本技術(shù)涉及鋼板剪切，具體涉及一種液壓剪板機(jī)的下料定位平臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、剪板機(jī)用于板材的自動(dòng)化剪裁過(guò)程，是一種常見(jiàn)的生產(chǎn)加工設(shè)備。當(dāng)生產(chǎn)好的板材通過(guò)剪板機(jī)進(jìn)行剪裁完成后，需要進(jìn)行堆碼，然后送去包裝。現(xiàn)有的剪板機(jī)下料后，需要通過(guò)人工進(jìn)行堆碼，下料速度慢，作業(yè)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，堆碼整齊性差，嚴(yán)重制約流水線生產(chǎn)加工過(guò)程。為提高剪后板料的下料堆碼效率，一些剪板機(jī)配置了下料規(guī)整功能，如申請(qǐng)公布號(hào)為cn?110842270?a的發(fā)明專利申請(qǐng)“一種間距可調(diào)節(jié)的自動(dòng)整料型剪板機(jī)床”，包括剪板機(jī)本體，剪板機(jī)本體的一側(cè)固定安裝有進(jìn)料臺(tái)，剪板機(jī)本體的下端出料口處轉(zhuǎn)動(dòng)板連接有下料板，剪板機(jī)本體的下端側(cè)壁固定連接有l(wèi)形固定板，l形固定板的豎直部和剪板機(jī)本體相向一側(cè)側(cè)壁之間通過(guò)滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有同一根調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿的桿壁螺紋連接有移動(dòng)螺環(huán)，移動(dòng)螺環(huán)的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推拉桿，推拉桿的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接在下料板的下端。該剪板機(jī)床通過(guò)設(shè)置的下料板，根據(jù)板材需要堆疊的高度啟動(dòng)調(diào)節(jié)電機(jī)，調(diào)節(jié)電機(jī)帶動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，利用調(diào)節(jié)螺桿和移動(dòng)螺環(huán)的螺紋連接作用使得移動(dòng)螺環(huán)通過(guò)推拉桿推拉下料板，進(jìn)而能夠快速方便的調(diào)整下料板的下料高度，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)板材堆疊高度的快速控制。該剪板機(jī)雖然提高了剪后板料的堆碼效率，但也存在明顯的缺陷，堆碼中的下層板料在出料時(shí)，下料板需要傾斜較大的角度，在鋼板自重下，板料下滑慣性較大，容易對(duì)緩沖擋板產(chǎn)生較大沖擊，在出現(xiàn)側(cè)滑時(shí)還會(huì)對(duì)旁邊的操作工人產(chǎn)生切割傷害，而且在下一個(gè)剪后板料以大角度滑下時(shí)，其邊緣將以較大切角沖擊上一個(gè)剪后板料，會(huì)對(duì)上一個(gè)剪后板料的表面產(chǎn)生刮擦損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種液壓剪板機(jī)的下料定位平臺(tái)，剪后板料定位可靠無(wú)損傷。

2、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果所采用的技術(shù)方案是：

3、一種液壓剪板機(jī)的下料定位平臺(tái)，包括布置于液壓剪板機(jī)下料端的水平傳送裝置以及與所述水平傳送裝置銜接的板料對(duì)齊定位裝置，所述板料對(duì)齊定位裝置包括可移動(dòng)的底座以及設(shè)置于所述底座上的板料對(duì)齊調(diào)節(jié)平臺(tái)，所述板料對(duì)齊調(diào)節(jié)平臺(tái)包括一長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的型材框架，所述型材框架的上表面固定有水平鋼板，所述水平鋼板沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有若干等間距平行分布的條形槽口，所述條形槽口的延伸方向與所述水平鋼板的寬度方向平行，所述水平鋼板的下表面于所述條形槽口處設(shè)有用于將板料向所述水平鋼板的外端沿對(duì)齊的導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的上端桿面設(shè)有滾輪槽，所述滾輪槽中設(shè)有滾動(dòng)件，所述型材框架中設(shè)有與各所述導(dǎo)向桿同步聯(lián)動(dòng)，以驅(qū)使各所述導(dǎo)向桿同步傾斜相同角度的擺角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

4、優(yōu)選地，在上述的液壓剪板機(jī)的下料定位平臺(tái)中，所述導(dǎo)向桿在最大傾角時(shí)，其靠近所述水平傳送裝置一端的翹起端所在的水平面高度低于所述水平傳送裝置的上表面至少一個(gè)板厚單位的高度。

5、優(yōu)選地，在上述的液壓剪板機(jī)的下料定位平臺(tái)中，所述底座的外端沿設(shè)有垂直向上的定位檔桿，所述定位檔桿與所述水平鋼板的外端沿之間設(shè)有便于板料夾爪操作通過(guò)的讓位空間。

6、優(yōu)選地，在上述的液壓剪板機(jī)的下料定位平臺(tái)中，所述擺角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括遠(yuǎn)離所述水平傳送裝置一側(cè)的第一長(zhǎng)桿以及靠近所述水平傳送裝置一側(cè)的第二長(zhǎng)桿，所述第一長(zhǎng)桿與所述第二長(zhǎng)桿之間連接有腹桿，各所述導(dǎo)向桿的兩端分別通過(guò)連接柱固定于所述第一長(zhǎng)桿和所述第二長(zhǎng)桿上，所述型材框架在靠近所述水平傳送裝置的一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)電動(dòng)液壓推桿，所述電動(dòng)液壓推桿的推桿與所述第二長(zhǎng)桿的居中位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一長(zhǎng)桿與所述型材框架之間通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。

7、優(yōu)選地，在上述的液壓剪板機(jī)的下料定位平臺(tái)中，所述型材框架在靠近所述水平傳送裝置的一側(cè)設(shè)有推桿固定座，所述電動(dòng)液壓推桿的缸體底部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)支座可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述推桿固定座上，所述電動(dòng)液壓推桿的推桿與所述第二長(zhǎng)桿的居中位置通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

8、優(yōu)選地，在上述的液壓剪板機(jī)的下料定位平臺(tái)中，所述水平傳送裝置包括支架臺(tái)、位于所述支架臺(tái)上的傳送帶，以及驅(qū)動(dòng)所述傳送帶的電機(jī)，所述傳送帶的上下帶體間設(shè)有若干等間距排列的支撐輥。

9、優(yōu)選地，在上述的液壓剪板機(jī)的下料定位平臺(tái)中，所述底座的底部四角設(shè)有帶剎車的移動(dòng)滾輪，所述底座的左右兩側(cè)于地面設(shè)有限位軌，靠近所述水平傳送裝置一側(cè)的兩個(gè)所述移動(dòng)滾輪限位固定于所述限位軌中，遠(yuǎn)離所述水平傳送裝置一側(cè)的兩個(gè)所述移動(dòng)滾輪帶剎固定于地面。

10、優(yōu)選地，在上述的液壓剪板機(jī)的下料定位平臺(tái)中，所述滾動(dòng)件為定向滾輪或滾珠。

11、優(yōu)選地，在上述的液壓剪板機(jī)的下料定位平臺(tái)中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件包括固定于所述第一長(zhǎng)桿下端面的“u”型轉(zhuǎn)動(dòng)座以及固定于所述型材框架的底部型材上的連接座，所述連接座上設(shè)有凸耳，所述凸耳裝配于所述“u”型轉(zhuǎn)動(dòng)座中，并通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接。

12、本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型的下料定位平臺(tái)通過(guò)布置于液壓剪板機(jī)下料端的水平傳送裝置將剪后板料水平傳送出來(lái)，然后通過(guò)與水平傳送裝置銜接的板料對(duì)齊定位裝置可將傳送出的剪后板料以較小的角度導(dǎo)出至板料對(duì)齊定位裝置上實(shí)現(xiàn)對(duì)齊定位，剪后板料的對(duì)齊移動(dòng)過(guò)程中慣性小，對(duì)設(shè)備的沖擊小，安全可靠。

技術(shù)特征：

1.一種液壓剪板機(jī)的下料定位平臺(tái)，其特征在于，包括布置于液壓剪板機(jī)(100)下料端的水平傳送裝置(1)以及與所述水平傳送裝置(1)銜接的板料對(duì)齊定位裝置(2)，所述板料對(duì)齊定位裝置(2)包括可移動(dòng)的底座(21)以及設(shè)置于所述底座(21)上的板料對(duì)齊調(diào)節(jié)平臺(tái)(22)，所述板料對(duì)齊調(diào)節(jié)平臺(tái)(22)包括一長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的型材框架(221)，所述型材框架(221)的上表面固定有水平鋼板(222)，所述水平鋼板(222)沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有若干等間距平行分布的條形槽口(2221)，所述條形槽口(2221)的延伸方向與所述水平鋼板(222)的寬度方向平行，所述水平鋼板(222)的下表面于所述條形槽口(2221)處設(shè)有用于將板料向所述水平鋼板(222)的外端沿對(duì)齊的導(dǎo)向桿(223)，所述導(dǎo)向桿(223)的上端桿面設(shè)有滾輪槽，所述滾輪槽中設(shè)有滾動(dòng)件(2231)，所述型材框架(221)中設(shè)有與各所述導(dǎo)向桿(223)同步聯(lián)動(dòng)，以驅(qū)使各所述導(dǎo)向桿(223)同步傾斜相同角度的擺角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪板機(jī)的下料定位平臺(tái)，其特征在于，所述導(dǎo)向桿(223)在最大傾角時(shí)，其靠近所述水平傳送裝置(1)一端的翹起端所在的水平面高度低于所述水平傳送裝置(1)的上表面至少一個(gè)板厚單位的高度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪板機(jī)的下料定位平臺(tái)，其特征在于，所述底座(21)的外端沿設(shè)有垂直向上的定位檔桿(211)，所述定位檔桿(211)與所述水平鋼板(222)的外端沿之間設(shè)有便于板料夾爪操作通過(guò)的讓位空間(212)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪板機(jī)的下料定位平臺(tái)，其特征在于，所述擺角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括遠(yuǎn)離所述水平傳送裝置(1)一側(cè)的第一長(zhǎng)桿(224)以及靠近所述水平傳送裝置(1)一側(cè)的第二長(zhǎng)桿(225)，所述第一長(zhǎng)桿(224)與所述第二長(zhǎng)桿(225)之間連接有腹桿(226)，各所述導(dǎo)向桿(223)的兩端分別通過(guò)連接柱(227)固定于所述第一長(zhǎng)桿(224)和所述第二長(zhǎng)桿(225)上，所述型材框架(221)在靠近所述水平傳送裝置(1)的一側(cè)設(shè)有至少一個(gè)電動(dòng)液壓推桿(228)，所述電動(dòng)液壓推桿(228)的推桿與所述第二長(zhǎng)桿(225)的居中位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一長(zhǎng)桿(224)與所述型材框架(221)之間通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)件可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓剪板機(jī)的下料定位平臺(tái)，其特征在于，所述型材框架(221)在靠近所述水平傳送裝置(1)的一側(cè)設(shè)有推桿固定座(2281)，所述電動(dòng)液壓推桿(228)的缸體底部通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)支座可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在所述推桿固定座(2281)上，所述電動(dòng)液壓推桿(228)的推桿與所述第二長(zhǎng)桿(225)的居中位置通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪板機(jī)的下料定位平臺(tái)，其特征在于，所述水平傳送裝置(1)包括支架臺(tái)(11)、位于所述支架臺(tái)(11)上的傳送帶(12)，以及驅(qū)動(dòng)所述傳送帶(12)的電機(jī)，所述傳送帶(12)的上下帶體間設(shè)有若干等間距排列的支撐輥(13)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪板機(jī)的下料定位平臺(tái)，其特征在于，所述底座(21)的底部四角設(shè)有帶剎車的移動(dòng)滾輪(213)，所述底座(21)的左右兩側(cè)于地面設(shè)有限位軌(3)，靠近所述水平傳送裝置(1)一側(cè)的兩個(gè)所述移動(dòng)滾輪(213)限位固定于所述限位軌(3)中，遠(yuǎn)離所述水平傳送裝置(1)一側(cè)的兩個(gè)所述移動(dòng)滾輪(213)帶剎固定于地面。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓剪板機(jī)的下料定位平臺(tái)，其特征在于，所述滾動(dòng)件(2231)為定向滾輪或滾珠。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓剪板機(jī)的下料定位平臺(tái)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件包括固定于所述第一長(zhǎng)桿(224)下端面的“u”型轉(zhuǎn)動(dòng)座(229)以及固定于所述型材框架(221)的底部型材上的連接座(2291)，所述連接座(2291)上設(shè)有凸耳(2292)，所述凸耳(2292)裝配于所述“u”型轉(zhuǎn)動(dòng)座(229)中，并通過(guò)轉(zhuǎn)軸連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種液壓剪板機(jī)的下料定位平臺(tái)，包括水平傳送裝置以及與之銜接的板料對(duì)齊定位裝置，板料對(duì)齊定位裝置包括底座以及設(shè)置于底座上的板料對(duì)齊調(diào)節(jié)平臺(tái)，板料對(duì)齊調(diào)節(jié)平臺(tái)包括長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)的型材框架，型材框架的上表面固定有水平鋼板，水平鋼板沿其長(zhǎng)度方向開(kāi)設(shè)有若干等間距平行分布的條形槽口，條形槽口的延伸方向與水平鋼板的寬度方向平行，水平鋼板的下表面于條形槽口處設(shè)有用于將板料向水平鋼板的外端沿對(duì)齊的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿的上端桿面設(shè)有滾輪槽，滾輪槽中設(shè)有滾動(dòng)件，型材框架中設(shè)有與各導(dǎo)向桿同步聯(lián)動(dòng)，以驅(qū)使各導(dǎo)向桿同步傾斜相同角度的擺角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本技術(shù)的剪后板料在對(duì)齊移動(dòng)過(guò)程中慣性小，對(duì)設(shè)備的沖擊小，安全可靠。

技術(shù)研發(fā)人員：陳志軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢同信鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/4/10