本申請涉及鋼絲生產(chǎn)，尤其是涉及一種鎢鋼簧片分絲組件工裝。

背景技術(shù)：

1、鋼絲是用熱軋盤條經(jīng)冷拉制成的在加工產(chǎn)品，在工礦、國防、建筑、交通運(yùn)輸、機(jī)械制造等領(lǐng)域均有著廣泛應(yīng)用。鋼絲在生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行分絲，該工序是將鋼絲按照一定的規(guī)則和要求進(jìn)行切割或分離，使其達(dá)到特定的長度或形狀，以滿足不同的應(yīng)用需求。

2、相關(guān)技術(shù)中，鋼絲的分絲工序需要通過分絲工裝進(jìn)行，而目前所使用的分絲工裝大多為梳齒型結(jié)構(gòu)，為了保證梳齒的強(qiáng)度，此類分絲工裝的梳齒普遍較粗，在進(jìn)行鋼絲排布時(shí)，易造成空間的浪費(fèi)，無法對較小較密的細(xì)絲進(jìn)行排布，此外，由于現(xiàn)有分絲工裝的分絲間距在加工過程中已經(jīng)固定，后期無法調(diào)整鋼絲的排布密度，適用性較差，故有待改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了提高鋼絲分絲工序的靈活性，減少排布空間的浪費(fèi)，本申請?zhí)峁┮环N鎢鋼簧片分絲組件工裝。

2、本申請?zhí)峁┑囊环N鎢鋼簧片分絲組件工裝采用如下的技術(shù)方案：

3、一種鎢鋼簧片分絲組件工裝，包括底座，所述底座上設(shè)置有用于對鋼絲整體排布進(jìn)行調(diào)整的豎直調(diào)整組件和水平調(diào)整組件，所述水平調(diào)整組件一側(cè)設(shè)置有用于對鋼絲的排布密度進(jìn)行調(diào)整的分絲組件，所述分絲組件包括兩塊連接板、安裝軸、若干分隔片和兩個(gè)鎖緊螺母，兩所述連接板均連接于水平調(diào)整組件側(cè)壁，所述安裝軸設(shè)置于兩側(cè)連接板之間，若干所述分隔片均套設(shè)于安裝軸周壁，所述分隔片與安裝軸滑動(dòng)連接，相鄰所述分隔片之間抵接有若干中間墊片，所述安裝軸兩端周壁均設(shè)置有供鎖緊螺母連接的螺紋段，兩所述鎖緊螺母將若干分隔片相互抵緊。

4、通過采用上述技術(shù)方案，將鋼絲穿過相鄰的分隔片，首先通過豎直調(diào)整組件和水平調(diào)整組件進(jìn)行鋼絲整體排布的調(diào)整，以使得鋼絲后續(xù)的分絲能夠達(dá)到預(yù)期效果；根據(jù)分絲需求，在相鄰的分隔片之間添加相應(yīng)厚度的中間墊片，以使得相鄰分隔片之間的間隙符合鋼絲的單獨(dú)排布需求以及不同粗細(xì)規(guī)格的鋼絲的排布需求，調(diào)整完成后，通過鎖緊螺母進(jìn)行鎖緊，即可開始進(jìn)行分絲；本申請的工裝能夠靈活適應(yīng)不同規(guī)格鋼絲的分絲需求，改善分絲時(shí)排布空間浪費(fèi)的問題，提高適用性。

5、可選的，所述分隔片為鎢鋼簧片。

6、通過采用上述技術(shù)方案，鎢鋼簧片具有高硬度、高強(qiáng)度和高耐磨性，能夠適應(yīng)鋼絲長時(shí)間的摩擦而不易發(fā)生折斷損壞，能夠有效延長分絲組件的使用壽命，節(jié)省生產(chǎn)成本。

7、可選的，所述分絲組件還包括兩個(gè)限位板，所述鎖緊螺母和限位板兩者一一對應(yīng)，兩所述限位板均套設(shè)于安裝軸周壁，若干所述分隔片均位于兩側(cè)限位板之間，所述鎖緊螺母與抵接于相應(yīng)限位板背離分隔片的側(cè)壁。

8、通過采用上述技術(shù)方案，限位板一方面能夠?qū)φ{(diào)整完成的分隔片進(jìn)行固定，對兩片相鄰分隔片之間的間隙進(jìn)行穩(wěn)定，使得對鋼絲的分絲規(guī)格進(jìn)行更加穩(wěn)定的把控，同時(shí)限位板也能將鎖緊螺母與分隔片進(jìn)行分隔，從而保護(hù)分隔片的結(jié)構(gòu)安全，延長使用壽命。

9、可選的，所述分絲組件還包括定位軸，所述定位軸設(shè)置于兩側(cè)連接板之間，所述定位軸平行于安裝軸設(shè)置，所述定位軸位于安裝軸上方，所述定位軸依次穿過兩限位板，所述分隔片面向定位軸的側(cè)邊開設(shè)有卡槽，所述分隔片通過卡槽嵌裝于定位軸。

10、通過采用上述技術(shù)方案，在分絲工藝開始前，通過翻轉(zhuǎn)分隔片，使得分隔片以安裝軸為軸心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，自定位軸上脫離，此時(shí)便能夠便于將鋼絲的端部穿過相鄰的分隔片，有助于提高本申請的分絲組件的操作便捷性。

11、可選的，所述分隔片背離定位軸的一側(cè)設(shè)置有限位軸，所述連接板背離水平調(diào)整組件的側(cè)壁設(shè)置有安裝塊，所述安裝塊頂壁開設(shè)有供限位軸端部卡接的限位槽。

12、通過采用上述技術(shù)方案，限位軸的存在能夠防止分隔片因鋼絲的帶動(dòng)而自定位軸上脫落，發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而提高了分絲組件運(yùn)行過程中的穩(wěn)定性和安全性。

13、可選的，所述水平調(diào)整組件包括兩塊水平安裝板、兩塊水平壓板和兩根水平軸，所述水平安裝板和水平壓板兩者一一對應(yīng)，兩所述水平安裝板均豎直設(shè)置于底座上，兩所述水平軸均位于兩側(cè)水平安裝板之間，兩所述水平軸呈上下排布，下方所述水平軸設(shè)置于兩側(cè)水平安裝板之間，所述水平安裝板頂壁開設(shè)有供上方的水平軸兩端嵌設(shè)并滑動(dòng)的u型槽，所述水平壓板連接于相應(yīng)水平安裝板的頂壁。

14、通過采用上述技術(shù)方案，上方的水平軸能夠沿著豎直開設(shè)的u型槽進(jìn)行滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)兩根水平軸之間的間距，以對鋼絲分絲過程中的整體排布進(jìn)行快速調(diào)整。

15、可選的，所述豎直調(diào)整組件包括兩塊豎直安裝板、兩根豎直軸和兩組鎖緊件，所述水平壓板、豎直安裝板、豎直軸和鎖緊件四者一一對應(yīng)；所述豎直軸豎直連接于相應(yīng)的豎直安裝板，所述豎直安裝板設(shè)置于相應(yīng)的水平壓板表面，所述豎直安裝板與水平壓板滑動(dòng)連接，所述豎直安裝板沿厚度方向貫穿開設(shè)有腰型槽，所述腰型槽的長度方向與水平軸的長度方向一致，所述鎖緊件穿過相應(yīng)的腰型槽并與水平壓板相連。

16、通過采用上述技術(shù)方案，解除鎖緊件與水平壓板的連接，便能以鎖緊件為限位，通過腰型槽與鎖緊件的相對位置關(guān)系，調(diào)整豎直安裝板的位置，從而調(diào)節(jié)兩側(cè)豎直軸之間的間距，待調(diào)節(jié)完成，重新對鎖緊件固定即可，以對鋼絲分絲的整體排布進(jìn)行調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，便于實(shí)施。

17、可選的，所述鎖緊件至少包括兩根限位螺栓，所述限位螺栓穿過腰型槽并與水平壓板相連，兩所述限位螺栓沿水平軸的長度方向依次分布。

18、通過采用上述技術(shù)方案，兩根限位螺栓沿水平軸的方向分布，能夠使得豎直安裝板能夠沿著水平軸的方向穩(wěn)定滑動(dòng)，防止豎直安裝板發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而提高豎直調(diào)整組件的運(yùn)行穩(wěn)定性。

19、綜上所述，本申請包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

20、1.本申請的工裝能夠靈活適應(yīng)不同規(guī)格鋼絲的分絲需求，改善分絲時(shí)排布空間浪費(fèi)的問題，提高適用性；

21、2.本申請的分隔片之間采用中間墊片進(jìn)行間距調(diào)整，可以實(shí)現(xiàn)不同規(guī)格鋼絲的穿線需求；

22、3.本申請采用鎢鋼簧片作為分隔片，不易損壞，能夠降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種鎢鋼簧片分絲組件工裝，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上設(shè)置有用于對鋼絲整體排布進(jìn)行調(diào)整的豎直調(diào)整組件(2)和水平調(diào)整組件(3)，所述水平調(diào)整組件(3)一側(cè)設(shè)置有用于對鋼絲的排布密度進(jìn)行調(diào)整的分絲組件(4)，所述分絲組件(4)包括兩塊連接板(41)、安裝軸(42)、若干分隔片(43)和兩個(gè)鎖緊螺母(44)，兩所述連接板(41)均連接于水平調(diào)整組件(3)側(cè)壁，所述安裝軸(42)設(shè)置于兩側(cè)連接板(41)之間，若干所述分隔片(43)均套設(shè)于安裝軸(42)周壁，所述分隔片(43)與安裝軸(42)滑動(dòng)連接，相鄰所述分隔片(43)之間抵接有若干中間墊片(45)，所述安裝軸(42)兩端周壁均設(shè)置有供鎖緊螺母(44)連接的螺紋段，兩所述鎖緊螺母(44)將若干分隔片(43)相互抵緊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢鋼簧片分絲組件工裝，其特征在于：所述分隔片(43)為鎢鋼簧片。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢鋼簧片分絲組件工裝，其特征在于：所述分絲組件(4)還包括兩個(gè)限位板(46)，所述鎖緊螺母(44)和限位板(46)兩者一一對應(yīng)，兩所述限位板(46)均套設(shè)于安裝軸(42)周壁，若干所述分隔片(43)均位于兩側(cè)限位板(46)之間，所述鎖緊螺母(44)與抵接于相應(yīng)限位板(46)背離分隔片(43)的側(cè)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鎢鋼簧片分絲組件工裝，其特征在于：所述分絲組件(4)還包括定位軸(47)，所述定位軸(47)設(shè)置于兩側(cè)連接板(41)之間，所述定位軸(47)平行于安裝軸(42)設(shè)置，所述定位軸(47)位于安裝軸(42)上方，所述定位軸(47)依次穿過兩限位板(46)，所述分隔片(43)面向定位軸(47)的側(cè)邊開設(shè)有卡槽(431)，所述分隔片(43)通過卡槽(431)嵌裝于定位軸(47)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鎢鋼簧片分絲組件工裝，其特征在于：所述分隔片(43)背離定位軸(47)的一側(cè)設(shè)置有限位軸(48)，所述連接板(41)背離水平調(diào)整組件(3)的側(cè)壁設(shè)置有安裝塊(411)，所述安裝塊(411)頂壁開設(shè)有供限位軸(48)端部卡接的限位槽(412)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鎢鋼簧片分絲組件工裝，其特征在于：所述水平調(diào)整組件(3)包括兩塊水平安裝板(31)、兩塊水平壓板(32)和兩根水平軸(33)，所述水平安裝板(31)和水平壓板(32)兩者一一對應(yīng)，兩所述水平安裝板(31)均豎直設(shè)置于底座(1)上，兩所述水平軸(33)均位于兩側(cè)水平安裝板(31)之間，兩所述水平軸(33)呈上下排布，下方所述水平軸(33)設(shè)置于兩側(cè)水平安裝板(31)之間，所述水平安裝板(31)頂壁開設(shè)有供上方的水平軸(33)兩端嵌設(shè)并滑動(dòng)的u型槽(311)，所述水平壓板(32)連接于相應(yīng)水平安裝板(31)的頂壁。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鎢鋼簧片分絲組件工裝，其特征在于：所述豎直調(diào)整組件(2)包括兩塊豎直安裝板(21)、兩根豎直軸(22)和兩組鎖緊件(23)，所述水平壓板(32)、豎直安裝板(21)、豎直軸(22)和鎖緊件(23)四者一一對應(yīng)；所述豎直軸(22)豎直連接于相應(yīng)的豎直安裝板(21)，所述豎直安裝板(21)設(shè)置于相應(yīng)的水平壓板(32)表面，所述豎直安裝板(21)與水平壓板(32)滑動(dòng)連接，所述豎直安裝板(21)沿厚度方向貫穿開設(shè)有腰型槽(211)，所述腰型槽(211)的長度方向與水平軸(33)的長度方向一致，所述鎖緊件(23)穿過相應(yīng)的腰型槽(211)并與水平壓板(32)相連。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鎢鋼簧片分絲組件工裝，其特征在于：所述鎖緊件(23)至少包括兩根限位螺栓(231)，所述限位螺栓(231)穿過腰型槽(211)并與水平壓板(32)相連，兩所述限位螺栓(231)沿水平軸(33)的長度方向依次分布。

技術(shù)總結(jié)
本申請涉及一種鎢鋼簧片分絲組件工裝，涉及鋼絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。其包括底座，所述底座上設(shè)置有用于對鋼絲整體排布進(jìn)行調(diào)整的豎直調(diào)整組件和水平調(diào)整組件，所述水平調(diào)整組件一側(cè)設(shè)置有用于對鋼絲的排布密度進(jìn)行調(diào)整的分絲組件，所述分絲組件包括兩塊連接板、安裝軸、若干分隔片和兩個(gè)鎖緊螺母，兩所述連接板均連接于水平調(diào)整組件側(cè)壁，所述安裝軸設(shè)置于兩側(cè)連接板之間，若干所述分隔片均套設(shè)于安裝軸周壁，所述分隔片與安裝軸滑動(dòng)連接，相鄰所述分隔片之間抵接有若干中間墊片，所述安裝軸兩端周壁均設(shè)置有供鎖緊螺母連接的螺紋段，兩所述鎖緊螺母將若干分隔片相互抵緊。本申請具有提高鋼絲分絲工序的靈活性，減少排布空間的浪費(fèi)的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：顧愷,張德文,于佳偉,夏平原
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇正道海洋科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240328
技術(shù)公布日：2025/4/10