本發(fā)明涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種智能化鋼結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)下料平臺(tái)。

背景技術(shù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)主要包括型鋼、鋼柱、鋼管等構(gòu)件，而鋼結(jié)構(gòu)在使用時(shí)往往需要相互拼接焊接，所以在使用時(shí)需要對鋼結(jié)構(gòu)的末端進(jìn)行切割，現(xiàn)有技術(shù)中的切割設(shè)備在對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行切割時(shí)常常通過人工劃線進(jìn)行切割，工作效率低且不夠精準(zhǔn)，容易產(chǎn)生角度的偏差，影響鋼結(jié)構(gòu)的使用。

2、如cn117532477a提出的用于鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件加工的切割設(shè)備，包括機(jī)架，所述機(jī)架的內(nèi)部開設(shè)有下料槽，所述下料槽的一側(cè)管道連接有集塵槽，所述下料槽的下方開設(shè)有收集箱，所述收集箱滑動(dòng)連接在機(jī)架的底部，所述機(jī)架的頂部開設(shè)有第一傳動(dòng)組件。該用于鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制件加工的切割設(shè)備，通過兩組傳動(dòng)組件避免人為手動(dòng)推進(jìn)鋼件原料，減少切割過程中人為接觸的頻率，相比鋼件靜態(tài)式被切割的過程往復(fù)運(yùn)動(dòng)加快切割力度，提高工作效率并且使減少橫截面切割產(chǎn)生的毛邊，使其更為光滑平整，防護(hù)罩降低因火花飛濺引起火災(zāi)以及飛濺的廢屑劃傷操作員這類問題發(fā)生的概率，但未完全解決上述問題。

3、而本發(fā)明能通過設(shè)有的調(diào)節(jié)裝置，對鋼結(jié)構(gòu)切割時(shí)的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行夾緊固定，從而保證鋼結(jié)構(gòu)在切割時(shí)的精準(zhǔn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提出一種智能化鋼結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)下料平臺(tái)，該智能化鋼結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)下料平臺(tái)能通過設(shè)有的調(diào)節(jié)裝置，對鋼結(jié)構(gòu)切割時(shí)的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行夾緊固定，從而保證鋼結(jié)構(gòu)在切割時(shí)的精準(zhǔn)。

2、本發(fā)明提供了一種智能化鋼結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)下料平臺(tái)，包括放置臺(tái)，放置臺(tái)通過下方設(shè)有的支架設(shè)置于工作場地上，放置臺(tái)的一端設(shè)有切割裝置；放置臺(tái)上還設(shè)有運(yùn)送裝備；切割裝置的側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)裝置。

3、進(jìn)一步的，所述切割裝置包括第一安裝板、第二安裝板、切割組件和電動(dòng)推桿，第一安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)于放置臺(tái)的下方，第二安裝板通過滑軌與第一安裝板連接，第一安裝板與第二安裝板之間設(shè)有蝸桿，蝸桿通過智能控制的電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，切割組件安裝于蝸桿與滑軌上。

4、進(jìn)一步的，所述放置臺(tái)上開有與切割組件對應(yīng)的切割槽，電動(dòng)推桿連接于支架與第二安裝板之間。

5、進(jìn)一步的，所述運(yùn)送裝備包括主動(dòng)輥和被動(dòng)輥，主動(dòng)輥和被動(dòng)輥安裝式安裝于放置臺(tái)上，主動(dòng)輥通過智能控制的電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，至少一根主動(dòng)輥設(shè)于放置臺(tái)的入料端，被動(dòng)輥設(shè)于放置臺(tái)的中部和切割組件的兩側(cè)。

6、進(jìn)一步的，所述主動(dòng)輥和被動(dòng)輥的上表面平齊，主動(dòng)輥的直徑大于被動(dòng)輥的直徑。

7、進(jìn)一步的，所述調(diào)節(jié)裝置包括第一擋板、第二擋板、齒條、固定板、第三安裝板和限位板，第一擋板轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝于放置臺(tái)上，第二擋板通過連接板與第一擋板連接，放置臺(tái)上開有與第二擋板契合的弧形滑槽，齒條固定于放置臺(tái)的下方，連接板上設(shè)有可遠(yuǎn)程控制的電機(jī)，電機(jī)輸出軸上設(shè)有齒輪并與齒條嚙合，固定板設(shè)于切割組件的下方，第三安裝板滑動(dòng)式設(shè)于放置臺(tái)上，放置臺(tái)上開有契合第三安裝板的滑槽，第三安裝板通過滑桿與固定板連接，第三安裝板與固定板之間設(shè)有拉簧，限位板轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝于第三安裝板的上端，第一擋板上設(shè)有避讓槽，限位板前端設(shè)有斜面，限位板前端位于切割組件前方。

8、進(jìn)一步的，所述滑槽一側(cè)設(shè)有向下的擋板。

9、進(jìn)一步的，所述限位板與第三安裝板之間設(shè)有扭簧。

10、進(jìn)一步的，所述限位板前端設(shè)有斜面，第一擋板上設(shè)有避讓槽。

11、有益效果：1、第一安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)于放置臺(tái)的下方，第二安裝板通過滑軌與第一安裝板連接，第一安裝板與第二安裝板之間設(shè)有蝸桿，切割組件安裝于蝸桿與滑軌上，能通過控制電機(jī)帶動(dòng)切割組件的移動(dòng)從而對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行智能化的切割下料，還能通過電動(dòng)推桿帶動(dòng)切割組件上升與下降，從而對鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)進(jìn)行避讓，以便更好地提升加工效率。

12、2、第一擋板轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝于放置臺(tái)上，第二擋板通過連接板與第一擋板連接，齒條固定于放置臺(tái)的下方，連接板上設(shè)有可遠(yuǎn)程控制的電機(jī)，電機(jī)輸出軸上設(shè)有齒輪并與齒條嚙合，能通過電機(jī)帶動(dòng)第一擋板和第二擋板轉(zhuǎn)動(dòng)，從而調(diào)節(jié)鋼結(jié)構(gòu)的角度，以便進(jìn)行智能化的精準(zhǔn)切割下料。

13、3、第三安裝板通過滑桿與固定板連接，第三安裝板與固定板之間設(shè)有拉簧，限位板轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝于第三安裝板的上端，第一擋板上設(shè)有避讓槽，限位板前端設(shè)有斜面，能通過切割組件帶動(dòng)第三安裝板移動(dòng)，從而使得固定板推動(dòng)鋼結(jié)構(gòu)，以便鋼結(jié)構(gòu)能夠更好地貼合第一擋板和第二擋板，還能通過纖維板前方的斜面對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行夾緊固定，從而使得鋼結(jié)構(gòu)在切割時(shí)更加的精準(zhǔn)。

14、本發(fā)明為目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。

技術(shù)特征：

1.一種智能化鋼結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)下料平臺(tái)，包括放置臺(tái)（1），其特征在于：放置臺(tái)（1）通過下方設(shè)有的支架設(shè)置于工作場地上，放置臺(tái)（1）的一端設(shè)有切割裝置；放置臺(tái)（1）上還設(shè)有運(yùn)送裝備；切割裝置的側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)裝置。

2.如權(quán)利要求1所述的一種智能化鋼結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)下料平臺(tái)，其特征在于，所述切割裝置包括第一安裝板（2）、第二安裝板（3）、切割組件（6）和電動(dòng)推桿（7），第一安裝板（2）轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)于放置臺(tái)（1）的下方，第二安裝板（3）通過滑軌（4）與第一安裝板（2）連接，第一安裝板（2）與第二安裝板（3）之間設(shè)有蝸桿（5），蝸桿（5）通過智能控制的電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，切割組件（6）安裝于蝸桿（5）與滑軌（4）上。

3.如權(quán)利要求2所述的一種智能化鋼結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)下料平臺(tái)，其特征在于，所述放置臺(tái)（1）上開有與切割組件（6）對應(yīng)的切割槽，電動(dòng)推桿（7）連接于支架與第二安裝板（3）之間。

4.如權(quán)利要求1所述的一種智能化鋼結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)下料平臺(tái)，其特征在于，所述運(yùn)送裝備包括主動(dòng)輥（8）和被動(dòng)輥（9），主動(dòng)輥（8）和被動(dòng)輥（9）安裝式安裝于放置臺(tái)（1）上，主動(dòng)輥（8）通過智能控制的電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，至少一根主動(dòng)輥（8）設(shè)于放置臺(tái)（1）的入料端，被動(dòng)輥（9）設(shè)于放置臺(tái)（1）的中部和切割組件（6）的兩側(cè)。

5.如權(quán)利要求4所述的一種智能化鋼結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)下料平臺(tái)，其特征在于，所述主動(dòng)輥（8）和被動(dòng)輥（9）的上表面平齊，主動(dòng)輥（8）的直徑大于被動(dòng)輥（9）的直徑。

6.如權(quán)利要求1所述的一種智能化鋼結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)下料平臺(tái)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)裝置包括第一擋板（10）、第二擋板（11）、齒條（13）、固定板（14）、第三安裝板（16）和限位板（17），第一擋板（10）轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝于放置臺(tái)（1）上，第二擋板（11）通過連接板（12）與第一擋板（10）連接，放置臺(tái)（1）上開有與第二擋板（11）契合的弧形滑槽，齒條（13）固定于放置臺(tái)（1）的下方，連接板（12）上設(shè)有可遠(yuǎn)程控制的電機(jī)，電機(jī)輸出軸上設(shè)有齒輪并與齒條（13）嚙合，固定板（14）設(shè)于切割組件（6）的下方，第三安裝板（16）滑動(dòng)式設(shè)于放置臺(tái)（1）上，放置臺(tái)（1）上開有契合第三安裝板（16）的滑槽，第三安裝板（16）通過滑桿與固定板（14）連接，第三安裝板（16）與固定板（14）之間設(shè)有拉簧（15），限位板（17）轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝于第三安裝板（16）的上端，第一擋板（10）上設(shè)有避讓槽，限位板（17）前端設(shè)有斜面，限位板（17）前端位于切割組件（6）前方。

7.如權(quán)利要求6所述的一種智能化鋼結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)下料平臺(tái)，其特征在于，所述滑槽一側(cè)設(shè)有向下的擋板。

8.如權(quán)利要求6所述的一種智能化鋼結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)下料平臺(tái)，其特征在于，所述限位板（17）與第三安裝板（16）之間設(shè)有扭簧。

9.如權(quán)利要求6所述的一種智能化鋼結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)下料平臺(tái)，其特征在于，所述限位板（17）前端設(shè)有斜面，第一擋板（10）上設(shè)有避讓槽。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的目的在于提出一種智能化鋼結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)下料平臺(tái)，包括切割裝置包括第一安裝板、第二安裝板、切割組件和電動(dòng)推桿，能對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行切割，并在鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)送下料時(shí)進(jìn)行避讓；運(yùn)送裝備包括主動(dòng)輥和被動(dòng)輥，能對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行運(yùn)送以便于提高加工下料效率；調(diào)節(jié)裝置包括第一擋板、第二擋板、齒條、固定板、第三安裝板和限位板，能對鋼結(jié)構(gòu)切割時(shí)的角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，同時(shí)對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行夾緊固定，從而保證鋼結(jié)構(gòu)在切割時(shí)的精準(zhǔn)。

技術(shù)研發(fā)人員：黎永來,鮑小磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：萬載雙龍鋼構(gòu)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22