本技術(shù)涉及成型設(shè)備，具體為一種鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件制作成型加工裝置。

背景技術(shù)：

1、預(yù)埋件是指預(yù)先安裝在隱蔽工程內(nèi)的構(gòu)件，鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件板材加工過(guò)程中，需要使用焊接裝置將預(yù)埋件板材以及多組預(yù)埋件柱體進(jìn)行焊接成型，而在焊接前，為了避免預(yù)埋件出現(xiàn)晃動(dòng)，會(huì)使用夾持件或者壓板等預(yù)對(duì)不同預(yù)埋件進(jìn)行固定。

2、預(yù)埋件板材與多組預(yù)埋件柱體焊接成型前，在橫向以及豎向上，由于預(yù)埋件價(jià)格尺寸的不同，多組預(yù)埋件柱體之間的擺放間距不等，因此會(huì)使用一組裝置從上部對(duì)多組預(yù)埋件柱體進(jìn)行壓制定位，但該情況下，多組預(yù)埋件柱體僅其上端受力，多組預(yù)埋件柱體下端外壁處于無(wú)支撐狀態(tài)，使得在焊接過(guò)程中，焊接產(chǎn)生的外力會(huì)導(dǎo)致多組預(yù)埋件柱體歪斜，且無(wú)法對(duì)多組鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件擺放位置進(jìn)行精準(zhǔn)定位，影響鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的成型精度，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，我們提出一種鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件制作成型加工裝置以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件制作成型加工裝置，解決了鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接成型精度不高以及無(wú)法對(duì)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接位置進(jìn)行精準(zhǔn)定位的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件制作成型加工裝置，包括加工臺(tái)以及設(shè)置在加工臺(tái)上用于對(duì)不同鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件進(jìn)行固定的壓板和夾持板，所述加工臺(tái)的頂部端面設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括：

3、移動(dòng)架，兩組所述移動(dòng)架滑動(dòng)設(shè)置在加工臺(tái)的上部；

4、夾持座，多組所述夾持座分別滑動(dòng)設(shè)置在兩組移動(dòng)架的外壁，通過(guò)所述夾持座對(duì)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件進(jìn)行夾持支撐；

5、鎖定組件，其設(shè)置在夾持座的外壁，通過(guò)所述鎖定組件對(duì)夾持座相對(duì)于移動(dòng)架的設(shè)置位置進(jìn)行調(diào)節(jié)固定。

6、優(yōu)選的，所述鎖定組件包括：

7、齒板，其固定設(shè)置在移動(dòng)架的內(nèi)壁；

8、齒塊，其滑動(dòng)設(shè)置在夾持座的內(nèi)壁，且齒塊的外壁與齒板的外壁相卡接；

9、控制螺桿，其轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在夾持座的一側(cè)，通過(guò)所述控制螺桿對(duì)齒塊相對(duì)于齒板的設(shè)置位置進(jìn)行調(diào)節(jié)。

10、優(yōu)選的，所述齒塊的一側(cè)固定連接有軸承，所述控制螺桿延伸至夾持座內(nèi)部的一端外壁與軸承的內(nèi)壁固定連接。

11、優(yōu)選的，所述移動(dòng)架的頂部端面固定連接有刻度線，多組所述夾持座的外壁開(kāi)設(shè)有用于輔助夾持座對(duì)準(zhǔn)刻度線的對(duì)準(zhǔn)槽。

12、優(yōu)選的，所述加工臺(tái)的頂部端面設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，所述調(diào)節(jié)組件用于對(duì)兩組移動(dòng)架的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

13、優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)組件包括：

14、支板，其固定設(shè)置在加工臺(tái)的頂部端面；

15、雙向螺紋桿，其轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在兩組支板之間，兩組所述移動(dòng)架的一端螺紋套接在雙向螺紋桿的外壁；

16、導(dǎo)向桿，其固定設(shè)置在兩組支板之間，組所述移動(dòng)架的一端套接在導(dǎo)向桿的外壁。

17、優(yōu)選的，所述加工臺(tái)的頂部端面設(shè)置有第一氣缸，所述第一氣缸的頂端與壓板的底部端面固定連接。

18、優(yōu)選的，所述加工臺(tái)的頂部端面設(shè)置有第二氣缸，所述第二氣缸的一端與夾持板的一側(cè)固定連接。

19、本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件制作成型加工裝置，其具備的有益效果如下：該鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件制作成型加工裝置，通過(guò)在加工臺(tái)上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，使得一方面能夠?qū)︿摻Y(jié)構(gòu)預(yù)埋件進(jìn)行穩(wěn)固支撐，另一方面，結(jié)合調(diào)節(jié)組件，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的焊接位置進(jìn)行精準(zhǔn)定位，確保鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接成型精度。

技術(shù)特征：

1.一種鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件制作成型加工裝置，包括加工臺(tái)(1)以及設(shè)置在加工臺(tái)(1)上用于對(duì)不同鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件進(jìn)行固定的壓板(12)和夾持板(13)，其特征在于，所述加工臺(tái)(1)的頂部端面設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)(2)，所述定位機(jī)構(gòu)(2)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件制作成型加工裝置，其特征在于：所述鎖定組件(23)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件制作成型加工裝置，其特征在于：所述齒塊(232)的一側(cè)固定連接有軸承(234)，所述控制螺桿(233)延伸至夾持座(22)內(nèi)部的一端外壁與軸承(234)的內(nèi)壁固定連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件制作成型加工裝置，其特征在于：所述移動(dòng)架(21)的頂部端面固定連接有刻度線(24)，多組所述夾持座(22)的外壁開(kāi)設(shè)有用于輔助夾持座(22)對(duì)準(zhǔn)刻度線(24)的對(duì)準(zhǔn)槽(241)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件制作成型加工裝置，其特征在于：所述加工臺(tái)(1)的頂部端面設(shè)置有調(diào)節(jié)組件(25)，所述調(diào)節(jié)組件(25)用于對(duì)兩組移動(dòng)架(21)的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件制作成型加工裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(25)包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件制作成型加工裝置，其特征在于：所述加工臺(tái)(1)的頂部端面設(shè)置有第一氣缸(11)，所述第一氣缸(11)的頂端與壓板(12)的底部端面固定連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件制作成型加工裝置，其特征在于：所述加工臺(tái)(1)的頂部端面設(shè)置有第二氣缸(14)，所述第二氣缸(14)的一端與夾持板(13)的一側(cè)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)一種鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件制作成型加工裝置，涉及成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括加工臺(tái)以及設(shè)置在加工臺(tái)上用于對(duì)不同鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件進(jìn)行固定的壓板和夾持板，壓板和夾持板的一側(cè)分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)其移動(dòng)的第一氣缸和第二氣缸。該鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件制作成型加工裝置，通過(guò)在加工臺(tái)上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，使得一方面能夠?qū)︿摻Y(jié)構(gòu)預(yù)埋件進(jìn)行穩(wěn)固支撐，另一方面，結(jié)合調(diào)節(jié)組件，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的焊接位置進(jìn)行精準(zhǔn)定位，確保鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件焊接成型精度。

技術(shù)研發(fā)人員：秦電文,陳國(guó)寶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：淮安市淮寧鋼結(jié)構(gòu)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240705
技術(shù)公布日：2025/5/15