本技術(shù)涉及壓型鋼板加工設(shè)備，尤其涉及底模壓型鋼板加工成型裝置。

背景技術(shù)：

1、壓型鋼板是經(jīng)輥壓冷彎成各種波型的壓型板，它適用于工業(yè)與民用建筑、倉(cāng)庫(kù)、特種建筑、大跨度鋼結(jié)構(gòu)房屋的屋面、墻面以及內(nèi)外墻裝飾等，具有質(zhì)輕、高強(qiáng)、色澤豐富、施工方便快捷、抗震、防火、防雨、壽命長(zhǎng)、免維護(hù)等特點(diǎn)，現(xiàn)已被廣泛推廣應(yīng)用。

2、例如授權(quán)公告號(hào)“cn219402526u”名為一種壓型鋼板加工平臺(tái)，雖然通過(guò)該一種壓型鋼板加工平臺(tái)，通過(guò)在固定支板兩側(cè)設(shè)置滑動(dòng)腔，?第一支撐座兩側(cè)設(shè)置有滑塊，使得夾板可隨意調(diào)整寬度，在與限位塊之間對(duì)不同長(zhǎng)度的鋼板都可進(jìn)行夾持，且?jiàn)A持的穩(wěn)定性很好，大大提升了平臺(tái)的安全性，避免了因夾持不穩(wěn)固而導(dǎo)致出現(xiàn)危險(xiǎn)。但是，切割輪不能水平移動(dòng)，無(wú)法切割不同寬度的壓型鋼板，功能單一；壓型鋼板通過(guò)夾板和限位塊水平方向固定，壓型鋼板容易變形，影響生產(chǎn)壓型鋼板的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的底模壓型鋼板加工成型裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

3、設(shè)計(jì)底模壓型鋼板加工成型裝置，包括工作平臺(tái)，所述工作平臺(tái)下表面設(shè)有多個(gè)支撐腿，同側(cè)兩個(gè)所述支撐腿之間均設(shè)有橫撐，所述工作平臺(tái)上方設(shè)有兩個(gè)第一承托塊，兩個(gè)所述第一承托塊的中部之間設(shè)有第二承托塊，所述第二承托塊上表面設(shè)有切割裝置，所述切割裝置包括切割電機(jī)、第一機(jī)軸和切割片，所述第二承托塊表面設(shè)有第一條形孔，所述切割電機(jī)下表面設(shè)有第一安裝桿，所述第一安裝桿下端貫穿第一條形孔并螺紋連接設(shè)有第一螺母，兩個(gè)所述第一承托塊兩端均設(shè)有第一滑桿，多個(gè)所述第一滑桿下端均貫穿工作平臺(tái)并設(shè)有第一限位塊，多個(gè)所述第一滑桿外部均套接設(shè)有第一彈簧，所述第一彈簧上端與工作平臺(tái)下表面連接，所述第一彈簧下端與第一限位塊上表面連接，所述工作平臺(tái)上表面左側(cè)設(shè)有第一固定板，所述第一固定板表面設(shè)有第二條形孔，靠近第一固定板的所述第一承托塊一側(cè)表面設(shè)有第二安裝桿，所述第二安裝桿一端貫穿第二條形孔并螺紋連接設(shè)有第二螺母，所述工作平臺(tái)上表面設(shè)有l(wèi)形板，所述工作平臺(tái)表面設(shè)有多個(gè)切割通孔，所述工作平臺(tái)上表面右側(cè)設(shè)有牽引裝置和傳遞裝置。

4、優(yōu)選的，所述牽引裝置包括牽引電機(jī)，所述牽引電機(jī)一側(cè)表面設(shè)有第二機(jī)軸，所述牽引電機(jī)側(cè)方設(shè)有第二固定板，所述第二機(jī)軸一端設(shè)有第一連接軸，所述第一連接軸一端貫穿第二固定板并設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有第一頂輥，所述工作平臺(tái)表面設(shè)有第一輥孔，所述第一輥孔內(nèi)部設(shè)有第一底輥，所述第一頂輥長(zhǎng)度與第一底輥長(zhǎng)度匹配，所述第一底輥兩端均設(shè)有第一輥軸，兩個(gè)所述第一輥軸遠(yuǎn)離第一底輥的一端均與第一輥孔兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

5、優(yōu)選的，所述傳遞裝置包括兩個(gè)第三固定板，兩個(gè)所述第三固定板上表面設(shè)有提升塊，兩個(gè)所述第三固定板其中一個(gè)表面設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)部設(shè)有第二連接軸，所述第二連接軸兩端均設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)軸其中一個(gè)的一端與第三固定板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)軸其中另一個(gè)的一端設(shè)有第二頂輥，所述工作平臺(tái)表面設(shè)有第二輥孔，所述第二輥孔內(nèi)部設(shè)有第二底輥，所述第二頂輥長(zhǎng)度與第二底輥長(zhǎng)度匹配，所述第二底輥兩端均設(shè)有第二輥軸，兩個(gè)所述第二輥軸遠(yuǎn)離第二底輥的一端均與第二輥孔兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

6、優(yōu)選的，所述提升塊上表面設(shè)有拉手。

7、優(yōu)選的，所述第二安裝桿一端設(shè)有旋鈕，所述旋鈕表面環(huán)形設(shè)有多個(gè)凸棱。

8、優(yōu)選的，前后方向上兩個(gè)所述橫撐上表面設(shè)有兩個(gè)擋板，兩個(gè)所述擋板之間設(shè)有回收箱，所述回收箱下表面與兩個(gè)橫撐上表面表面接觸。

9、本實(shí)用新型提出的底模壓型鋼板加工成型裝置，有益效果在于：設(shè)置的第二承托塊，通過(guò)第二承托塊表面設(shè)置的第一條形孔，確保第一安裝桿可以沿著第一條形孔水平移動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)切割裝置水平移動(dòng)，通過(guò)第一螺母與第一安裝桿進(jìn)行螺紋連接固定，完成對(duì)切割裝置水平方向定位；同時(shí)通過(guò)提拉第二安裝桿可以使切割裝置沿著第二條形孔豎直移動(dòng)，通過(guò)第二螺母與第二安裝桿螺紋固定，完成對(duì)切割裝置豎直方向定位；切割片可以水平移動(dòng)，也可以豎直移動(dòng)，可以切割不同寬度的壓型鋼板，功能豐富。設(shè)置的傳遞裝置，通過(guò)提拉提升塊，將壓型鋼板穿過(guò)第二頂輥和第二底輥，緩緩松開(kāi)提升塊，在第二彈簧拉伸力的作用下，使第二頂輥穩(wěn)穩(wěn)的壓在壓型鋼板上，此時(shí)推動(dòng)壓型鋼板，同時(shí)啟動(dòng)牽引裝置設(shè)置的牽引電機(jī)和切割電機(jī)，當(dāng)壓型鋼板到達(dá)牽引裝置時(shí)，壓型鋼板受到第一頂輥和第一底輥的摩擦力，使壓型鋼板向后移動(dòng)，此時(shí)切割片對(duì)壓型鋼板與進(jìn)行切割，通過(guò)第一頂輥和第二頂輥壓接壓型鋼板長(zhǎng)度不同，工作平臺(tái)上可以切割不同寬度的壓型鋼板，壓型鋼板通過(guò)傳遞裝置和牽引裝置豎直方向的固定，壓型鋼板不容易變形，確保該裝置生產(chǎn)壓型鋼板的質(zhì)量穩(wěn)定。

技術(shù)特征：

1.底模壓型鋼板加工成型裝置，包括工作平臺(tái)（1），其特征在于，所述工作平臺(tái)（1）下表面設(shè)有多個(gè)支撐腿（2），同側(cè)兩個(gè)所述支撐腿（2）之間均設(shè)有橫撐（3），所述工作平臺(tái)（1）上方設(shè)有兩個(gè)第一承托塊（4），兩個(gè)所述第一承托塊（4）的中部之間設(shè)有第二承托塊（5），所述第二承托塊（5）上表面設(shè)有切割裝置，所述切割裝置包括切割電機(jī)（7）、第一機(jī)軸（17）和切割片（18），所述第二承托塊（5）表面設(shè)有第一條形孔（6），所述切割電機(jī)（7）下表面設(shè)有第一安裝桿（8），所述第一安裝桿（8）下端貫穿第一條形孔（6）并螺紋連接設(shè)有第一螺母（9），兩個(gè)所述第一承托塊（4）兩端均設(shè)有第一滑桿（10），多個(gè)所述第一滑桿（10）下端均貫穿工作平臺(tái)（1）并設(shè)有第一限位塊（11），多個(gè)所述第一滑桿（10）外部均套接設(shè)有第一彈簧（12），所述第一彈簧（12）上端與工作平臺(tái)（1）下表面連接，所述第一彈簧（12）下端與第一限位塊（11）上表面連接，所述工作平臺(tái)（1）上表面左側(cè)設(shè)有第一固定板（13），所述第一固定板（13）表面設(shè)有第二條形孔（14），靠近第一固定板（13）的所述第一承托塊（4）一側(cè)表面設(shè)有第二安裝桿（15），所述第二安裝桿（15）一端貫穿第二條形孔（14）并螺紋連接設(shè)有第二螺母（16），所述工作平臺(tái)（1）上表面設(shè)有l(wèi)形板（19），所述工作平臺(tái)（1）表面設(shè)有多個(gè)切割通孔（20），所述工作平臺(tái)（1）上表面右側(cè)設(shè)有牽引裝置和傳遞裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底模壓型鋼板加工成型裝置，其特征在于，所述牽引裝置包括牽引電機(jī)（21），所述牽引電機(jī)（21）一側(cè)表面設(shè)有第二機(jī)軸（22），所述牽引電機(jī)（21）側(cè)方設(shè)有第二固定板（23），所述第二機(jī)軸（22）一端設(shè)有第一連接軸（24），所述第一連接軸（24）一端貫穿第二固定板（23）并設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸（25），所述第一轉(zhuǎn)軸（25）一端設(shè)有第一頂輥（26），所述工作平臺(tái)（1）表面設(shè)有第一輥孔（27），所述第一輥孔（27）內(nèi)部設(shè)有第一底輥（28），所述第一頂輥（26）長(zhǎng)度與第一底輥（28）長(zhǎng)度匹配，所述第一底輥（28）兩端均設(shè)有第一輥軸（29），兩個(gè)所述第一輥軸（29）遠(yuǎn)離第一底輥（28）的一端均與第一輥孔（27）兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底模壓型鋼板加工成型裝置，其特征在于，所述傳遞裝置包括兩個(gè)第三固定板（30），兩個(gè)所述第三固定板（30）上表面設(shè)有提升塊（31），兩個(gè)所述第三固定板（30）其中一個(gè)表面設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)部設(shè)有第二連接軸（32），所述第二連接軸（32）兩端均設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸（33），兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)軸（33）其中一個(gè)的一端與第三固定板（30）轉(zhuǎn)動(dòng)連接，兩個(gè)所述第二轉(zhuǎn)軸（33）其中另一個(gè)的一端設(shè)有第二頂輥（34），所述工作平臺(tái)（1）表面設(shè)有第二輥孔（38），所述第二輥孔（38）內(nèi)部設(shè)有第二底輥（39），所述第二頂輥（34）長(zhǎng)度與第二底輥（39）長(zhǎng)度匹配，所述第二底輥（39）兩端均設(shè)有第二輥軸（40），兩個(gè)所述第二輥軸（40）遠(yuǎn)離第二底輥（39）的一端均與第二輥孔（38）兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的底模壓型鋼板加工成型裝置，其特征在于，所述提升塊（31）上表面設(shè)有拉手（41）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底模壓型鋼板加工成型裝置，其特征在于，所述第二安裝桿（15）一端設(shè)有旋鈕（42），所述旋鈕（42）表面環(huán)形設(shè)有多個(gè)凸棱。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底模壓型鋼板加工成型裝置，其特征在于，前后方向上兩個(gè)所述橫撐（3）上表面設(shè)有兩個(gè)擋板（43），兩個(gè)所述擋板（43）之間設(shè)有回收箱（44），所述回收箱（44）下表面與兩個(gè)橫撐（3）上表面表面接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及壓型鋼板加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是底模壓型鋼板加工成型裝置，包括工作平臺(tái)，所述第二承托塊上表面設(shè)有切割裝置，所述第一安裝桿下端貫穿第一條形孔并螺紋連接設(shè)有第一螺母，多個(gè)所述第一滑桿外部均套接設(shè)有第一彈簧，所述第二安裝桿一端貫穿第二條形孔并螺紋連接設(shè)有第二螺母，所述工作平臺(tái)上表面右側(cè)設(shè)有牽引裝置和傳遞裝置。本技術(shù)切割片可以水平移動(dòng)，也可以豎直移動(dòng)，可以切割不同寬度的壓型鋼板，通過(guò)第一頂輥和第二頂輥壓接壓型鋼板長(zhǎng)度不同，工作平臺(tái)上可以切割不同寬度的壓型鋼板，壓型鋼板通過(guò)傳遞裝置和牽引裝置豎直方向的固定，壓型鋼板不容易變形，確保該裝置生產(chǎn)壓型鋼板的質(zhì)量穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：金旺弟,陳成利
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江港瑞智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240805
技術(shù)公布日：2025/5/19