專利名稱：鏜孔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械零件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于加工特大型圓孔的鏜孔機。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，用于加工圓孔的鏜孔設(shè)備比較多見，但是受到設(shè)備本身局限，都不 能用于加工特大型圓孔。例如，加工用于重型起重機的60t、150t或200t門座機大針輪內(nèi) 滾道時(內(nèi)滾道的直徑可達7m或更多)，現(xiàn)有技術(shù)中，多用6-10塊長方板鉆孔加工后，用緊 固螺釘固定，工件用巻板機巻成。也有其它方法，但都不進行金加工，精度沒保障，只能勉強 使用。最后的結(jié)果是，起重機的穩(wěn)定性和可靠性不高。

發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提出了一種適用于加工特大型 圓孔的鏜孔機，具體技術(shù)方案如下 —種鏜孔機，包括機座、轉(zhuǎn)柱、轉(zhuǎn)臺、刀具、驅(qū)動裝置和被加工工件的支撐架，所述 轉(zhuǎn)柱設(shè)在機座上，轉(zhuǎn)臺通過轉(zhuǎn)柱與機座連接，刀具設(shè)在轉(zhuǎn)臺外緣，驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)臺連接，驅(qū) 動轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動；所述刀具與轉(zhuǎn)臺外緣活動連接；還包括進刀裝置，進刀裝置連接控制刀具沿 豎直方向(即被加工孔的軸向)運動。由于本鏜孔機用于加工特大型圓孔，根據(jù)工程實際 情況，被加工孔的軸向即為豎直方向。 隨所述刀具在被加工工件孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，進刀裝置控制刀具沿豎直方向運動。 作為改進，所述進刀裝置包括多個活動擋桿、垂直調(diào)節(jié)絲桿和固定擋桿；多個活動
擋桿的一端與垂直調(diào)節(jié)絲桿連接，以垂直調(diào)節(jié)絲桿為軸，均勻分布，帶動絲桿轉(zhuǎn)動；垂直調(diào)
節(jié)絲桿連接刀具；固定擋桿的位置是，使活動擋桿與固定擋桿能碰撞，每鏜孔一周， 一個活
動擋桿與固定擋桿碰撞和分離后，開始鏜孔下一周時，固定擋桿能與相鄰活動擋桿繼續(xù)碰
撞，使垂直調(diào)節(jié)絲桿帶動刀具向下運動，刀具得以在被加工孔的軸向繼續(xù)鏜孔。 本鏜孔機還包括大拖板和進刀小拖板；大拖板與轉(zhuǎn)臺活動連接，進刀小拖板連接
在大拖板下方，刀具設(shè)在進刀小拖板上，活動擋桿和垂直調(diào)節(jié)絲桿設(shè)在大拖板頂端；活動擋
桿和垂直調(diào)節(jié)絲桿控制大拖板沿豎直方向運動。 所述進刀小拖板上設(shè)有水平調(diào)節(jié)絲桿，水平調(diào)節(jié)絲桿連接控制刀具沿轉(zhuǎn)臺徑向活 動，對被加工孔徑作微調(diào)。 驅(qū)動裝置包括電動機和與轉(zhuǎn)臺同心連接的大齒輪；所述電動機的轉(zhuǎn)子上設(shè)有與所 述大齒輪嚙合的小齒輪。電動機帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，進而驅(qū)動轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動。 所述刀具和進刀裝置可以有一組或多組，所述多組刀具和進刀裝置均勻分布在轉(zhuǎn) 臺外緣所在圓周上。多組刀具和進刀裝置可以使加工速度提高。 對于一組或兩組刀具和進刀裝置，轉(zhuǎn)臺可以是設(shè)在所述轉(zhuǎn)臺直徑上的轉(zhuǎn)臺橫梁， 刀具設(shè)在轉(zhuǎn)臺橫梁端部。
3[0012] 所述進刀小拖板上也可以設(shè)有滑軌和緊固裝置，使進刀小拖板沿轉(zhuǎn)臺徑向活動且可調(diào)。 本鏜孔機的進刀裝置也可以是機電結(jié)合進行控制，具體可以是，由步進電機控制 刀具上下運動。當(dāng)鏜孔一周后，所述步進電機收到動作信號(動作信號可以是由傳感器或 驅(qū)動裝置發(fā)出)，刀具向下步進，在被加工孔的軸向繼續(xù)鏜孔。與上述純機械式技術(shù)方案相 比，純機械式方案更加簡單易行和穩(wěn)定。 鏜孔機的安裝方法是，鏜孔機和被加工件分別固定在兩塊平行的鋼板上；所述兩 塊鋼板固定在混凝土基礎(chǔ)上用預(yù)埋螺絲固定；所述兩塊鋼板的水平度經(jīng)過校準(zhǔn)。這樣保障 了加工精度。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本裝置解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，可以方便地用來加工特 大型圓孔，并且可以保障加工精度。例如，對門座大針輪進行鏜孔，門座大針輪內(nèi)孔滾道 小7000+1. 6mm，其可調(diào)節(jié)為小6 小8m內(nèi)孔，其表面粗糙度達6. 3。使用本裝置后，能順利 加工大型圓體內(nèi)孔，金加工后符合圖紙要求和精度，減少了運輸?shù)穆闊瑤砹溯^好經(jīng)濟效
.
圖1是實施例中本鏜孔機的主視圖 圖2是實施例中本鏜孔機的使用狀態(tài)圖。 變頻電機1、大齒輪2、小齒輪3、機座4、大拖板5、進刀小拖板6、進刀裝置7、轉(zhuǎn)臺 橫梁8、轉(zhuǎn)柱9、刀具10、垂直調(diào)節(jié)絲桿11、固定桿12、被加工工件13、水平墊鐵14、水平調(diào)節(jié) 絲桿15、被加工面16。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。 —種鏜孔機，包括機座、轉(zhuǎn)柱、轉(zhuǎn)臺、刀具、驅(qū)動裝置和被加工工件的支撐架，所述 轉(zhuǎn)柱設(shè)在機座上，轉(zhuǎn)臺通過轉(zhuǎn)柱與機座連接，刀具設(shè)在轉(zhuǎn)臺外緣，驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)臺連接，驅(qū) 動轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動。所述刀具與轉(zhuǎn)臺外緣活動連接；還包括進刀裝置，進刀裝置連接控制刀具沿豎 直方向運動。所述刀具在被加工工件孔內(nèi)鏜一周后，進刀裝置控制刀具沿豎直方向運動一 次，繼續(xù)鏜下一周。 所述刀具和進刀裝置可以有一組或合理的多組，所述多組刀具和進刀裝置均勻分 布在轉(zhuǎn)臺外緣所在圓周上。多組刀具和進刀裝置可以使加工速度提高，處于成本考慮，本例 中只選用一組。而采用多組刀具和進刀裝置的工作原理和本例中的相同，在此不進一步舉 例說明。 在本例中，進刀裝置包括5個活動擋桿、垂直調(diào)節(jié)絲桿和1個固定擋桿；5個活動 擋桿的一端與垂直調(diào)節(jié)絲桿連接，以垂直調(diào)節(jié)絲桿為軸，均勻分布，帶動絲桿轉(zhuǎn)動；垂直調(diào) 節(jié)絲桿連接刀具。固定擋桿的位置是，使活動擋桿與固定擋桿能碰撞，隨鏜孔一周，一個活 動擋桿與固定擋桿碰撞和分離后，鏜孔一周時，固定擋桿能與相鄰活動擋桿繼續(xù)碰撞。使垂 直調(diào)節(jié)絲桿帶動刀具向下運動，在被加工孔的軸向繼續(xù)鏜 L?；顒訐鯒U數(shù)量要求時，只要在 具體使用時，能滿足鏜孔一周，刀具向下運動一步即可。刀具運動一步的步長與加工面的粗糙度有關(guān)，該補償也可以由活動擋桿數(shù)量來設(shè)置。本例中，固定桿安裝在工件上(如圖l所 示)。 本例中，本鏜孔機還包括大拖板和進刀小拖板；大拖板設(shè)在進刀小拖板上，刀具設(shè) 在進刀小拖板上；活動擋桿和垂直調(diào)節(jié)絲桿設(shè)在大拖板頂端，大拖板與轉(zhuǎn)臺活動連接，活動 擋桿和垂直調(diào)節(jié)絲桿控制大拖板沿豎直方向運動，進而帶動刀具沿豎直方向運動。所述進 刀小拖板上設(shè)有水平調(diào)節(jié)絲桿，水平調(diào)節(jié)絲桿連接控制刀具沿轉(zhuǎn)臺徑向活動，可以微調(diào)來 適應(yīng)不同的被加工孔徑。 本例中，驅(qū)動裝置包括變頻電機和與轉(zhuǎn)臺同心連接的大齒輪；所述電動機的轉(zhuǎn)子 上設(shè)有與所述大齒輪嚙合的小齒輪。變頻電機帶動大齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動。 本例中，由于只有一組刀具和進刀裝置，所以所述轉(zhuǎn)臺選用一根轉(zhuǎn)臺橫梁即可。轉(zhuǎn) 臺橫梁在轉(zhuǎn)臺直徑上，且與所述轉(zhuǎn)柱連接。刀具即設(shè)在轉(zhuǎn)臺橫梁端頭上。通過選用不同長 度的轉(zhuǎn)臺橫梁，即可實現(xiàn)不同孔徑的加工。 本機裝配如圖所示 大齒輪2裝配在機座4上，用緊固螺釘固定；轉(zhuǎn)柱安裝在機座4中央孔內(nèi)；橫梁8 安裝在大齒輪2外齒頂上和轉(zhuǎn)柱9和軸承孔內(nèi)并，用螺釘固定大齒輪頂上，能靈活轉(zhuǎn)動；小 齒輪3安裝在變頻電機1端頭軸上；變頻電機1固定在機座4上，調(diào)整大小齒輪間隙，推動 橫梁能靈活轉(zhuǎn)動；安裝大拖板5在轉(zhuǎn)臺橫梁8端頭側(cè)面，保證垂直性，上下能調(diào)；進刀裝置7 安裝在大拖板5頂上；固定桿12安裝在工件合適地方與進刀裝置7能碰撞，讓進刀無呆，上 下可工作；水平調(diào)節(jié)絲桿15在進刀小拖板6上能起到刀具10加工量大小，機器安裝完畢。 參考圖2，是本鏜孔機對起重機用的門座大針輪進行鏜孔。門座大針輪內(nèi)孔滾道 小7000+1. 6mm，其可調(diào)節(jié)為小6 小8m內(nèi)孔，其表面粗糙度達6. 3。使用本裝置后，能順利 加工大型圓體內(nèi)孔，金加工后符合合圖紙要求和精度，減少了運輸?shù)穆闊?，帶來了較好經(jīng)濟 效益。 工件吊裝及機器與工件安裝 1、先在混凝土基礎(chǔ)上用預(yù)埋螺絲固定兩塊鋼板，并且校準(zhǔn)和調(diào)整鋼板直到水平度
一致；再把鏜孔機和被加工件分別固定在兩塊平行的鋼板上； 2、工件吊裝在6件水平墊鐵14上，并用水準(zhǔn)多次測量得出最佳即可； 3、吊裝本機放置在工件中央與工件的被鏜孔的徑向平行，調(diào)節(jié)本機在工件最佳中
心處。四周測得尺寸數(shù)據(jù)為最佳，然后取用200槽鋼合適取下多段，焊接在機器下部和工件
下部合適地方，確認(rèn)已牢固。接通電源開動力源，調(diào)節(jié)進刀距離，當(dāng)旋轉(zhuǎn)一周進刀裝置7與
固定擋桿桿12撞擊一次即進刀，多次轉(zhuǎn)動達到加工目的。 上述兩塊鋼板最好是水平的，這樣可以保證本機與被鏜孔的徑向都在水平面上， 鏜孔效果最好。
權(quán)利要求一種鏜孔機，包括機座、轉(zhuǎn)柱、轉(zhuǎn)臺、刀具、驅(qū)動裝置和被加工工件的支撐架，所述轉(zhuǎn)柱設(shè)在機座上，轉(zhuǎn)臺通過轉(zhuǎn)柱與機座連接，刀具設(shè)在轉(zhuǎn)臺外緣，驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)臺連接，驅(qū)動轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，其特征是所述刀具與轉(zhuǎn)臺外緣活動連接；還包括進刀裝置，進刀裝置連接控制刀具沿豎直方向運動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鏜孔機，其特征是隨所述刀具在被加工工件孔內(nèi)轉(zhuǎn)動，進刀 裝置控制刀具沿豎直方向運動。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鏜孔機，其特征是所述進刀裝置包括多個活動擋桿、調(diào)節(jié)絲 桿和固定擋桿；多個活動擋桿的一端與垂直調(diào)節(jié)絲桿連接，以垂直調(diào)節(jié)絲桿為軸，均勻分 布；垂直調(diào)節(jié)絲桿連接刀具；固定擋桿的位置是，使活動擋桿與固定擋桿能碰撞，每鏜孔一 周， 一個活動擋桿與固定擋桿碰撞和分離后，開始鏜孔下一周時，固定擋桿能與相鄰另一活 動擋桿繼續(xù)碰撞。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的鏜孔機，其特征是還包括大拖板和進刀小拖板；大拖板與轉(zhuǎn) 臺活動連接，進刀小拖板連接在大拖板下方，刀具設(shè)在進刀小拖板上，活動擋桿和垂直調(diào)節(jié) 絲桿設(shè)在大拖板頂端；活動擋桿和垂直調(diào)節(jié)絲桿控制大拖板沿豎直方向運動。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鏜孔機，其特征是所述進刀小拖板上設(shè)有水平調(diào)節(jié)絲桿，水 平調(diào)節(jié)絲桿連接控制刀具沿轉(zhuǎn)臺徑向活動。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的鏜孔機，其特征是驅(qū)動裝置包括電動機和 與轉(zhuǎn)臺同心連接的大齒輪；所述電動機的轉(zhuǎn)子上設(shè)有與所述大齒輪嚙合的小齒輪。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的鏜孔機，其特征是所述刀具和進刀裝置有 一組或多組。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鏜孔機，其特征是所述多組刀具和進刀裝置均勻分布在轉(zhuǎn)臺 外緣所在圓周上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鏜孔機，其特征是所述轉(zhuǎn)臺是設(shè)在所述轉(zhuǎn)臺直徑上的轉(zhuǎn)臺橫 梁，刀具設(shè)在轉(zhuǎn)臺橫梁端部。
專利摘要一種鏜孔機，包括機座、轉(zhuǎn)柱、轉(zhuǎn)臺、刀具、驅(qū)動裝置和被加工工件的支撐架，所述轉(zhuǎn)柱設(shè)在機座上，轉(zhuǎn)臺通過轉(zhuǎn)柱與機座連接，刀具設(shè)在轉(zhuǎn)臺外緣，驅(qū)動裝置與轉(zhuǎn)臺連接，驅(qū)動轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動。所述刀具與轉(zhuǎn)臺外緣活動連接；還包括進刀裝置，進刀裝置連接控制刀具沿豎直方向運動。本裝置可以方便地用來加工特大型圓孔，并且可以保障加工精度。
文檔編號B23B41/00GK201455339SQ20092003953
公開日2010年5月12日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者王汛杰 申請人:無錫大力起重機械有限公司