過(guò)螺紋連接，上端蓋上安裝有防護(hù)罩，上端蓋和防護(hù)罩通過(guò)固定螺釘固定連接；所述側(cè)板上設(shè)置有定位孔，側(cè)板的外部包裹防護(hù)板，側(cè)板與防護(hù)板通過(guò)鉚釘鉚接；所述側(cè)板與下底板的連接處設(shè)置有定位塊，定位塊上設(shè)有通孔，通孔與定位孔相匹配；所述防護(hù)板上設(shè)置有安裝孔，定位芯包括旋轉(zhuǎn)接頭和定位桿，定位芯設(shè)置在防護(hù)板的一側(cè)，定位桿插接在安裝孔的內(nèi)部。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述下底板采用碳鋼材質(zhì)鍛造成型，下底板的底部設(shè)置有防滑紋。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述防護(hù)罩為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，防護(hù)罩通過(guò)卡口與上蓋板扣接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述定位芯的頭部包裹護(hù)套，護(hù)套為硅膠材質(zhì)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有益效果：

本雙葉根葉片四軸銑床夾具，下底板采用碳鋼材質(zhì)鍛造成型，穩(wěn)定性好，剛性高，成本低廉，下底板的底部設(shè)置有防滑紋，加強(qiáng)了下底板與臺(tái)面之間的摩擦力，防止工作過(guò)程中夾具發(fā)生滑動(dòng)，從而影響加工精度；防護(hù)罩為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，防護(hù)罩通過(guò)卡口與上蓋板扣接，兩者為可拆斜式連接，易于組裝和拆卸；定位芯的頭部包裹護(hù)套，護(hù)套為硅膠材質(zhì)，起到保護(hù)作用，防止壓力過(guò)大，造成葉片磨損；為例提高加工的剛性，設(shè)有尾部頂針座，保證切削時(shí)剛性較好，提高了葉片的加工精度；該夾具整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需鉚釘鉚接，與傳統(tǒng)的夾具相比，安裝更加便捷，使用更加方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的俯視圖。

圖2為本發(fā)明的主視圖。

圖3為本發(fā)明側(cè)視圖。

圖4為本發(fā)明的定位塊示意圖。

圖5為本發(fā)明的定位芯示意圖。

圖中：1-側(cè)板、2-上蓋板、3-下底板、4-螺孔、5-尾部針座、6-固定螺釘、7-防護(hù)架、8-定位塊、9-定位孔、10-防護(hù)板、11-定位芯、12-旋轉(zhuǎn)接頭、13-定位桿、14-通孔、15-安裝孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-5，本發(fā)明實(shí)施例中，一種雙葉根葉片四軸銑床夾具，包括側(cè)板1、上端蓋2、下底板3、防護(hù)罩7、定位孔9、防護(hù)板10和定位芯11，側(cè)板1設(shè)置在下底板3上，底板1與下底板3固定焊接，下底板3的頂部設(shè)置有上端蓋2，上端蓋2與下底板3規(guī)定連接；下底板3采用碳鋼材質(zhì)鍛造成型，穩(wěn)定性好，剛性高，成本低廉，下底板3的底部設(shè)置有防滑紋，加強(qiáng)了下底板3與臺(tái)面之間的摩擦力，防止工作過(guò)程中夾具發(fā)生滑動(dòng)，從而影響加工精度；下底板3上設(shè)置有螺孔4，下底板3的一側(cè)安裝有尾部頂針座5，下底板3與尾部頂針座5通過(guò)螺紋連接，為例提高加工的剛性，設(shè)有尾部頂針座5，保證切削時(shí)剛性較好，提高了葉片的加工精度；上端蓋2上安裝有防護(hù)罩7，上端蓋2和防護(hù)罩7通過(guò)固定螺釘7固定連接；防護(hù)罩7為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，防護(hù)罩7通過(guò)卡口與上蓋板2扣接，兩者為可拆斜式連接，易于組裝和拆卸；側(cè)板1上設(shè)置有定位孔9，側(cè)板1的外部包裹防護(hù)板10，防護(hù)板10對(duì)葉片起到固定作用，防止加工過(guò)程中葉片發(fā)生松動(dòng)，側(cè)板1與防護(hù)板10通過(guò)鉚釘鉚接；側(cè)板1與下底板3的連接處設(shè)置有定位塊8，定位塊8對(duì)葉片進(jìn)行固定，定位塊8上設(shè)有通孔14，通孔14與定位孔9相匹配；防護(hù)板10上設(shè)置有安裝孔15，定位芯11包括旋轉(zhuǎn)接頭12和定位桿13，定位芯11的頭部包裹護(hù)套，護(hù)套為硅膠材質(zhì)，起到保護(hù)作用，防止壓力過(guò)大，造成葉片磨損；定位芯11設(shè)置在防護(hù)板10的一側(cè)，定位桿13插接在安裝孔15的內(nèi)部，通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭12控制定位芯11的旋轉(zhuǎn)，調(diào)整夾具的位置。

綜上所述，該夾具整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需鉚釘鉚接，與傳統(tǒng)的夾具相比，安裝更加便捷，使用更加方便，提高了葉片的加工精度；設(shè)有定位塊8，對(duì)葉片起到固定作用，防止葉片加工過(guò)程葉片松動(dòng)，從而影響加工精度；該夾具整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需鉚釘鉚接，與傳統(tǒng)的夾具相比，安裝更加便捷，使用更加方便。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。