本技術(shù)涉及鎳片焊接，具體為一種用于鎳片焊接的焊接夾具。

背景技術(shù)：

1、鎳片，是冶金術(shù)語，銀白色金屬，密度8.9克/厘米3。熔點(diǎn)1455°c，沸點(diǎn)2730°c。化合價2和?3。質(zhì)堅硬，具有磁性和良好的可塑性，在電池的生產(chǎn)過程中，需要通過焊接裝置對鎳片與電池保護(hù)板之間進(jìn)行焊接。

2、目前，現(xiàn)有的鎳片焊接裝置在使用時，通常采用人工夾取鎳片后進(jìn)行對位焊接，且由于鎳片體積小，而長時間的手持夾取，容易造成人工誤差，進(jìn)而降低鎳片的焊接質(zhì)量，為此，我們提出一種用于鎳片焊接的焊接夾具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于鎳片焊接的焊接夾具，具備省時省力且保障焊接質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的鎳片焊接裝置在使用時，通常采用人工夾取鎳片后進(jìn)行對位焊接，且由于鎳片體積小，而長時間的手持夾取，容易造成人工誤差，進(jìn)而降低鎳片焊接質(zhì)量的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于鎳片焊接的焊接夾具，包括定位座，所述定位座內(nèi)部后端的兩側(cè)均開設(shè)有限位滑槽，所述定位座頂部的后端固定連接有立板，所述立板上端的內(nèi)表面開設(shè)有導(dǎo)向滑槽，所述立板后側(cè)的上端固定連接有固定塊，所述固定塊的頂部固定安裝有第一電動推桿，所述第一電動推桿的伸出端固定連接有連接板，所述連接板的正面固定連接有定位框板，所述定位框板的底部固定連接有定位壓框，所述定位座內(nèi)部的后端設(shè)置有電池保護(hù)板放置座，所述電池保護(hù)板放置座后端的左右兩側(cè)均固定連接有與限位滑槽相適配的導(dǎo)向滑塊，所述電池保護(hù)板放置座頂部的左右兩端均固定連接有外表面套設(shè)第二彈簧的導(dǎo)向桿，所述第二彈簧遠(yuǎn)離電池保護(hù)板放置座的一端固定連接有承托板，所述承托板的頂部開設(shè)有u形放置槽，所述定位座后側(cè)的左右兩端均固定安裝有第二電動推桿，且第二電動推桿的伸出端和導(dǎo)向滑塊的后側(cè)固定連接。

3、優(yōu)選的，所述定位壓框的外部尺寸小于u形放置槽的內(nèi)部尺寸。

4、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向滑塊為矩形，且導(dǎo)向滑塊滑動于限位滑槽的內(nèi)側(cè)。

5、優(yōu)選的，所述承托板位于定位框板的下方，且承托板滑動于導(dǎo)向桿的外表面。

6、優(yōu)選的，所述連接板和導(dǎo)向滑槽相適配，且連接板滑動于導(dǎo)向滑槽的內(nèi)側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述定位座左右兩側(cè)的前后兩端均固定連接有安裝塊。

8、優(yōu)選的，所述電池保護(hù)板放置座內(nèi)部遠(yuǎn)離立板一側(cè)的左右兩端均固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧靠近立板的一端固定連接有滑動于電池保護(hù)板放置座內(nèi)部的定位夾板。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

10、1.本實(shí)用新型通過電池保護(hù)板放置座的設(shè)置，由外置控制器控制第二電動推桿帶動導(dǎo)向滑塊于限位滑槽內(nèi)向外運(yùn)動時，能夠同步帶動電池保護(hù)板放置座運(yùn)動，接著，在電池保護(hù)板放置座的內(nèi)側(cè)放置需要焊接鎳片的電池保護(hù)板，同時于承托板頂部的u形放置槽內(nèi)放置焊接所需的鎳片，然后，由外置控制器控制第二電動推桿帶動導(dǎo)向滑塊于限位滑槽內(nèi)復(fù)位，且在立板的輔助下，能夠?qū)Ψ胖玫碾姵乇Ｗo(hù)板進(jìn)行限位。

11、2.本實(shí)用新型通過第一電動推桿帶動連接板和定位框板向下運(yùn)動，且在定位壓框的輔助下，能夠把鎳片定位在u形放置槽內(nèi)，且隨著定位框板持續(xù)向下運(yùn)動，能夠壓縮第二彈簧，待承托板的底部與放置的電池保護(hù)板頂部接觸時，其承托板內(nèi)被定位壓框壓緊定位在u形放置槽內(nèi)的鎳片能夠與電池保護(hù)板頂部接觸，從而方便工作人員經(jīng)定位壓框的內(nèi)側(cè)對鎳片和電池保護(hù)板之間進(jìn)行焊接，無需手動夾持，且鎳片的定位精準(zhǔn)，保障了其焊接質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種用于鎳片焊接的焊接夾具，包括定位座（1），其特征在于：所述定位座（1）內(nèi)部后端的兩側(cè)均開設(shè)有限位滑槽（19），所述定位座（1）頂部的后端固定連接有立板（6），所述立板（6）上端的內(nèi)表面開設(shè)有導(dǎo)向滑槽（15），所述立板（6）后側(cè)的上端固定連接有固定塊（8），所述固定塊（8）的頂部固定安裝有第一電動推桿（9），所述第一電動推桿（9）的伸出端固定連接有連接板（7），所述連接板（7）的正面固定連接有定位框板（10），所述定位框板（10）的底部固定連接有定位壓框（17），所述定位座（1）內(nèi)部的后端設(shè)置有電池保護(hù)板放置座（5），所述電池保護(hù)板放置座（5）后端的左右兩側(cè)均固定連接有與限位滑槽（19）相適配的導(dǎo)向滑塊（18），所述電池保護(hù)板放置座（5）頂部的左右兩端均固定連接有外表面套設(shè)第二彈簧（13）的導(dǎo)向桿（12），所述第二彈簧（13）遠(yuǎn)離電池保護(hù)板放置座（5）的一端固定連接有承托板（11），所述承托板（11）的頂部開設(shè)有u形放置槽（16），所述定位座（1）后側(cè)的左右兩端均固定安裝有第二電動推桿（14），且第二電動推桿（14）的伸出端和導(dǎo)向滑塊（18）的后側(cè)固定連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎳片焊接的焊接夾具，其特征在于：所述定位壓框（17）的外部尺寸小于u形放置槽（16）的內(nèi)部尺寸。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎳片焊接的焊接夾具，其特征在于：所述導(dǎo)向滑塊（18）為矩形，且導(dǎo)向滑塊（18）滑動于限位滑槽（19）的內(nèi)側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎳片焊接的焊接夾具，其特征在于：所述承托板（11）位于定位框板（10）的下方，且承托板（11）滑動于導(dǎo)向桿（12）的外表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎳片焊接的焊接夾具，其特征在于：所述連接板（7）和導(dǎo)向滑槽（15）相適配，且連接板（7）滑動于導(dǎo)向滑槽（15）的內(nèi)側(cè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎳片焊接的焊接夾具，其特征在于：所述定位座（1）左右兩側(cè)的前后兩端均固定連接有安裝塊（3）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鎳片焊接的焊接夾具，其特征在于：所述電池保護(hù)板放置座（5）內(nèi)部遠(yuǎn)離立板（6）一側(cè)的左右兩端均固定連接有第一彈簧（2），所述第一彈簧（2）靠近立板（6）的一端固定連接有滑動于電池保護(hù)板放置座（5）內(nèi)部的定位夾板（4）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及鎳片焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于鎳片焊接的焊接夾具，包括定位座，所述定位座內(nèi)部后端的兩側(cè)均開設(shè)有限位滑槽，所述定位座頂部的后端固定連接有立板，所述立板上端的內(nèi)表面開設(shè)有導(dǎo)向滑槽，所述立板后側(cè)的上端固定連接有固定塊，所述固定塊的頂部固定安裝有第一電動推桿，所述第一電動推桿的伸出端固定連接有連接板。本技術(shù)通過結(jié)構(gòu)之間的配合，使得本夾具具備了省時省力且保障焊接質(zhì)量的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的鎳片焊接裝置在使用時，通常采用人工夾取鎳片后進(jìn)行對位焊接，且由于鎳片體積小，而長時間的手持夾取，容易造成人工誤差，進(jìn)而降低鎳片焊接質(zhì)量的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：沈昌焱,王忠江,翟洪旭,黃劍敏,瞿建清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：惠州市天駿實(shí)業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240730
技術(shù)公布日：2025/5/15