本發(fā)明涉及銑床銑刀，具體涉及一種適用于數(shù)控機(jī)床的重載銑刀夾具。

背景技術(shù)：

1、銑刀夾具是用于在銑床上安裝和固定銑刀的裝置，它確保銑刀在加工過程中保持正確的位置和穩(wěn)定性，從而實(shí)現(xiàn)精確的切削操作。銑刀夾具的種類繁多，不同的夾具適用于不同類型的銑刀和加工任務(wù)。

2、在現(xiàn)有技術(shù)中，對垂直安裝在機(jī)床主軸上的銑刀進(jìn)行拆卸時(shí)，需要先將鎖緊螺母進(jìn)行松開，在該過程中需要人工用手扶持住刀具、彈簧夾頭及鎖緊螺母，保持它們的相對穩(wěn)定，否則彈簧夾頭在螺母松開的過程中會(huì)向外展開，內(nèi)部銑刀會(huì)因失去夾緊力在重力的作用下向下掉落，會(huì)造成刀刃崩裂、刀體變形、機(jī)床故障等損壞情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種適用于數(shù)控機(jī)床的重載銑刀夾具，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中，對垂直安裝在機(jī)床主軸上的銑刀進(jìn)行拆卸時(shí)，需要先將鎖緊螺母進(jìn)行松開，在該過程中需要人工用手扶持住刀具、彈簧夾頭及鎖緊螺母，保持它們的相對穩(wěn)定，否則彈簧夾頭在螺母松開的過程中會(huì)向外展開，內(nèi)部銑刀會(huì)因失去夾緊力在重力的作用下向下掉落，造成刀刃崩裂、機(jī)床故障損壞等問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

3、本發(fā)明提供一種適用于數(shù)控機(jī)床的重載銑刀夾具，包括：

4、刀柄，所述刀柄與外部機(jī)床可拆卸安裝；

5、鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與刀柄的圓周外表面螺紋連接；

6、彈簧夾頭，所述刀柄套設(shè)在彈簧夾頭的外表面，所述彈簧夾頭的內(nèi)部連接有刀具，所述彈簧夾頭的內(nèi)壁表面開設(shè)有環(huán)形腔，所述環(huán)形腔的內(nèi)部設(shè)置有可用于保持彈簧夾頭與刀具相對位置關(guān)系的固定組件；

7、其中，所述固定組件包括固定連接在環(huán)形腔內(nèi)壁底部的支撐座，所述支撐座通過固定連接在其外表面的軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離支撐座的一端固定連接有與刀具圓周外表面相貼合的曲環(huán)塊；

8、其中，所述鎖緊螺母的圓周外表面設(shè)置有防墜件。

9、進(jìn)一步地，所述曲環(huán)塊的圓周外表面采用與刀具圓周外表面相貼合的軸對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述曲環(huán)塊圓周外表面半徑的最小點(diǎn)位于中部位置。

10、進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)桿設(shè)置有多個(gè)，并環(huán)形陣列分布在刀具的圓周外部，所述曲環(huán)塊通過開設(shè)在其圓周外表面的空槽嵌設(shè)有防滑條。

11、進(jìn)一步地，所述軸桿的圓周外表面設(shè)置有與轉(zhuǎn)桿內(nèi)部相連接的扭簧，初始狀態(tài)下，所述轉(zhuǎn)桿處于水平狀態(tài)，所述轉(zhuǎn)桿的下表面與環(huán)形腔內(nèi)壁下表面相貼合。

12、進(jìn)一步地，所述防墜件包括連接板，所述連接板與鎖緊螺母的圓周外表面固定連接，所述刀柄通過開設(shè)在其圓周外表面的環(huán)形槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接有環(huán)形板，所述環(huán)形板的圓周外表面固定連接有連接柱，所述連接柱設(shè)置有多個(gè)并以鎖緊螺母為中心圓周陣列分布，所述鎖緊螺母的圓周外表面開設(shè)有卡槽。

13、進(jìn)一步地，所述連接板通過開設(shè)在其內(nèi)部的滑槽與連接柱的圓周外表面滑動(dòng)連接，所述連接板的內(nèi)部開設(shè)有槽口，所述槽口的內(nèi)部與滑槽的內(nèi)部相連通。

14、進(jìn)一步地，所述槽口開設(shè)在連接板上部的一側(cè)，所述槽口的內(nèi)壁表面采用圓弧設(shè)計(jì)。

15、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

16、本發(fā)明設(shè)置有固定組件，將刀具從彈簧夾頭內(nèi)部下方進(jìn)行安裝時(shí)，刀具將轉(zhuǎn)桿從下向上頂起，帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)并向上翹起，刀具安裝完成后，轉(zhuǎn)桿為傾斜放置的狀態(tài)，其外端的曲環(huán)塊為旋轉(zhuǎn)體，其水平方向上任意位置與刀具的圓周外表面相接觸的點(diǎn)均為弧形，曲環(huán)塊外表面嵌設(shè)的防滑條與刀具圓周外表面的摩擦力較大，曲環(huán)塊與刀具外表面緊密接觸，由于轉(zhuǎn)桿是直指軸心的，在旋轉(zhuǎn)翹起后，會(huì)對刀具產(chǎn)生一個(gè)向軸心的壓力，這個(gè)向軸心的壓力會(huì)使轉(zhuǎn)桿與刀具之間產(chǎn)生較大的摩擦力，該摩擦力大于刀具所受的重力，避免了刀具向下墜落。因此，在拆卸過程中，不再需要工作人員既要扶著鎖緊螺母，也要時(shí)刻關(guān)注刀具與彈簧夾頭的位置關(guān)系，避免了刀具從彈簧夾頭內(nèi)部滑落的風(fēng)險(xiǎn)，保證了使用的安全性，避免發(fā)生刀刃崩裂、刀體變形以及機(jī)床故障等損壞情況。

技術(shù)特征：

1.一種適用于數(shù)控機(jī)床的重載銑刀夾具，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于數(shù)控機(jī)床的重載銑刀夾具，其特征在于：所述曲環(huán)塊(333)的圓周外表面采用與刀具(31)圓周外表面相貼合的軸對稱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所述曲環(huán)塊(333)圓周外表面半徑的最小點(diǎn)位于中部位置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種適用于數(shù)控機(jī)床的重載銑刀夾具，其特征在于：所述轉(zhuǎn)桿(332)設(shè)置有多個(gè)，并環(huán)形陣列分布在刀具(31)的圓周外部，所述曲環(huán)塊(333)通過開設(shè)在其圓周外表面的空槽嵌設(shè)有防滑條(334)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于數(shù)控機(jī)床的重載銑刀夾具，其特征在于：所述軸桿的圓周外表面設(shè)置有與轉(zhuǎn)桿(332)內(nèi)部相連接的扭簧(335)，初始狀態(tài)下，所述轉(zhuǎn)桿(332)處于水平狀態(tài)，所述轉(zhuǎn)桿(332)的下表面與環(huán)形腔(32)內(nèi)壁下表面相貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于數(shù)控機(jī)床的重載銑刀夾具，其特征在于：所述防墜件(21)包括連接板(211)，所述連接板(211)與鎖緊螺母(2)的圓周外表面固定連接，所述刀柄(1)通過開設(shè)在其圓周外表面的環(huán)形槽轉(zhuǎn)動(dòng)連接有環(huán)形板(212)，所述環(huán)形板(212)的圓周外表面固定連接有連接柱(213)，所述連接柱(213)設(shè)置有多個(gè)并以鎖緊螺母(2)為中心圓周陣列分布，所述鎖緊螺母(2)的圓周外表面開設(shè)有卡槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適用于數(shù)控機(jī)床的重載銑刀夾具，其特征在于：所述連接板(211)通過開設(shè)在其內(nèi)部的滑槽與連接柱(213)的圓周外表面滑動(dòng)連接，所述連接板(211)的內(nèi)部開設(shè)有槽口(2111)，所述槽口(2111)的內(nèi)部與滑槽的內(nèi)部相連通。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種適用于數(shù)控機(jī)床的重載銑刀夾具，其特征在于：所述槽口(2111)開設(shè)在連接板(211)上部的一側(cè)，所述槽口(2111)的內(nèi)壁表面采用圓弧設(shè)計(jì)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及銑床銑刀技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種適用于數(shù)控機(jī)床的重載銑刀夾具，包括刀柄，所述刀柄與外部機(jī)床可拆卸安裝；鎖緊螺母，所述鎖緊螺母與刀柄的圓周外表面螺紋連接；彈簧夾頭，所述刀柄套設(shè)在彈簧夾頭的外表面，所述彈簧夾頭的內(nèi)部連接有刀具。該適用于數(shù)控機(jī)床的重載銑刀夾具，能夠有效地解決現(xiàn)有技術(shù)中，對垂直安裝在機(jī)床主軸上的銑刀進(jìn)行拆卸時(shí)，需要先將鎖緊螺母進(jìn)行松開，在該過程中需要人工用手扶持住刀具、彈簧夾頭及鎖緊螺母，保持它們的相對穩(wěn)定，否則彈簧夾頭在螺母松開的過程中會(huì)向外展開，內(nèi)部銑刀會(huì)因失去夾緊力在重力的作用下向下掉落，造成刀刃崩裂、機(jī)床故障損壞等問題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊才干,楊大正,賀青,李鵬,李海權(quán),宋雙利
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市專新精密五金制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/5/22