本技術(shù)涉及鑄造件鏜、銑集成加工裝置，具體為鑄造件鏜、銑集成加工裝置。

背景技術(shù)：

1、尼龍作為一種合成塑料材料，具有其獨(dú)特的物理和化學(xué)性質(zhì)，而尼龍?zhí)自谏a(chǎn)時(shí)，需要進(jìn)行鏜孔加工和銑削加工時(shí)，通過(guò)鏜床對(duì)尼龍?zhí)走M(jìn)行鏜孔，將鏜孔后的尼龍?zhí)?，通過(guò)銑床對(duì)尼龍?zhí)走M(jìn)行銑削加工。

2、現(xiàn)有的尼龍?zhí)自谶M(jìn)行鏜孔加工和銑削加工時(shí)，操作人員將尼龍?zhí)装惭b至鏜床頂端的夾具上，通過(guò)電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)組帶動(dòng)鏜削頭對(duì)尼龍?zhí)走M(jìn)行鏜孔，將鏜孔結(jié)束后的尼龍?zhí)讖溺M床夾具上取下，并將尼龍?zhí)坠潭ㄔ阢姶驳膴A具上，通過(guò)電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)組帶動(dòng)銑削頭對(duì)尼龍?zhí)走M(jìn)行銑削加工，由于現(xiàn)有的尼龍?zhí)自谶M(jìn)行加工時(shí)，需要使用多名操作人員，且工序較多，加工工序時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，需要對(duì)尼龍?zhí)走M(jìn)行重復(fù)裝夾，致使尼龍?zhí)兹菀壮霈F(xiàn)位置偏差，使得尼龍?zhí)椎馁|(zhì)量難以保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供鑄造件鏜、銑集成加工裝置，以解決上述背景技術(shù)提出的目前市場(chǎng)上的鑄造件鏜、銑加工裝置對(duì)尼龍?zhí)准庸ぽ^為不便的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：鑄造件鏜、銑集成加工裝置，包括床身、第一安裝平臺(tái)、第二安裝平臺(tái)、床鞍和伺服電機(jī)，所述床身一端的頂端焊接有第一安裝平臺(tái)，所述床身另一端的頂端焊接有第二安裝平臺(tái)，所述床身的頂端位于第一安裝平臺(tái)和第二安裝平臺(tái)之間設(shè)置有床鞍，所述床身的一端通過(guò)螺栓安裝有伺服電機(jī)，所述床鞍的底端焊接有延伸至床身內(nèi)側(cè)的固定架。

3、優(yōu)選的，所述伺服電機(jī)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接有貫穿固定架的滾珠絲桿。

4、優(yōu)選的，所述第一安裝平臺(tái)的內(nèi)部貫穿套設(shè)有銑削頭，所述第一安裝平臺(tái)的頂端通過(guò)螺栓安裝有第一電動(dòng)機(jī)，所述第一電動(dòng)機(jī)的輸出端與銑削頭的輸入端之間連接有第一傳動(dòng)組。

5、優(yōu)選的，所述第二安裝平臺(tái)的內(nèi)部貫穿套設(shè)有鏜削頭，所述第二安裝平臺(tái)的頂端通過(guò)螺栓安裝有第二電動(dòng)機(jī)，所述第二電動(dòng)機(jī)的輸出端與鏜削頭的輸入端之間連接有第二傳動(dòng)組。

6、優(yōu)選的，所述床身的前端設(shè)置有支撐箱，所述支撐箱的頂端安裝有控制器。

7、優(yōu)選的，所述床鞍的頂端開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽的內(nèi)部設(shè)置有延伸至頂端外側(cè)的滑動(dòng)架，所述床鞍的一側(cè)開(kāi)設(shè)有連接槽，所述滑動(dòng)架的一側(cè)焊接有貫穿連接槽的連接塊，所述第一安裝平臺(tái)的頂端設(shè)置有貫穿連接塊的螺紋桿，所述螺紋桿的兩端均焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊，所述滑動(dòng)架的頂端焊接有固定平臺(tái)，所述固定平臺(tái)的頂端通過(guò)螺栓連接有安裝架，所述安裝架的頂端通過(guò)螺栓連接有尼龍?zhí)字黧w。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

9、1.該鑄造件鏜、銑集成加工裝置需要對(duì)鑄造件進(jìn)行鏜、銑集成加工時(shí)，通過(guò)伺服電機(jī)和滾珠絲桿進(jìn)行正轉(zhuǎn)帶動(dòng)固定架進(jìn)行移動(dòng)，固定架移動(dòng)帶動(dòng)床鞍、滑動(dòng)架、固定平臺(tái)、安裝架和尼龍?zhí)字黧w移動(dòng)至鏜削頭的一側(cè)，通過(guò)第二電動(dòng)機(jī)、第二傳動(dòng)組和鏜削頭對(duì)尼龍?zhí)字黧w進(jìn)行鏜孔，尼龍?zhí)字黧w進(jìn)行鏜孔加工結(jié)束后，通過(guò)伺服電機(jī)和滾珠絲桿反轉(zhuǎn)帶動(dòng)固定架進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)固定架帶動(dòng)床鞍、滑動(dòng)架、固定平臺(tái)、安裝架和尼龍?zhí)字黧w移動(dòng)至銑削頭的一側(cè)，通過(guò)第一傳動(dòng)組、第一電動(dòng)機(jī)和銑削頭對(duì)尼龍?zhí)字黧w的另一側(cè)進(jìn)行加工，使得鑄造件進(jìn)行鏜、銑集成加工，鏜、銑集成加工能夠在一次裝夾中完成多個(gè)工序的加工，進(jìn)而減少了尼龍?zhí)字黧w的裝卸和調(diào)整時(shí)間，從而提高了加工效率。

10、2.該鑄造件鏜、銑集成加工裝置上的尼龍?zhí)字黧w的加工位置需要進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)塊和螺紋桿帶動(dòng)連接塊進(jìn)行移動(dòng)，連接塊移動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)架在滑動(dòng)槽的內(nèi)側(cè)進(jìn)行移動(dòng)，滑動(dòng)架帶動(dòng)固定平臺(tái)、安裝架和尼龍?zhí)字黧w進(jìn)行移動(dòng)，使得尼龍?zhí)字黧w的加工位置便于調(diào)節(jié)，使得操作人員可迅速、準(zhǔn)確地將尼龍?zhí)字黧w定位到所需的加工位置，進(jìn)而減少了調(diào)整尼龍?zhí)字黧w的時(shí)間和精力，使加工過(guò)程更加流暢，從而提高了整體生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.鑄造件鏜、銑集成加工裝置，包括床身(1)、第一安裝平臺(tái)(2)、第二安裝平臺(tái)(3)、床鞍(4)和伺服電機(jī)(5)，其特征在于：所述床身(1)一端的頂端焊接有第一安裝平臺(tái)(2)，所述床身(1)另一端的頂端焊接有第二安裝平臺(tái)(3)，所述床身(1)的頂端位于第一安裝平臺(tái)(2)和第二安裝平臺(tái)(3)之間設(shè)置有床鞍(4)，所述床身(1)的一端通過(guò)螺栓安裝有伺服電機(jī)(5)，所述床鞍(4)的底端焊接有延伸至床身(1)內(nèi)側(cè)的固定架(501)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造件鏜、銑集成加工裝置，其特征在于：所述伺服電機(jī)(5)的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器連接有貫穿固定架(501)的滾珠絲桿(502)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造件鏜、銑集成加工裝置，其特征在于：所述第一安裝平臺(tái)(2)的內(nèi)部貫穿套設(shè)有銑削頭(201)，所述第一安裝平臺(tái)(2)的頂端通過(guò)螺栓安裝有第一電動(dòng)機(jī)(202)，所述第一電動(dòng)機(jī)(202)的輸出端與銑削頭(201)的輸入端之間連接有第一傳動(dòng)組(203)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造件鏜、銑集成加工裝置，其特征在于：所述第二安裝平臺(tái)(3)的內(nèi)部貫穿套設(shè)有鏜削頭(301)，所述第二安裝平臺(tái)(3)的頂端通過(guò)螺栓安裝有第二電動(dòng)機(jī)(302)，所述第二電動(dòng)機(jī)(302)的輸出端與鏜削頭(301)的輸入端之間連接有第二傳動(dòng)組(303)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造件鏜、銑集成加工裝置，其特征在于：所述床身(1)的前端設(shè)置有支撐箱(101)，所述支撐箱(101)的頂端安裝有控制器(102)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鑄造件鏜、銑集成加工裝置，其特征在于：所述床鞍(4)的頂端開(kāi)設(shè)有滑動(dòng)槽(401)，所述滑動(dòng)槽(401)的內(nèi)部設(shè)置有延伸至頂端外側(cè)的滑動(dòng)架(402)，所述床鞍(4)的一側(cè)開(kāi)設(shè)有連接槽(403)，所述滑動(dòng)架(402)的一側(cè)焊接有貫穿連接槽(403)的連接塊(404)，所述第一安裝平臺(tái)(2)的頂端設(shè)置有貫穿連接塊(404)的螺紋桿(405)，所述螺紋桿(405)的兩端均焊接有轉(zhuǎn)動(dòng)塊(406)，所述滑動(dòng)架(402)的頂端焊接有固定平臺(tái)(407)，所述固定平臺(tái)(407)的頂端通過(guò)螺栓連接有安裝架(408)，所述安裝架(408)的頂端通過(guò)螺栓連接有尼龍?zhí)字黧w(409)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了鑄造件鏜、銑集成加工裝置，涉及鑄造件鏜、銑集成加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括床身、第一安裝平臺(tái)、第二安裝平臺(tái)、床鞍和伺服電機(jī)。本技術(shù)通過(guò)第二電動(dòng)機(jī)、第二傳動(dòng)組和鏜削頭對(duì)尼龍?zhí)字黧w進(jìn)行鏜孔，尼龍?zhí)字黧w進(jìn)行鏜孔加工結(jié)束后，通過(guò)伺服電機(jī)和滾珠絲桿反轉(zhuǎn)帶動(dòng)固定架進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)固定架帶動(dòng)床鞍、滑動(dòng)架、固定平臺(tái)、安裝架和尼龍?zhí)字黧w移動(dòng)至銑削頭的一側(cè)，通過(guò)第一傳動(dòng)組、第一電動(dòng)機(jī)和銑削頭對(duì)尼龍?zhí)字黧w的另一側(cè)進(jìn)行加工，使得鑄造件進(jìn)行鏜、銑集成加工，鏜、銑集成加工能夠在一次裝夾中完成多個(gè)工序的加工，進(jìn)而減少了尼龍?zhí)字黧w的裝卸和調(diào)整時(shí)間，從而提高了加工效率。

技術(shù)研發(fā)人員：欒晟祎,王磊,田海軍,呂濤,荊占文,呂輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：青島博泰汽車(chē)零部件有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240708
技術(shù)公布日：2025/5/15