臥式薄板單邊卷圓模的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種臥式薄板單邊卷圓模。
【背景技術(shù)】
[0002]鉸鏈類零件，適用于口蓋和板活動(dòng)連接用的非承力合頁(yè)，主要用于航空、航天、輪船領(lǐng)域，由于用于口蓋和板活動(dòng)連接，因此，對(duì)零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸要求嚴(yán)格，材料采用2A12-0 (LY12-M)、30CrMnSiA,厚度有 0.5、0.8、1.0、1.2、1.5 幾種，規(guī)格較多，零件表面不應(yīng)有凹陷、劃傷，毛刺和其他機(jī)械損傷，對(duì)于合頁(yè)片(鉸鏈件)零件，目前有關(guān)資料介紹，通常是將毛坯頭部預(yù)彎然后才能卷圓，成形時(shí)由于材料較薄、零件彎曲卷圓時(shí)容易失穩(wěn)、彎曲件質(zhì)量較差，孔的尺寸及圓度也不易控制，廢品率高，甚至彎卷圓曲失敗，生產(chǎn)困難，無法成形，不能滿足和適應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量和批產(chǎn)要求。而且成型時(shí)坯料與模腔面間的摩擦較大，容易造成模腔的磨損、劃痕，影響了工件的質(zhì)量與尺寸要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明意在提供一種臥式薄板單邊卷圓模，以防止板材彎曲卷圓時(shí)失穩(wěn)。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案如下:臥式薄板單邊卷圓模，包括上模座、下模座、壓塊。所述壓塊滑動(dòng)連接在上模座的下端，壓塊的下端周向延展形成壓頭，壓塊的頂端與上模座之間固定有壓簧。所述壓塊一側(cè)的上模座上設(shè)有頂桿，頂桿的下端設(shè)有向壓塊傾斜的斜楔。所述壓頭下端靠近斜楔的一側(cè)設(shè)有圓弧狀的第一成形凹槽。所述下模座的上端向內(nèi)凹陷形成滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有推板，所述下模座上還設(shè)有擋塊、與推板一體成型的滑塊，所述擋塊和滑塊分別位于壓頭相對(duì)的兩側(cè)。所述滑塊靠近擋塊的一端設(shè)有與第一成形凹槽圓弧半徑相同的弧形的第二成形凹槽，第二成形凹槽的頂部與第一成形凹槽的頂部平齊。所述滑塊靠近斜楔的一端固定有滾輪，所述滾輪位于斜楔的下方。
[0005]本方案的原理及優(yōu)點(diǎn)是:操作時(shí)，將需要卷圓的薄板平放在下模座的上端，使薄板的一端抵住擋塊。通過液壓機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上模座向下移動(dòng)，上模座帶動(dòng)壓塊和頂桿向下壓。壓塊下端的壓頭與薄板的上端接觸后上模座繼續(xù)下壓，壓塊與薄板相抵，壓塊的上端在上模座內(nèi)滑動(dòng)使壓簧產(chǎn)生收縮變形，壓塊下端的壓頭將薄板壓緊在下模座的上端。壓塊將薄板壓緊后上模座繼續(xù)下壓，頂桿向下壓使斜楔與滾輪接觸，滾輪在斜楔的斜面上滾動(dòng)，斜楔推動(dòng)滑塊向壓塊移動(dòng)，薄板遠(yuǎn)離擋塊的一端逐漸進(jìn)入第二成型凹槽。隨著滑塊移動(dòng)并與壓頭相抵，進(jìn)入第二成型凹槽的薄板逐漸進(jìn)入第一成型凹槽，薄板沿著第一成型凹槽和第二成型凹槽的輪廓被推圓。設(shè)置壓簧使壓頭在抵住薄板后上模座繼續(xù)下壓的過程中，壓塊在上模座內(nèi)滑動(dòng)時(shí)仍能為壓頭提供足夠的壓緊力，使壓頭能夠牢固、穩(wěn)定的將薄板壓緊在下模座上。設(shè)置頂桿、斜楔、滾輪等結(jié)構(gòu)將上模座向下的壓力通過滾輪在斜楔面上的滾動(dòng)轉(zhuǎn)化為對(duì)滑塊水平的推力，使滑塊可以對(duì)薄板進(jìn)行卷圓。采用臥式結(jié)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行橫向的卷圓，毛坯薄板平放通過壓頭進(jìn)行豎向的壓緊，在卷圓過程中工件更加平穩(wěn)、不易變形，加工過程中工件失穩(wěn)情況少，對(duì)較薄、較長(zhǎng)的板件抗失穩(wěn)效果尤為顯著。采用臥式的結(jié)構(gòu)使模具的高度降低，方便模具的擺放和維修。
[0006] 優(yōu)選方案一，作為基礎(chǔ)方案的一種改進(jìn)，所述上模座下端的中部向上凹陷形成凹槽，所述凹槽的開口處向內(nèi)收縮形成限位環(huán)，所述壓塊的上部位于凹槽內(nèi)，壓塊的頂端周向延展形成限位臺(tái)，限位臺(tái)與限位環(huán)相匹配。這樣設(shè)置通過限位環(huán)和限位臺(tái)可以防止壓塊從凹槽內(nèi)滑落，配合固定在壓塊與上模座之間的壓簧使壓塊在脫離工件后能夠自動(dòng)復(fù)位。
[0007] 優(yōu)選方案二，作為優(yōu)選方案一的一種改進(jìn)，所述滑塊下端靠近滾輪的一側(cè)設(shè)有推板，所述推板位于滑槽內(nèi)，所述推板與下模座之間設(shè)有拉簧。這樣設(shè)置在對(duì)板材進(jìn)行卷圓后，隨著斜楔的移動(dòng)滑塊能夠在拉簧的作用下復(fù)位脫離壓塊，方便取出已加工成型的工件。
[0008] 優(yōu)選方案三，作為優(yōu)選方案二的一種改進(jìn)，所述擋塊與下模座一體成型。這樣設(shè)置使下模座的整體性更好，更方便加工制造。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面通過【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：上模座1、壓簧2、壓塊3、頂桿4、壓頭5、滑塊6、擋塊7、下模座8、滑槽9、滾輪10、推板11、拉簧12。
[0011]實(shí)施例基本如附圖1所示：臥式薄板單邊卷圓模，包括上模座1、下模座8、壓塊3，所述上模座1下端的中部向上凹陷形成凹槽，所述凹槽的開口處向內(nèi)收縮形成限位環(huán)，所述壓塊3的上部位于凹槽內(nèi)，壓塊3的下端周向延展形成壓頭5,壓塊3的頂端周向延展形成限位臺(tái)，限位臺(tái)與限位環(huán)相匹配，壓塊3的頂端固定有壓簧2,壓簧2的頂端固定在上模座1上。所述壓塊3 —側(cè)的上模座1下端固定有頂桿4,頂桿4的下端靠近壓塊3的一側(cè)為向上傾斜的斜楔。所述壓頭5下端靠近斜楔的側(cè)向內(nèi)凹陷形成圓弧狀的第一成形凹槽。所述下模座8的上端向內(nèi)凹陷形成滑槽9，滑槽9內(nèi)設(shè)有推板11，所述下模座8上還設(shè)有擋塊
7、與推板11 一體成型的滑塊6,所述擋塊7和滑塊6分別位于壓頭5相對(duì)的兩側(cè)。所述滑塊6靠近擋塊7的一端向內(nèi)凹陷形成半圓形的與第一成形凹槽圓弧半徑相同的第二成形凹槽，第二成形凹槽的頂部與第一成形凹槽的頂部平齊。所述滑塊6靠近斜楔的一端固定連接有支架，支架上固定有滾輪10,所述滾輪10位于斜楔的下方。所述滑塊6下端靠近滾輪10的一側(cè)向下凸起形成推板11，所述推板11位于滑槽9內(nèi)，所述推板11靠近滾輪10的一端固定連接有與下模座8固定的拉簧12。
[0012] 本實(shí)施例中，操作時(shí)，將需要卷圓的薄板平放在下模座8的上端，使薄板的一端抵住擋塊7。通過液壓機(jī)等驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)上模座1向下移動(dòng)，上模座1帶動(dòng)壓塊3和頂桿4向下壓。壓塊3下端的壓頭5與薄板的上端接觸后上模座1繼續(xù)下壓，壓塊3與薄板相抵，壓塊3的上端在上模座1內(nèi)滑動(dòng)使壓簧2產(chǎn)生收縮變形，壓塊3下端的壓頭5將薄板壓緊在下模座8的上端。壓塊3將薄板壓緊后上模座1繼續(xù)下壓，頂桿4向下壓使斜楔與滾輪10接觸，滾輪10在斜楔的斜面上滾動(dòng)，斜楔推動(dòng)滑塊6向壓塊3移動(dòng)，薄板遠(yuǎn)離擋塊7的一端逐漸進(jìn)入第二成型凹槽。隨著滑塊6移動(dòng)并與壓頭5相抵，進(jìn)入第二成型凹槽的薄板逐漸進(jìn)入第一成型凹槽，薄板沿著第一成型凹槽和第二成型凹槽的輪廓被推圓。在對(duì)板材進(jìn)行卷圓后，隨著斜楔的移動(dòng)滑塊6能夠在拉簧12的作用下復(fù)位脫離壓塊3，方便取出已加工成型的工件。通過限位環(huán)和限位臺(tái)可以防止壓塊3從凹槽內(nèi)滑落，配合固定在壓塊3與上模座1之間的壓簧2使壓塊3在脫離工件后能夠自動(dòng)復(fù)位。設(shè)置壓簧2使壓頭5在抵住薄板后上模座1繼續(xù)下壓的過程中，壓塊3在上模座1內(nèi)滑動(dòng)時(shí)仍能為壓頭5提供足夠的壓緊力，使壓頭5能夠牢固、穩(wěn)定的將薄板壓緊在下模座8上。設(shè)置頂桿4、斜楔、滾輪10等結(jié)構(gòu)將上模座1向下的壓力通過滾輪10在斜楔面上的滾動(dòng)轉(zhuǎn)化為對(duì)滑塊6水平的推力，使滑塊6可以對(duì)薄板進(jìn)行卷圓。采用臥式結(jié)構(gòu)對(duì)工件進(jìn)行橫向的卷圓，毛坯薄板平放通過壓頭5進(jìn)行豎向的壓緊，在卷圓過程中工件更加平穩(wěn)、不易變形，加工過程中工件失穩(wěn)情況少，對(duì)較薄、較長(zhǎng)的板件抗失穩(wěn)效果尤為顯著。采用臥式的結(jié)構(gòu)使模具的高度降低，方便模具的擺放和維修。
[0013]以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.臥式薄板單邊卷圓模，包括上模座、下模座、壓塊；其特征在于，所述壓塊滑動(dòng)連接在上模座的下端，壓塊的下端周向延展形成壓頭，壓塊的頂端與上模座之間固定有壓簧；所述壓塊一側(cè)的上模座上設(shè)有頂桿，頂桿的下端設(shè)有向壓塊傾斜的斜楔；所述壓頭下端靠近斜楔的一側(cè)設(shè)有圓弧狀的第一成形凹槽；所述下模座的上端向內(nèi)凹陷形成滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有推板，所述下模座上還設(shè)有擋塊、與推板一體成型的滑塊，所述擋塊和滑塊分別位于壓頭相對(duì)的兩側(cè)；所述滑塊靠近擋塊的一端設(shè)有與第一成形凹槽圓弧半徑相同的弧形的第二成形凹槽，第二成形凹槽的頂部與第一成形凹槽的頂部平齊；所述滑塊靠近斜楔的一端固定有滾輪，所述滾輪位于斜楔的下方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式薄板單邊卷圓模，其特征在于:所述上模座下端的中部向上凹陷形成凹槽，所述凹槽的開口處向內(nèi)收縮形成限位環(huán)，所述壓塊的上部位于凹槽內(nèi)，壓塊的頂端周向延展形成限位臺(tái)，限位臺(tái)與限位環(huán)相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式薄板單邊卷圓模，其特征在于:所述滑塊下端靠近滾輪的一側(cè)設(shè)有推板，所述推板位于滑槽內(nèi)，所述推板與下模座之間設(shè)有拉簧。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式薄板單邊卷圓模，其特征在于:所述擋塊與下模座一體成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開了模具領(lǐng)域內(nèi)的臥式薄板單邊卷圓模，包括上模座、下模座、壓塊。壓塊滑動(dòng)連接在上模座的下端，壓塊的下端周向延展形成壓頭，壓塊的頂端與上模座之間固定有壓簧。壓塊一側(cè)的上模座上設(shè)有頂桿，頂桿的下端設(shè)有向壓塊傾斜的斜楔。壓頭下端靠近斜楔一側(cè)設(shè)有圓弧狀第一成形凹槽。下模座上設(shè)有滑槽、滑塊和擋塊，擋塊和滑塊分別位于壓頭相對(duì)的兩側(cè)。滑塊靠近擋塊的一端設(shè)有與第一成形凹槽圓弧半徑相同的弧形第二成形凹槽，第二成形凹槽的頂部與第一成形凹槽的頂部平齊?；瑝K靠近斜楔的一端固定有滾輪，滾輪位于斜楔的下方。本方案在卷圓過程中工件更加平穩(wěn)、不易變形，加工過程中工件失穩(wěn)情況少，對(duì)較薄、較長(zhǎng)的板件抗失穩(wěn)效果尤為顯著。
【IPC分類】B21D37/10, B21D5/06
【公開號(hào)】CN105363912
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510824631
【發(fā)明人】李良燕
【申請(qǐng)人】重慶研藝科技有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請(qǐng)日】2015年11月24日