一種用于鏜顎臂軸承孔端面加工的差動(dòng)進(jìn)刀裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及用于顎式破碎機(jī)鏜顎臂軸承孔端面加工的差動(dòng)進(jìn)刀裝置技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]顎臂是顎式破碎機(jī)的核心零件，其加工精度直接影響到設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量和壽命。目前顎臂軸承孔大都是在專用鏜床上加工，而其軸承孔端面則周轉(zhuǎn)到銑床完成。在這種專用鏜床上加工顎臂軸承孔及其端面，存在三個(gè)弊端:一是非一次性裝夾加工，難以保證孔軸線與端面的垂直度，即使能保證不是定位校正費(fèi)時(shí)費(fèi)力就是增加專用工裝，專用工裝沒有普遍性；二是增加工序周轉(zhuǎn)成本，生產(chǎn)效率低；三是即使在目前的專用鏜床上刮削端面，只能手動(dòng)進(jìn)刀效率低和表面質(zhì)量差，并且不能完全刮削，最后還是周轉(zhuǎn)到銑床完成。總之，在目前的專用鏜床上刮削顎臂軸承孔端面，孔與端面垂直度難以保證，因手動(dòng)進(jìn)給和周轉(zhuǎn)到銑床加工而生產(chǎn)效率，低成本高，使用效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種可在現(xiàn)有專用鏜床上一次性裝夾，完成顎臂軸承孔及其兩端面的自動(dòng)進(jìn)給鏜削加工，無需周轉(zhuǎn)工序，既能提高生產(chǎn)效率，又確保孔與端面垂直度的差動(dòng)進(jìn)刀裝置。
[0004]本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種用于鏜顎臂軸承孔端面加工的差動(dòng)進(jìn)刀裝置，包括有套裝于鏜床主軸上的差動(dòng)行星輪部件、軸柄沿徑向插裝于鏜床主軸內(nèi)的帶軸柄燕尾導(dǎo)軌部件，安裝于導(dǎo)軌部件上的拖板部件、安裝于拖板部件上的刀具，差動(dòng)行星輪部件和燕尾導(dǎo)軌部件通過過渡齒輪軸部件聯(lián)接；所述差動(dòng)行星輪部件包括套在鏜床主軸上的空心軸、固定于行星架上與空心軸平行的一根行星輪軸、由分別安裝于空心軸和行星輪軸上的第一齒輪Zi和第二齒輪z i組成的第一齒輪副、安裝于行星輪軸并對(duì)稱設(shè)置于第二齒輪〗1兩邊的第三齒輪Z 3、對(duì)稱設(shè)置于第一齒輪Zi兩邊并可與第三齒輪Z 3嚙合構(gòu)成第二齒輪副的第四齒輪Z 4、平行設(shè)置于空心軸和行星輪軸之間用于安裝對(duì)稱的第四齒輪z4的兩根第一齒輪軸、安裝于第一齒輪軸外端的第五齒輪z5，第五齒輪為錐齒輪；所述過渡齒輪軸部件包括與星輪部件的第一齒輪軸垂直的第二齒輪軸、套裝于第二齒輪軸內(nèi)端和中間的第六齒輪z6和第七齒輪Z 7，第六齒輪為錐齒輪；第五齒輪&與第六齒輪z6嚙合組成第三齒輪副；所述燕尾導(dǎo)軌部件包括沿徑向插裝于鏜床主軸內(nèi)的軸柄和位于鏜床主軸外的導(dǎo)軌軸、開設(shè)于導(dǎo)軌軸上的軸向凹槽、安裝于軸向凹槽內(nèi)的絲桿、套裝于絲桿上的絲桿螺母和絲桿頂端的第八齒輪zs、加工于導(dǎo)軌軸上位于凹槽頂部的軸向?qū)к墶⑴溲b于導(dǎo)軌上的拖板部件、安裝于拖板部件上的刀具，拖板部件底部與絲桿螺母固定聯(lián)接，第八齒輪zs與第七齒輪Z7嚙合組成四齒輪副；所述第一齒輪Z氺匕第四齒輪z4多一齒、第三齒輪Z 3比第二齒輪Z 2多一齒、第八齒輪Z s比第七齒輪Z 7多一齒。
[0006]鏜床主軸與差動(dòng)行星輪部件通過第一平鍵聯(lián)接，并通過緊固螺釘將差動(dòng)行星輪部件擰緊在鏜床主軸上限制軸向移動(dòng)，鏜床主軸與燕尾槽導(dǎo)軌部件軸柄通過第二平鍵聯(lián)接。第四齒輪z4和第五齒輪Z 5為同體零件。
[0007]采用本發(fā)明加工顎臂軸承孔端面，先將整個(gè)裝置安裝在鏜床主軸上待加工顎臂的一個(gè)端面，對(duì)刀后啟動(dòng)，通過鍵床主軸將正反回轉(zhuǎn)，將動(dòng)力傳給差動(dòng)行星輪部件形成差動(dòng)回轉(zhuǎn)動(dòng)力，經(jīng)過第一齒輪副、第二齒輪副、第三齒輪副、第四齒輪副將差動(dòng)回轉(zhuǎn)動(dòng)力傳給螺母絲桿傳動(dòng)副，通過絲桿螺母帶動(dòng)裝有加工刀具的拖板部件往復(fù)位移，對(duì)顎臂軸承孔端面進(jìn)行銑削加工，實(shí)現(xiàn)對(duì)顎臂軸承孔端面的自動(dòng)進(jìn)給鏜削。當(dāng)顎臂軸承孔的一個(gè)端面加工完后，將差動(dòng)進(jìn)刀裝置調(diào)到顎臂另一端安裝，同完成另一端面的鏜削加工。由此實(shí)現(xiàn)在專用鏜床上一次性裝夾，完成顎臂軸承孔加工后，自動(dòng)進(jìn)給鏜削孔的兩端面，無需工序周轉(zhuǎn)端面，既能提高生產(chǎn)效率，又確?？着c端面的垂直度。本發(fā)明結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，易于加工制造。
[0008]下面結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是圖1的A-A截面圖；
[0011]圖3是圖1的B-B截面圖；
[0012]圖4是本發(fā)明的傳動(dòng)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1、圖2、圖3所示，采用本發(fā)明加工顎臂10的軸承孔端面10a，先將整個(gè)裝置安裝在鏜床主軸上待加工顎臂的一個(gè)端面旁邊。本發(fā)明包括有套裝于鏜床主軸1上的差動(dòng)行星輪部件2、軸柄沿徑向插裝于鏜床主軸內(nèi)的帶軸柄燕尾導(dǎo)軌部件6，安裝于導(dǎo)軌部件6上的拖板部件8、安裝于拖板部件8上的刀具9，差動(dòng)行星輪部件2和燕尾導(dǎo)軌部件6通過過渡齒輪軸部件5聯(lián)接。鏜床主軸1與差動(dòng)行星輪部件2通過第一平鍵3聯(lián)接，并通過緊固螺釘4將差動(dòng)行星輪部件擰緊在鏜床主軸上限制軸向移動(dòng)，鏜床主軸與燕尾槽導(dǎo)軌部件軸柄通過第二平鍵7聯(lián)接。
[0014]如圖4所示，所述差動(dòng)行星輪部件2包括套在鏜床主軸1上的空心軸2a、固定于行星架2b上與空心軸平行的一根行星輪軸2c、由分別安裝于空心軸和行星輪軸上的第一齒輪Zi和第二齒輪Z i組成的第一齒輪副、安裝于行星輪軸并對(duì)稱設(shè)置于第二齒輪Z i兩邊的第三齒輪Z3、對(duì)稱設(shè)置于第一齒輪Zi兩邊并可與第三齒輪Z 3嚙合構(gòu)成第二齒輪副的第四齒輪Z4、平行設(shè)置于空心軸和行星輪軸之間用于安裝對(duì)稱的第四齒輪Z4的兩根第一齒輪軸2d、安裝于第一齒輪軸外端的第五齒輪Z5，第五齒輪為錐齒輪。所述過渡齒輪軸部件5包括與星輪部件的第一齒輪軸垂直的第二齒輪軸5a、套裝于第二齒輪軸內(nèi)端和中間的第六齒輪z6和第七齒輪Z 7，第六齒輪為錐齒輪；第五齒輪Z5與第六齒輪Z 6嚙合組成第三齒輪副。所述燕尾導(dǎo)軌部件6包括沿徑向插裝于鍵床主軸內(nèi)的軸柄6a和位于鍵床主軸外的導(dǎo)軌軸6b、開設(shè)于導(dǎo)軌軸上的軸向凹槽、安裝于軸向凹槽內(nèi)的絲桿6c、套裝于絲桿上的絲桿螺母6d和絲桿頂端的第八齒輪Zs、加工于導(dǎo)軌軸上位于凹槽頂部的軸向?qū)к?e、配裝于導(dǎo)軌上的拖板部件8、安裝于拖板部件上的刀具9，拖板部件底部與絲桿螺母6d固定聯(lián)接，第八齒輪Zs與第七齒輪z7嚙合組成四齒輪副。第四齒輪Z 4與第五齒輪Z 5為制作成一體的同體零件。所述第一齒輪Zi比第四齒輪Z 4多一齒、第三齒輪Z 3比第二齒輪Z 2多一齒、第八齒輪Z 8比第七齒輪〗7多一齒，形成少齒差。
[0015]本發(fā)明所有齒輪的m = 2，齒數(shù) Z!= 143/Z2= 21、Z3= 22/Z4= 142、Z5= 134/Z6=20、Z7= 21/Z8= 23。主軸1提供回轉(zhuǎn)動(dòng)力，提供給差動(dòng)行星輪部件2的第一齒輪Zi，經(jīng)差動(dòng)行星輪部件里的少齒差行星輪系的第一齒輪副Zi/Z2和第二 Z3/Z4形成差動(dòng)回轉(zhuǎn)動(dòng)力，經(jīng)錐齒輪副組成的第三齒輪副Z5/Z6和第四齒輪副Z 7/Zs傳至絲桿6c，再通過絲桿螺母6d帶動(dòng)拖板部件9作差動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。行星輪支架2b為固定不動(dòng)但可拆式結(jié)構(gòu)。
[0016]本發(fā)明的差動(dòng)行星輪部件2，是經(jīng)傳動(dòng)產(chǎn)生差動(dòng)回轉(zhuǎn)的核心部件，運(yùn)轉(zhuǎn)前其行星輪支架2b臨時(shí)固定在專用鏜床床身上。第四齒輪Z4和第五齒輪Z 5為同體零件共兩件，分別套裝在第一齒輪Zi的兩邊；第三齒輪Z 3為行星齒輪共兩件，分別用鍵聯(lián)接套裝在第二齒輪厶的兩邊，目的既是對(duì)稱傳動(dòng)扭矩，又可在換端面加工時(shí)，只需將過渡齒輪軸部件5、導(dǎo)軌部件6、拖板部件8組成的整體拆卸換至另一端安裝孔位安裝，再松開緊固螺釘4，將暫時(shí)拆除行星輪支架的差動(dòng)行星輪部件2，沿鏜床主軸1滑移至另一端安裝緊固即可進(jìn)行加工操作。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于鏜顎臂軸承孔端面加工的差動(dòng)進(jìn)刀裝置，其特征在于，包括有套裝于鏜床主軸(I)上的差動(dòng)行星輪部件(2)、軸柄沿徑向插裝于鏜床主軸內(nèi)的帶軸柄燕尾導(dǎo)軌部件(6)，安裝于導(dǎo)軌部件(6)上的拖板部件(8)、安裝于拖板部件(8)上的刀具(9)，差動(dòng)行星輪部件(2)和燕尾導(dǎo)軌部件(6)通過過渡齒輪軸部件(5)聯(lián)接； 所述差動(dòng)行星輪部件(2)包括套在鏜床主軸(I)上的空心軸(2a)、固定于行星架(2b)上與空心軸平行的一根行星輪軸(2c)、由分別安裝于空心軸和行星輪軸上的第一齒輪ZjP第二齒輪Z1組成的第一齒輪副、安裝于行星輪軸并對(duì)稱設(shè)置于第二齒輪Z 1兩邊的第三齒輪Z3、對(duì)稱設(shè)置于第一齒輪Z1兩邊并可與第三齒輪Z 3嚙合構(gòu)成第二齒輪副的第四齒輪Z 4、平行設(shè)置于空心軸和行星輪軸之間用于安裝對(duì)稱的第四齒輪Z4的兩根第一齒輪軸(2d)、安裝于第一齒輪軸外端的第五齒輪Z5，第五齒輪為錐齒輪； 所述過渡齒輪軸部件(5)包括與星輪部件的第一齒輪軸垂直的第二齒輪軸(5a)、套裝于第二齒輪軸內(nèi)端和中間的第六齒輪Z6和第七齒輪Z 7，第六齒輪為錐齒輪；第五齒輪乙5與第六齒輪Z6嚙合組成第三齒輪副； 所述燕尾導(dǎo)軌部件(6)包括沿徑向插裝于鍵床主軸內(nèi)的軸柄(6a)和位于鍵床主軸外的導(dǎo)軌軸(6b)、開設(shè)于導(dǎo)軌軸上的軸向凹槽、安裝于軸向凹槽內(nèi)的絲桿(6c)、套裝于絲桿上的絲桿螺母(6d)和絲桿頂端的第八齒輪Zs、加工于導(dǎo)軌軸上位于凹槽頂部的軸向?qū)к?6e)、配裝于導(dǎo)軌上的拖板部件(8)、安裝于拖板部件上的刀具(9)，拖板部件底部與絲桿螺母(6d)固定聯(lián)接，第八齒輪Z8與第七齒輪Z7嚙合組成四齒輪副； 所述第一齒輪Z1比第四齒輪Z 4多一齒、第三齒輪Z 3比第二齒輪Z 2多一齒、第八齒輪Z 8比第七齒輪Z7S—齒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鏜顎臂軸承孔端面加工的差動(dòng)進(jìn)刀裝置，其特征在于，鏜床主軸(I)與差動(dòng)行星輪部件(2)通過第一平鍵(3)聯(lián)接，并通過緊固螺釘(4)將差動(dòng)行星輪部件擰緊在鏜床主軸上限制軸向移動(dòng)，鏜床主軸與燕尾槽導(dǎo)軌部件軸柄通過第二平鍵(7)聯(lián)接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于鏜顎臂軸承孔端面加工的差動(dòng)進(jìn)刀裝置，其特征在于，第四齒輪Z4和第五齒輪Z 5為同體零件。
【專利摘要】一種用于鏜顎臂軸承孔端面加工的差動(dòng)進(jìn)刀裝置，包括有套裝于鏜床主軸(1)上的差動(dòng)行星輪部件(2)、軸柄沿徑向插裝于鏜床主軸內(nèi)的帶軸柄燕尾導(dǎo)軌部件(6)，安裝于導(dǎo)軌部件(6)上的拖板部件(8)、安裝于拖板部件(8)上的刀具(9)，差動(dòng)行星輪部件(2)和燕尾導(dǎo)軌部件(6)通過過渡齒輪軸部件(5)聯(lián)接。本發(fā)明可在現(xiàn)有專用鏜床上一次性裝夾，完成顎臂軸承孔及其兩端面的自動(dòng)進(jìn)給鏜削加工，無需周轉(zhuǎn)工序，既能提高生產(chǎn)效率，又確?？着c端面垂直度。
【IPC分類】B23Q5/40
【公開號(hào)】CN105328496
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510791475
【發(fā)明人】韋立輝
【申請(qǐng)人】文山通用機(jī)械制造有限責(zé)任公司
【公開日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年11月17日