本發(fā)明涉及機械加工，特別涉及一種旋轉(zhuǎn)工件軸向定位壓緊裝置。

背景技術(shù)：

1、在機械加工中常會遇到一些環(huán)形工件的加工，特別是一些環(huán)形工件。對于這個環(huán)形工件通常是采用三爪卡盤進行夾持，但是三爪卡盤的卡爪在夾持環(huán)形工件時，容易使工件產(chǎn)生變形。因此，人們開始使用吸盤吸附環(huán)形工件的端面進行加工，但吸盤對很多環(huán)形工件的吸附面積不夠，即其與環(huán)形工件的端面的接觸面積較小，導致受力面積較小，使得環(huán)形工件的夾持穩(wěn)定性不夠，加工過程中環(huán)形工件容易移動，影響加工質(zhì)量，同時當環(huán)形工件需要內(nèi)外圓加工時，夾緊或定位部分高度需要降至很低，否則會和加工的刀具砂輪干涉，這時工件加工會有較大的顛覆力矩，所以已有工藝很難實施，現(xiàn)有技術(shù)存在可改進之處。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明設備針對上述現(xiàn)有情況，而提供了一種旋轉(zhuǎn)工件軸向定位壓緊裝置，設置在機床上，所述機床主軸上設置有用于定位工件的徑向定位裝置，其特征在于，所述軸向定位壓緊裝置包括設置在機床主軸上并與主軸軸心相垂直的旋轉(zhuǎn)盤，所述機床床身上設有能相對床身固定安裝的流體壓力盤，工件位于上述旋轉(zhuǎn)盤與該流體壓力盤之間，該流體壓力盤與工件之間留有一定間隙，所述流體壓力盤上設有若干噴嘴，將流體噴向工件端面后使工件壓靠在旋轉(zhuǎn)盤上。

2、作為優(yōu)選，所述流體壓力盤上開設有供刀具進入流體壓力盤內(nèi)對工件內(nèi)部進行切割的缺口，所述流體壓力盤為c型。

3、作為優(yōu)選，所述噴頭均勻分布在流體壓力盤朝向上述主軸一側(cè)的端面上。

4、作為優(yōu)選，所述流體壓力盤通過一活動設置在機床上的連接桿安裝在機床上，該流體壓力盤通過該連接桿能夠沿上述主軸長度方向上調(diào)節(jié)位置。

5、作為優(yōu)選，所述徑向定位裝置包括兩個固定設置在上述旋轉(zhuǎn)盤上的兩個定位塊，該定位塊抵靠在工件上，所述旋轉(zhuǎn)盤上設置有用于將工件壓靠在上述定位塊上的壓塊，所述定位塊與壓塊分別位于工件的內(nèi)外兩側(cè)。

6、作為優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)盤為吸盤，所述徑向定位裝置包括多個設置在工件外周的壓塊。

7、作為優(yōu)選，所述壓塊上設置有與工件接觸的壓靠面，該壓塊的一側(cè)設置有驅(qū)動該壓塊移動的驅(qū)動機構(gòu)。

8、作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定設置在旋轉(zhuǎn)盤上的導向塊，該導向塊上活動設置有一個導向桿，該導向桿的一端固定設置在上述壓塊上，該導向桿上套設有一個驅(qū)動上述壓塊向遠離該導向塊方向移動的彈簧，所述旋轉(zhuǎn)盤上固定設置有一個基座，所述基座朝向工件的一側(cè)活動設置有一個斜楔塊，上述壓塊固定設置在該斜楔塊朝向工件一側(cè)的端面上，所述彈簧位于該斜楔塊的上方，且彈簧抵靠在該斜楔塊上，上述導向桿與該斜楔塊之間留有一定間隙，所述機床上設置有用于驅(qū)動該斜楔塊向彈簧方向移動的推桿。

9、作為優(yōu)選，所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸或油缸。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中，通過流體壓力盤上噴頭噴出的流體將工件壓靠在旋轉(zhuǎn)盤上完成工件的固定，工件安裝更加穩(wěn)固，且不會出現(xiàn)變形，同時可在安裝在旋轉(zhuǎn)盤上的徑向定位裝置高度很低的情況下抵抗加工時產(chǎn)生的顛覆力矩。

技術(shù)特征：

1.一種旋轉(zhuǎn)工件軸向定位壓緊裝置，設置在機床上，所述機床主軸(1)上設置有用于定位工件的徑向定位裝置(4)，其特征在于，所述軸向定位裝置包括設置在機床主軸(1)上并與主軸(1)軸心相垂直的旋轉(zhuǎn)盤(2)，所述機床床身上設有能相對床身固定安裝的流體壓力盤(5)，工件位于上述旋轉(zhuǎn)盤(2)與該流體壓力盤(5)之間，該流體壓力盤(5)與工件之間留有一定間隙，所述流體壓力盤(5)上設有若干噴嘴，將流體噴向工件端面后使工件壓靠在旋轉(zhuǎn)盤(2)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)工件軸向定位壓緊裝置，其特征在于，所述流體壓力盤(5)上開設有供刀具進入流體壓力盤(5)內(nèi)對工件內(nèi)部進行切割的缺口，所述流體壓力盤(5)為c型。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種旋轉(zhuǎn)工件軸向定位壓緊裝置，其特征在于，所述噴頭(6)均勻分布在流體壓力盤(5)朝向上述主軸(1)一側(cè)的端面上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)工件軸向定位壓緊裝置，其特征在于，所述流體壓力盤(5)通過一活動設置在機床上的連接桿(13)安裝在機床上，該流體壓力盤(5)通過該連接桿(13)能夠沿上述主軸(1)長度方向上調(diào)節(jié)位置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)工件軸向定位壓緊裝置，其特征在于，所述徑向定位裝置(4)包括兩個固定設置在上述旋轉(zhuǎn)盤(2)上的兩個定位塊(7)，該定位塊(7)抵靠在工件上，所述旋轉(zhuǎn)盤(2)上設置有用于將工件壓靠在上述定位塊(7)上的壓塊(8)，所述定位塊(7)與壓塊(8)分別位于工件的內(nèi)外兩側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)工件軸向定位壓緊裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)盤(2)為吸盤，所述徑向定位裝置(4)包括多個設置在工件外周的壓塊(8)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種旋轉(zhuǎn)工件軸向定位壓緊裝置，其特征在于，所述壓塊(8)上設置有與工件接觸的壓靠面(14)，該壓塊(8)的一側(cè)設置有驅(qū)動該壓塊(8)移動的驅(qū)動機構(gòu)(9)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種旋轉(zhuǎn)工件軸向定位壓緊裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)(9)包括固定設置在旋轉(zhuǎn)盤(2)上的導向塊(10)，該導向塊(10)上活動設置有一個導向桿(11)，該導向桿(11)的一端固定設置在上述壓塊(8)上，該導向桿(11)上套設有一個驅(qū)動上述壓塊(8)向遠離該導向塊(10)方向移動的彈簧(12)，所述旋轉(zhuǎn)盤(2)上固定設置有一個基座(15)，所述基座(15)朝向工件的一側(cè)活動設置有一個斜楔塊(16)，上述壓塊(8)固定設置在該斜楔塊(16)朝向工件一側(cè)的端面上，所述彈簧(12)位于該斜楔塊(16)的上方，且彈簧(12)抵靠在該斜楔塊(16)上，上述導向桿(11)與該斜楔塊(16)之間留有一定間隙，所述機床上設置有用于驅(qū)動該斜楔塊(16)向彈簧(12)方向移動的推桿(17)。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種旋轉(zhuǎn)工件軸向定位壓緊裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)(9)為氣缸或油缸。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種旋轉(zhuǎn)工件軸向定位壓緊裝置。它解決了現(xiàn)有薄壁工件的夾持穩(wěn)定性不夠，加工過程中薄壁工件容易移動，影響加工質(zhì)量的問題。本發(fā)明中通過流體壓力盤上噴頭噴出的流體將工件壓靠在旋轉(zhuǎn)盤上完成工件的固定，工件安裝更加穩(wěn)固，且不會出現(xiàn)變形，同時可在安裝在旋轉(zhuǎn)盤上的徑向定位裝置高度很低的情況下抵抗加工時產(chǎn)生的顛覆力矩。

技術(shù)研發(fā)人員：潘旭華
受保護的技術(shù)使用者：浙江亞微精密機床有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/10