本技術(shù)屬于配電箱外殼切割設(shè)備，具體的說是一種配電箱外殼自動切割裝置。

背景技術(shù)：

1、配電箱是一種用于分配電能的電氣裝備，具有體積小、安裝方便、功能獨特等特點，它主要用于控制、配電和保護(hù)用電設(shè)備，以及防止線路過載、短路和漏電，配電箱廣泛應(yīng)用于學(xué)校、醫(yī)院、工廠等各種場所，便于電路的導(dǎo)通狀態(tài)顯示和管理，配電箱在生產(chǎn)加工時需要使用切割裝置對金屬板材進(jìn)行切割，從而得到配電箱外殼。

2、現(xiàn)有的配電箱外殼切割裝置主要由以下幾個關(guān)鍵零件組成：激光器、機(jī)架、工作臺、導(dǎo)軌、電機(jī)等組成，其工作原理是激光器產(chǎn)生激光束，經(jīng)過光學(xué)系統(tǒng)的聚焦和引導(dǎo)，形成高能量密度的激光束，機(jī)械結(jié)構(gòu)驅(qū)動激光頭按照控制系統(tǒng)的指令進(jìn)行移動，在激光束的照射下，工作臺上的金屬板材被迅速熔化、汽化或達(dá)到燃點，從而實現(xiàn)切割。

3、目前現(xiàn)有技術(shù)中配電箱外殼切割裝置存在以下缺點：激光器切割金屬板材時產(chǎn)生的金屬射流會粘附在工作臺的支撐板上，難以清理，不及時清理會導(dǎo)致工作臺表面不平整，導(dǎo)致金屬板材切割精度下降，嚴(yán)重影響配電箱外殼的質(zhì)量和外觀，并且金屬射流可能形成尖銳的邊緣或突起，可能會劃破操作人員的皮膚或在工作過程中刺入設(shè)備或電纜，造成設(shè)備故障或短路，從而引發(fā)火災(zāi)或電擊等安全事故；因此，針對上述問題提出一種配電箱外殼自動切割裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有配電箱外殼切割裝置的不足，解決了激光器切割金屬板材時產(chǎn)生的金屬射流會粘附在工作臺的支撐板上，難以清理，不及時清理會導(dǎo)致工作臺表面不平整，導(dǎo)致金屬板材切割精度下降，嚴(yán)重影響配電箱外殼的質(zhì)量和外觀，并且金屬射流可能形成尖銳的邊緣或突起，可能會劃破操作人員的皮膚或在工作過程中刺入設(shè)備或電纜，造成設(shè)備故障或短路，從而引發(fā)火災(zāi)或電擊等安全事故的問題，提出的一種配電箱外殼自動切割裝置。

2、本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本實用新型所述的一種配電箱外殼自動切割裝置，包括箱體，所述箱體的頂端為開口狀，所述箱體的頂端固定設(shè)置有矩形固定框，所述矩形固定框的內(nèi)壁之間陣列固定設(shè)置有數(shù)組齒牙狀支撐板，所述齒牙狀支撐板的頂端放置有金屬板材，所述矩形固定框的兩較短的側(cè)桿內(nèi)均開設(shè)有第一t型導(dǎo)向槽，所述第一t型導(dǎo)向槽內(nèi)滑動設(shè)置有第一t型導(dǎo)向塊，兩組第一t型導(dǎo)向塊的對立面之間固定設(shè)置有安裝板，所述第一t型導(dǎo)向槽內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動并貫穿設(shè)置有第一螺桿，所述第一螺桿通過螺紋連接轉(zhuǎn)動并貫穿第一t型導(dǎo)向塊設(shè)置；

3、所述矩形固定框的一側(cè)呈鏡像通過固定架固定設(shè)置有兩組第一伺服電機(jī)，兩組第一伺服電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器分別固定連接在對應(yīng)位置的第一螺桿的一端，所述安裝板的頂端陣列固定設(shè)置有數(shù)組矩形安裝框，所述矩形安裝框與齒牙狀支撐板數(shù)量一致且位置對應(yīng)設(shè)置，所述齒牙狀支撐板滑動貫穿矩形安裝框設(shè)置，所述矩形安裝框的一側(cè)呈鏡像固定設(shè)置有兩組第一鏟塊，所述矩形安裝框的一側(cè)呈鏡像固定設(shè)置有兩組第二鏟塊，所述第二鏟塊與第一鏟塊呈相互垂直設(shè)置，通過第一伺服電機(jī)、第一螺桿、矩形安裝框、第一鏟塊、第二鏟塊的配合，在切割完成后，可將齒牙狀支撐板表面附著的金屬射流進(jìn)行剔除，進(jìn)而保障工作臺面的平整，提高金屬板材的切割精度，并防止金屬射流堆積對人員及設(shè)備造成傷害。

4、優(yōu)選的，所述矩形固定框的兩較長的側(cè)桿頂端均開設(shè)有第二t型導(dǎo)向槽，所述第二t型導(dǎo)向槽內(nèi)滑動設(shè)置有第二t型導(dǎo)向塊，兩組第二t型導(dǎo)向塊的頂端固定設(shè)置有u型安裝架，所述u型安裝架的兩豎板對立面之間通過軸承轉(zhuǎn)動并貫穿設(shè)置有第二螺桿，所述u型安裝架的一側(cè)通過固定架固定設(shè)置有第二伺服電機(jī)，所述第二伺服電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接在第二螺桿的一端，所述第二螺桿的螺紋處轉(zhuǎn)動設(shè)置有移動塊，所述移動塊的底端固定裝配有激光頭，通過第二伺服電機(jī)、第二螺桿、移動塊的配合，帶動激光頭進(jìn)行水平移動切割金屬板材的不同位置。

5、優(yōu)選的，所述u型安裝架的橫板底端中部開設(shè)有限位槽，所述移動塊的頂端中心固定設(shè)置有限位塊，所述限位塊滑動插入限位槽內(nèi)設(shè)置，通過限位槽、限位塊的配合，保障移動塊運動時的穩(wěn)定性。

6、優(yōu)選的，所述第二t型導(dǎo)向槽內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動并貫穿設(shè)置有第三螺桿，所述矩形固定框的一側(cè)呈鏡像通過固定架固定設(shè)置有兩組第三伺服電機(jī)，兩組第三伺服電機(jī)的輸出端通過聯(lián)軸器分別固定連接在對應(yīng)位置的第三螺桿的一端，所述第三螺桿通過螺紋連接轉(zhuǎn)動并貫穿第二t型導(dǎo)向塊設(shè)置，通過第三伺服電機(jī)、第三螺桿的配合，帶動第二t型導(dǎo)向塊與切割機(jī)構(gòu)進(jìn)行水平運動，切割金屬板材的不同位置。

7、優(yōu)選的，所述箱體的一側(cè)底部開設(shè)有矩形貫通孔，所述箱體的內(nèi)部底端活動設(shè)置有集渣箱，所述集渣箱滑動貫穿矩形貫通孔設(shè)置，所述集渣箱的一側(cè)固定設(shè)置有把手，通過集渣箱的配合，可將清理下來的金屬殘渣進(jìn)行收集，方便后續(xù)集中處理。

8、優(yōu)選的，所述箱體的內(nèi)部呈鏡像固定設(shè)置有兩組導(dǎo)流板，通過導(dǎo)流板的配合，使掉落下的金屬射流殘渣掉落至集渣箱內(nèi)。

9、本實用新型的有益效果：

10、本實用新型提供一種配電箱外殼自動切割裝置，設(shè)備在對金屬板材進(jìn)行切割時會產(chǎn)生大量的金屬射流，金屬射流會粘附在齒牙狀支撐板上并堆積形成凸點，不及時清理會導(dǎo)致工作臺表面不平整，導(dǎo)致金屬板材切割精度下降，嚴(yán)重影響配電箱外殼的質(zhì)量和外觀，當(dāng)金屬板材切割完成后，啟動兩組第一伺服電機(jī)，兩組第一螺桿轉(zhuǎn)動，并帶動第一t型導(dǎo)向塊移動，第一t型導(dǎo)向塊帶動安裝板運動，安裝板帶動數(shù)組矩形安裝框運動，同時矩形安裝框帶動第一鏟塊與第二鏟塊運動，第一鏟塊與第二鏟塊將齒牙狀支撐板四周粘附的金屬射流鏟除清理，保障金屬板材的放置臺面平整，進(jìn)而提高其后續(xù)的切割精度，并有效防止金屬射流凸塊對人員及設(shè)備造成傷害。

技術(shù)特征：

1.一種配電箱外殼自動切割裝置，其特征在于：包括箱體（1），所述箱體（1）的頂端為開口狀，所述箱體（1）的頂端固定設(shè)置有矩形固定框（2），所述矩形固定框（2）的內(nèi)壁之間陣列固定設(shè)置有數(shù)組齒牙狀支撐板（3），所述齒牙狀支撐板（3）的頂端放置有金屬板材（4），所述矩形固定框（2）的兩較短的側(cè)桿內(nèi)均開設(shè)有第一t型導(dǎo)向槽（5），所述第一t型導(dǎo)向槽（5）內(nèi)滑動設(shè)置有第一t型導(dǎo)向塊（6），兩組第一t型導(dǎo)向塊（6）的對立面之間固定設(shè)置有安裝板（7），所述第一t型導(dǎo)向槽（5）內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動并貫穿設(shè)置有第一螺桿（8），所述第一螺桿（8）通過螺紋連接轉(zhuǎn)動并貫穿第一t型導(dǎo)向塊（6）設(shè)置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電箱外殼自動切割裝置，其特征在于：所述矩形固定框（2）的兩較長的側(cè)桿頂端均開設(shè)有第二t型導(dǎo)向槽（13），所述第二t型導(dǎo)向槽（13）內(nèi)滑動設(shè)置有第二t型導(dǎo)向塊（14），兩組第二t型導(dǎo)向塊（14）的頂端固定設(shè)置有u型安裝架（15），所述u型安裝架（15）的兩豎板對立面之間通過軸承轉(zhuǎn)動并貫穿設(shè)置有第二螺桿（16），所述u型安裝架（15）的一側(cè)通過固定架固定設(shè)置有第二伺服電機(jī)（17），所述第二伺服電機(jī)（17）的輸出端通過聯(lián)軸器固定連接在第二螺桿（16）的一端，所述第二螺桿（16）的螺紋處轉(zhuǎn)動設(shè)置有移動塊（18），所述移動塊（18）的底端固定裝配有激光頭（19）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種配電箱外殼自動切割裝置，其特征在于：所述u型安裝架（15）的橫板底端中部開設(shè)有限位槽（20），所述移動塊（18）的頂端中心固定設(shè)置有限位塊（21），所述限位塊（21）滑動插入限位槽（20）內(nèi)設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種配電箱外殼自動切割裝置，其特征在于：所述第二t型導(dǎo)向槽（13）內(nèi)通過軸承轉(zhuǎn)動并貫穿設(shè)置有第三螺桿（22），所述矩形固定框（2）的一側(cè)呈鏡像通過固定架固定設(shè)置有兩組第三伺服電機(jī)（23），兩組第三伺服電機(jī)（23）的輸出端通過聯(lián)軸器分別固定連接在對應(yīng)位置的第三螺桿（22）的一端，所述第三螺桿（22）通過螺紋連接轉(zhuǎn)動并貫穿第二t型導(dǎo)向塊（14）設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電箱外殼自動切割裝置，其特征在于：所述箱體（1）的一側(cè)底部開設(shè)有矩形貫通孔（24），所述箱體（1）的內(nèi)部底端活動設(shè)置有集渣箱（25），所述集渣箱（25）滑動貫穿矩形貫通孔（24）設(shè)置，所述集渣箱（25）的一側(cè)固定設(shè)置有把手（26）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種配電箱外殼自動切割裝置，其特征在于：所述箱體（1）的內(nèi)部呈鏡像固定設(shè)置有兩組導(dǎo)流板（27）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于配電箱外殼切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種配電箱外殼自動切割裝置，包括箱體，所述矩形固定框的內(nèi)壁之間陣列固定設(shè)置有數(shù)組齒牙狀支撐板，所述第一T型導(dǎo)向槽內(nèi)滑動設(shè)置有第一T型導(dǎo)向塊，兩組第一T型導(dǎo)向塊的對立面之間固定設(shè)置有安裝板，所述安裝板的頂端陣列固定設(shè)置有數(shù)組矩形安裝框，所述齒牙狀支撐板滑動貫穿矩形安裝框設(shè)置，所述矩形安裝框的一側(cè)呈鏡像固定設(shè)置有兩組第一鏟塊，所述矩形安裝框的一側(cè)呈鏡像固定設(shè)置有兩組第二鏟塊，通過矩形安裝框、第一鏟塊、第二鏟塊的配合，可將齒牙狀支撐板表面附著的金屬射流進(jìn)行剔除，進(jìn)而保障工作臺面的平整，提高金屬板材的切割精度，并防止金屬射流堆積對人員及設(shè)備造成傷害。

技術(shù)研發(fā)人員：鄧新華,陳曉潞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：德申電氣科技有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2025/4/10