本實用新型涉及一種彎板卷板機。
背景技術(shù)：
：在風(fēng)管的制作過程中通常需要使用彎板卷板機，通過彎板卷板機對薄板進行彎曲形成風(fēng)管弧面的側(cè)壁，現(xiàn)有的彎板卷板機通常包括上壓輥及下壓輥，上壓輥活動的安裝在支架上，通過調(diào)整上壓輥與下壓輥之間的距離以卷曲呈不同曲率的卷板，但是目前使用的彎板卷板機在出料后沒有支撐裝置，一方面需要人工對出料后的卷曲板提供支撐，另一方面由于薄板在彎曲后存在的回彈作用，使得卷曲成的不同曲率的卷曲板需要不同的支撐結(jié)構(gòu)，勞動強度大，效率低。技術(shù)實現(xiàn)要素：因此，有必要提供一種彎板卷板機以滿足上述需求。一種彎板卷板機，包括支架、安裝在支架上的兩下壓輥、位于兩所述下壓輥中央位置上方的上壓輥、安裝在支架一側(cè)上的動力機構(gòu)及傳動機構(gòu)，所述上壓輥的兩端均設(shè)置在滑塊上，且所述滑塊配合設(shè)置在所述支架上的豎向滑槽內(nèi)，一驅(qū)動裝置與滑塊連接，用以驅(qū)動滑塊在豎向滑槽內(nèi)運動，一托輥設(shè)置在支架上，與所述的滑塊聯(lián)動，且所述的托輥運動方向與所述的滑塊運動方向相反。進一步的，所述的托輥與滑塊之間包括聯(lián)動裝置，所述的聯(lián)動裝置包括一擺臂，所述的擺臂一端與托輥連接，另一端與滑塊連接。進一步的，在滑槽側(cè)壁上還設(shè)置有導(dǎo)槽，所述的滑塊上設(shè)置有與導(dǎo)槽匹配的導(dǎo)塊，所述的導(dǎo)塊的至少一部分容置在導(dǎo)槽內(nèi)，用于在導(dǎo)槽內(nèi)沿導(dǎo)槽長度方向運動。進一步的，所述導(dǎo)槽為燕尾槽。進一步的，所述的驅(qū)動裝置為絲杠螺母、氣缸、液壓缸、直線電機中的一種。進一步的，所述的驅(qū)動裝置為絲杠螺母，所述的螺母固定設(shè)置在支架上，所述的絲杠與所述的螺母相匹配，所述的絲杠一端與滑塊轉(zhuǎn)動連接。進一步的，所述絲杠與滑塊相背的一端還設(shè)置有手柄。進一步的，所述的絲杠螺母有兩個，分別與上壓輥兩端的滑塊連接。進一步的，所述的支架上還設(shè)置有標尺，所述標尺沿滑槽周邊豎直設(shè)置，所述的標尺包括多道等距平行設(shè)置的刻線。進一步的，在滑塊上還設(shè)置有標識線，所述的標識線平行于刻線。有益效果：本實用新型實施例提供的彎板卷板機，包括支架、上壓輥、下壓輥、動力機構(gòu)及傳動機構(gòu)，上壓輥設(shè)置在滑塊上，且滑塊配合設(shè)置在支架上的豎向滑槽內(nèi)，一驅(qū)動裝置與滑塊連接，用以驅(qū)動滑塊在豎向滑槽內(nèi)運動，一托輥設(shè)置在支架上，與所述的滑塊聯(lián)動，且所述的托輥運動方向與所述的滑塊運動方向相反，托輥將能適應(yīng)不同曲率的卷曲板，且在保持托置卷曲板的同時，不會對卷曲板產(chǎn)生阻礙作用。附圖說明圖1本實用新型提供的彎板卷板機立體示意圖；圖2本實用新型提供的彎板卷板機左視圖；圖3為圖2中A-A剖面示意圖。主要元件符號說明：支架10滑槽100絲杠101手柄102標尺103導(dǎo)槽104上壓輥11第一下壓輥12第二下壓輥13滑塊14標識線141導(dǎo)塊142傳動機構(gòu)15動力機構(gòu)16托輥17擺臂18第一端181第二端182樞軸183如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明本實用新型。具體實施方式一種彎板卷板機，包括支架10、安裝在支架10上的兩下壓輥、位于兩所述下壓輥中央位置上方的上壓輥11、安裝在支架10一側(cè)上的動力機構(gòu)16及傳動機構(gòu)15，所述上壓輥11的兩端均設(shè)置在滑塊14上，且所述滑塊14配合設(shè)置在所述支架10上的豎向滑槽100內(nèi)，一驅(qū)動裝置與滑塊14連接，用以驅(qū)動滑塊14在豎向滑槽100內(nèi)運動，一托輥17設(shè)置在支架10上，與所述的滑塊14聯(lián)動，且所述的托輥17運動方向與所述的滑塊14運動方向相反。參見圖1-圖3，本實用新型實施例提供的彎板卷板機，包括支架10、兩下壓輥、上壓輥11、動力機構(gòu)16及傳動機構(gòu)15。所述的彎板卷板機用于對薄板進行卷曲，形成預(yù)定曲面?？梢岳斫獾?，所述的薄板可以為現(xiàn)有技術(shù)中的各種薄型板狀材料，如金屬薄板或非金屬薄板，具體的所述的金屬薄板可以為薄鐵板、薄銅板、薄鋁板等，所述的非金屬薄板可以為各種塑料薄板。所述的支架10包括一對支板，所述的一對支板相對設(shè)置，所述的支架10上設(shè)置有兩下壓輥及一上壓輥11，具體的，所述的下壓輥兩端轉(zhuǎn)動的設(shè)置在支板上，在本實施例中，分別為第一下壓輥12及第二下壓輥13，所述的第一下壓輥12與第二下壓輥13軸線平行，且第一下壓輥12與第二下壓輥13輥面在水平方向具有間隙，以防止兩下壓輥在運動過程中產(chǎn)生干擾。可以理解的，為了使下壓輥在支架10上靈活的轉(zhuǎn)動，所述的下壓輥與支架10之間還可以設(shè)置有軸承。兩所述下壓輥中央位置的上方設(shè)置有一上壓輥11，可以理解的，所述的上壓輥11與兩下壓輥的距離相同，以使得薄板可以順利的通過兩下壓輥與上壓輥11之間的間隙，并被彎折。所述的上壓輥11活動的設(shè)置在支架10上，以調(diào)節(jié)上壓輥11與下壓輥之間的距離，以使得進入上壓輥11與下壓輥之間的間隙時被彎折成不同曲率的卷曲板，具體的當上壓輥11與下壓輥之間的距離減小時，薄板將被卷曲成更大曲率的卷曲板，在本實施例中，所述是支架10還設(shè)置有一滑塊14，所述的上壓輥11兩端轉(zhuǎn)動的設(shè)置在滑塊14上，可以理解的，所述的滑塊14有兩個，分別設(shè)置在所述支架10兩側(cè)的支板上，具體的，所述的兩支板上分別設(shè)置有一滑槽100，所述的滑塊14配合設(shè)置在所述的滑槽100內(nèi)，所述的滑槽100呈豎向設(shè)置，使得所述的滑塊14可在滑槽100豎直方向上下運動，可以理解的，為了使滑塊14在滑槽100內(nèi)更靈活的運動，所述的滑塊14與滑槽100之間還可以采取減阻措施，如將滑塊14與滑槽100接觸面設(shè)置成光滑面，在滑塊14與滑槽100的接觸面上設(shè)置有潤滑油等。進一步的，為了使滑塊14在滑槽100內(nèi)運動時水平方向上保持穩(wěn)定，在滑槽100側(cè)壁還設(shè)置有導(dǎo)槽104，所述的滑塊14上設(shè)置有導(dǎo)塊142，所述的導(dǎo)塊142的至少一部分容置在導(dǎo)槽104內(nèi)，所述的導(dǎo)塊142與所述導(dǎo)槽104相匹配，具體的所述的導(dǎo)塊142在水平方向上的截面形狀與導(dǎo)槽104在水平面的截面形狀相同，同時所述的導(dǎo)槽104包括一長度方向，所述的導(dǎo)槽104長度方向與滑塊14運動方向平行，使得通過導(dǎo)塊142與導(dǎo)槽104的配合，使得滑塊14在滑槽100內(nèi)保持上下方向運動的同時，在水平方向上保持穩(wěn)定。優(yōu)選的，所述的導(dǎo)槽104為燕尾槽。一驅(qū)動裝置與滑塊14連接，用以驅(qū)動滑塊14在滑槽100內(nèi)運動，在本實施例中，所述的驅(qū)動裝置包括設(shè)置在支架10上的絲杠101及螺母，可以理解的，所述的絲杠101、螺母分別有兩個，以分別驅(qū)動上壓輥11兩端的滑塊14，所述的螺母固定設(shè)置在支架10上，所述的絲杠101與所述的螺母匹配，所述的絲杠101一端轉(zhuǎn)動連接在滑塊14上，當轉(zhuǎn)動絲杠101時，由于螺母固定不動，使得絲杠101將沿絲杠101軸線向上運動或向下運動，使得連接在絲杠101一端的滑塊14向上或向下運動，可以理解的，所述的絲杠101軸線垂直于兩下壓輥軸線形成的平面，且絲杠101軸線位于兩下壓輥中間位置?？梢岳斫獾?，所述的位于支架10兩側(cè)的絲杠101的螺紋幾何參數(shù)相同，具體的如內(nèi)徑、外徑、牙型及螺距均相同，以方便兩側(cè)的滑塊14調(diào)節(jié)。優(yōu)選的，所述的絲杠101遠離滑塊14的一端還設(shè)置有手柄102，以方便轉(zhuǎn)動絲杠101。可以理解的，所述的驅(qū)動裝置也可以是氣缸、液壓缸、直線電機中的一種。進一步的，為了方便觀察滑塊14在滑槽100中的位置及調(diào)節(jié)上壓輥11與下壓輥之間的間隙，所述的支架10上還設(shè)置有標尺103，所述標尺103沿滑槽100周邊豎直設(shè)置，所述的標尺103包括多道等距平行設(shè)置的刻線。通過觀察滑塊14上邊緣或下邊緣在標尺103上的位置，以確定滑塊14在滑槽100中的位置，優(yōu)選的在滑塊14上還設(shè)置有標識線141，以更方便的觀察滑塊14在滑槽100中的位置，所述的標識線141平行于刻線，更優(yōu)選的，所述的標識線141設(shè)置成紅色、紫色等明顯的顏色。進一步的，所述的支架10兩端的支板上均設(shè)置有標尺103，對應(yīng)的兩滑塊14上均設(shè)置有標識線141?？梢岳斫獾乃龅臉俗R線141及刻線朝向使用者方向，以方便觀察。所述的支架10上還設(shè)置有一托輥17，可以理解的，所述的托輥17設(shè)置在下壓輥下游方向，且所述的托輥17軸線與上壓輥11軸線、下壓輥軸線平行，用以托置經(jīng)過上壓輥11與下壓輥卷曲的物料，所述的托輥17與所述的滑塊14聯(lián)動，且所述的托輥17運動方向與所述的滑塊14運動方向相反，即當滑塊14在滑槽100內(nèi)向上運動時，此時物料被卷曲成較大曲率的卷曲板，所述的托輥17向下運動，托輥17上表面與下壓輥上表面的切線半徑增加，托輥17將在托置卷曲板的同時不會對卷曲板產(chǎn)生阻礙作用，而所述的滑塊14向下運動時，此時物料被卷曲成較小曲率的卷曲板，所述的托輥17向上運動，托輥17上表面與下壓輥上表面的切線半徑減小，托輥17將在仍然能保持托置卷曲板，且不會對卷曲板產(chǎn)生阻礙作用。所述的托輥17與滑塊14之間包括一聯(lián)動裝置，通過該聯(lián)動裝置使得托輥17與滑塊14之間聯(lián)動，具體的，在本實施例中，所述的聯(lián)動裝置包括一擺臂18，所述的擺臂18包括與托輥17連接的第一端181及與滑塊14連接的第二端182，所述的擺臂18通過樞軸183轉(zhuǎn)動的設(shè)置在支架10上，所述的第二端182通過轉(zhuǎn)動的連接在滑塊14上。為了使托輥17在托置物料的同時，減少對物料出料的影響，所述的托輥17轉(zhuǎn)動的連接在第一端181。優(yōu)選的，在托輥17與擺臂18之間還可以設(shè)置有軸承。可以理解的，所述的聯(lián)動裝置也可以是其他裝置，如齒輪齒條裝置、拉線裝置等。一動力機構(gòu)16及傳動機構(gòu)15設(shè)置在支座的一側(cè)，用以驅(qū)動所述的下壓輥轉(zhuǎn)動，對進入卷曲單元的薄板物料進行卷曲?？梢岳斫獾?，所述的兩下壓輥均設(shè)置有傳動機構(gòu)15，以使得所述的兩下壓輥同步轉(zhuǎn)動，即所述的兩下壓輥轉(zhuǎn)動速率及轉(zhuǎn)動方向相同，以使得彎板卷板機能對進入的薄板進行卷曲，在本實施例中所述的動力機構(gòu)16包括一驅(qū)動齒輪，所述的傳動機構(gòu)15包括設(shè)置在所述兩下壓輥同一側(cè)的兩傳動齒輪，所述的驅(qū)動齒輪與兩傳動齒輪分別嚙合，當動力機構(gòu)16的驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動時，所述的兩傳動齒輪同步轉(zhuǎn)動，使得分別與兩傳動齒輪連接的下壓輥同步轉(zhuǎn)動，可以理解的，所述的動力機構(gòu)16還可以包括電機、內(nèi)燃機、手動轉(zhuǎn)輪、手柄等，用以驅(qū)動驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動，所述的傳動機構(gòu)15還可以包括變速機構(gòu)，如變速器等，當然在其他實施方式中所述的傳動機構(gòu)15還可以為皮帶傳動機構(gòu)15、鏈條傳動機構(gòu)15，當傳動機構(gòu)15為皮帶傳動機構(gòu)15時，所述的傳動機構(gòu)15還包括皮帶輪及皮帶，當所述的傳動機構(gòu)15為鏈條傳動機構(gòu)15時，所述的傳動機構(gòu)15還包括鏈輪及鏈條。另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以在本發(fā)明精神內(nèi)做其它變化，當然，這些依據(jù)本實用新型精神所做的變化，都應(yīng)包含在本實用新型所要求保護的范圍之內(nèi)。當前第1頁1 2 3