本技術涉及機械設備，尤其涉及一種高精度鉆頭精銑設備。

背景技術：

1、精銑設備是一種用于金屬加工和精密加工的機械設備，通常用于在工件上進行銑削操作，精銑設備具有高精度、高剛性和高穩(wěn)定性的特點，能夠進行復雜形狀的加工，常用于制造行業(yè)的零部件加工、模具制造和航空航天領域。

2、經(jīng)檢索，中國專利公告號為：cn213350979u，公開了一種精準鉆孔銑削設備，包括銑床主體，所述銑床主體內側的底部固定連接有銑床工作臺，所述銑床工作臺的頂部開設有兩個連接滑槽，所述銑床主體內側的頂部固定安裝有刀具夾頭。該實用新型，通過在銑床工作臺頂部開設的連接滑槽，可對萬能分度卡盤進行定位，定位螺紋塊可對萬能分度卡盤進行位置調節(jié)后進行夾緊定位，將需要加工的工件，夾緊于萬能分度卡盤上后，在進過銑床手柄進行定位，然后由萬能分度卡盤上的手柄進行調節(jié)與傾斜度調節(jié)，就可以對工件進行多樣化加工，最終使裝置達到可對一些特殊的工件圓柱面進行精密分度鉆孔與銑削，裝置的適用范圍相對較廣的優(yōu)勢。但是在實際使用中上述裝置存在，由于工件的尺寸都有所不同，難以根據(jù)工件的大小對其進行精準的固定夾持，從而導致在進行加工的時候影響打孔精度，為此提出一種高精度鉆頭精銑設備來解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

1、為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種高精度鉆頭精銑設備，旨在改善現(xiàn)有技術中難以根據(jù)工件的大小對其進行精準的固定夾持的問題。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種高精度鉆頭精銑設備，包括操作臺，所述操作臺的右側固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端貫穿操作臺的右側并固定連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的外壁均螺紋連接有夾持板，兩個所述夾持板的相遠離一側均開設有多個安裝槽，多個所述安裝槽的內部均滑動連接有調節(jié)板，多個所述調節(jié)板的相對一側均開設有定位孔，兩個所述夾持板的相遠離一側均螺紋連接有多個定位栓，多個所述定位栓的外壁固定連接有限位塊，所述操作臺的頂部后側開設有滑槽，所述滑槽的頂部滑動連接有支撐板，所述支撐板的前側頂部固定連接有控制箱，所述控制箱的底部前側固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有鉆孔設備，所述操作臺的頂部設置有清理機構。

3、作為上述技術方案的進一步描述：

4、所述清理機構包括連接板，所述連接板的內壁固定連接在鉆孔設備的外壁，所述連接板的頂部均滑動連接有多個連接桿，多個所述連接桿的底端均固定連接有密封罩，多個所述連接桿的外壁均固定連接有彈簧，所述支撐板的后側固定連接有風機，所述風機的輸入端連通有軟管，所述軟管的另一端貫穿支撐板的后側并連通在密封罩的外壁，所述風機的輸出端連通有輸出管，所述操作臺的前側滑動連接有收集箱，所述輸出管的另一端連通在操作臺的后側。

5、作為上述技術方案的進一步描述：

6、所述收集箱的前側固定連接有把手一，所述把手一的外壁固定連接有防滑套。

7、作為上述技術方案的進一步描述：

8、多個所述調節(jié)板的相對一側均固定連接有橡膠條。

9、作為上述技術方案的進一步描述：

10、所述操作臺的前側固定連接有開關盒，所述開關盒的前側轉動連接有防塵罩。

11、作為上述技術方案的進一步描述：

12、所述控制箱的相遠離一側均固定連接有加固板，兩個所述加固板的后側均固定連接在支撐板的前側。

13、作為上述技術方案的進一步描述：

14、所述支撐板的相遠離一側均固定連接有把手二。

15、作為上述技術方案的進一步描述：

16、所述操作臺的底部四個拐角處均固定連接有支撐架，多個所述支撐架的底端均固定連接有橡膠墊。

17、本實用新型具有如下有益效果：

18、1、本實用新型中，在對工件進行夾持固定的時候，可以通過轉動定位栓可以將限位塊插入進定位孔當中，從而實現(xiàn)對調節(jié)板的定位固定，最后啟動伺服電機帶動夾持板對工件進行夾持固定處理，這樣可以方便對不同尺寸的工件進行精準的定位夾持，使鉆孔設備在進行鉆孔的時候可以更加的精準。

19、2、本實用新型中，通過氣缸帶動鉆孔設備進行向下移動，此時密封罩會提前按壓在工件的表面，對其需要加工的位置進行密封處理，然后啟動風機對密封罩當中的碎屑進行吸取，最后通過輸出管將碎屑輸送進收集箱當中進行存儲，這樣不但可以保護周圍的環(huán)境，同時還可以提高鉆孔時的精準度。

技術特征：

1.一種高精度鉆頭精銑設備，包括操作臺(1)，其特征在于：所述操作臺(1)的右側固定連接有伺服電機(3)，所述伺服電機(3)的輸出端貫穿操作臺(1)的右側并固定連接有雙向螺紋桿(4)，所述雙向螺紋桿(4)的外壁均螺紋連接有夾持板(5)，兩個所述夾持板(5)的相遠離一側均開設有多個安裝槽(6)，多個所述安裝槽(6)的內部均滑動連接有調節(jié)板(7)，多個所述調節(jié)板(7)的相對一側均開設有定位孔(8)，兩個所述夾持板(5)的相遠離一側均螺紋連接有多個定位栓(10)，多個所述定位栓(10)的外壁固定連接有限位塊(9)，所述操作臺(1)的頂部后側開設有滑槽(12)，所述滑槽(12)的頂部滑動連接有支撐板(13)，所述支撐板(13)的前側頂部固定連接有控制箱(14)，所述控制箱(14)的底部前側固定連接有氣缸(15)，所述氣缸(15)的輸出端固定連接有鉆孔設備(16)，所述操作臺(1)的頂部設置有清理機構(2)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度鉆頭精銑設備，其特征在于：所述清理機構(2)包括連接板(201)，所述連接板(201)的內壁固定連接在鉆孔設備(16)的外壁，所述連接板(201)的頂部均滑動連接有多個連接桿(202)，多個所述連接桿(202)的底端均固定連接有密封罩(203)，多個所述連接桿(202)的外壁均固定連接有彈簧(204)，所述支撐板(13)的后側固定連接有風機(205)，所述風機(205)的輸入端連通有軟管(206)，所述軟管(206)的另一端貫穿支撐板(13)的后側并連通在密封罩(203)的外壁，所述風機(205)的輸出端連通有輸出管(207)，所述操作臺(1)的前側滑動連接有收集箱(208)，所述輸出管(207)的另一端連通在操作臺(1)的后側。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種高精度鉆頭精銑設備，其特征在于：所述收集箱(208)的前側固定連接有把手一(209)，所述把手一(209)的外壁固定連接有防滑套(210)。

4.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度鉆頭精銑設備，其特征在于：多個所述調節(jié)板(7)的相對一側均固定連接有橡膠條(11)。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度鉆頭精銑設備，其特征在于：所述操作臺(1)的前側固定連接有開關盒(17)，所述開關盒(17)的前側轉動連接有防塵罩(18)。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度鉆頭精銑設備，其特征在于：所述控制箱(14)的相遠離一側均固定連接有加固板(19)，兩個所述加固板(19)的后側均固定連接在支撐板(13)的前側。

7.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度鉆頭精銑設備，其特征在于：所述支撐板(13)的相遠離一側均固定連接有把手二(20)。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種高精度鉆頭精銑設備，其特征在于：所述操作臺(1)的底部四個拐角處均固定連接有支撐架(21)，多個所述支撐架(21)的底端均固定連接有橡膠墊(22)。

技術總結
本技術涉及機械設備技術領域，公開了一種高精度鉆頭精銑設備，包括操作臺，所述操作臺的右側固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端貫穿操作臺的右側并固定連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿的外壁均螺紋連接有夾持板，兩個所述夾持板的相遠離一側均開設有多個安裝槽，多個所述安裝槽的內部均滑動連接有調節(jié)板，多個所述調節(jié)板的相對一側均開設有定位孔，兩個所述夾持板的相遠離一側均螺紋連接有多個定位栓。本技術中，通過轉動定位栓從而實現(xiàn)對調節(jié)板的定位固定，最后啟動伺服電機帶動夾持板對工件進行夾持固定處理，并且通過風機對密封罩當中的碎屑進行吸取，最后通過收集箱進行存儲。

技術研發(fā)人員：張文杰
受保護的技術使用者：卡孚精密科技（嘉興）股份有限公司
技術研發(fā)日：20240417
技術公布日：2025/4/10