一種全自動(dòng)多片鋸銑床及其工藝流程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及全自動(dòng)多片鋸銑床及其工藝流程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)多片鋸銑床及其工藝流程。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]隨著軸承工業(yè)的發(fā)展，企業(yè)對(duì)軸承毛坯下料的專(zhuān)用設(shè)備要求期望值很高，以期望改變目前采用簡(jiǎn)易臺(tái)式車(chē)床下料的生產(chǎn)方式。該生產(chǎn)方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，所需人工成本高，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。根據(jù)用戶(hù)對(duì)設(shè)備的高效率生產(chǎn)的主要要求，開(kāi)發(fā)了一種既能用于軸承鋼棒料又可用于軸承鋼管料，具有全自動(dòng)功能的專(zhuān)用軸承液壓油缸下料機(jī)床。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種全自動(dòng)多片鋸銑床及其工藝流程。
[0006]本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種全自動(dòng)多片鋸銑床及其工藝流程，包括床身、立式液壓進(jìn)給工作頭、頂料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、夾具及液壓裝置組成，所述頂料機(jī)構(gòu)包括頂料架和頂料油缸，所述送料機(jī)構(gòu)包括送料斗和送料油缸，所述床身上設(shè)置有立式液壓進(jìn)給工作頭，所述床身上設(shè)置有頂料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、夾具和液壓裝置，所述頂料架上設(shè)置有頂料油缸，所述頂料油缸通過(guò)頂料桿連接設(shè)置有送料斗，所述送料斗上設(shè)置有送料油缸，所述送料斗下方設(shè)置有夾具，所述夾具上設(shè)置有夾緊油缸，所述液壓裝置上設(shè)置有控制器，所述頂料油缸、送料油缸和夾緊油缸通信號(hào)線(xiàn)分別與控制器相連；
還包括預(yù)料、送料、夾緊裝置夾緊、立式工作頭快進(jìn)、共進(jìn)、立式工作頭快退、夾緊裝置松開(kāi)、擋料進(jìn)、送料進(jìn)、夾緊裝置關(guān)、擋料退、立式動(dòng)作頭快進(jìn)、工進(jìn)、立式工作頭快退、夾緊裝置松開(kāi)、擋料退、殘料油缸開(kāi)和殘料油缸關(guān)。
[0007]作為優(yōu)選，全自動(dòng)多片鋸銑床的工藝流程如下:預(yù)料一送料一夾緊裝置夾緊一立式工作頭快進(jìn)、共進(jìn)一立式工作頭快退一夾緊裝置松開(kāi)一擋料進(jìn)一送料進(jìn)一夾緊裝置關(guān)一擋料退一立式動(dòng)作頭快進(jìn)、共進(jìn)一擋料退，其中第二次多片循環(huán)時(shí)關(guān)閉，殘料油缸關(guān)，立式工作頭快進(jìn)、共進(jìn)之后立式工作頭快退夾緊裝置松開(kāi)再進(jìn)行擋料進(jìn)，另外立式工作頭快進(jìn)、共進(jìn)最后一次殘料油缸開(kāi)。
[0008]作為優(yōu)選，所述床身上設(shè)置有紅外線(xiàn)安全光柵。
[0009]作為優(yōu)選，所述控制器上設(shè)置有顯示屏和控制按鈕。
[0010]作為優(yōu)選，所述控制器上設(shè)置有指示燈。
[0011]作為優(yōu)選，所述控制器通過(guò)無(wú)線(xiàn)信號(hào)與外置控制主機(jī)相連。
[0012]作為優(yōu)選，所述控制器上設(shè)置有報(bào)警器。
[0013]本發(fā)明全自動(dòng)多片鋸銑床由床身，立式液壓進(jìn)給工作頭，頂、送料機(jī)構(gòu)，夾具及液壓裝置等部分組成。材料放入頂料架上由頂料油缸頂入送料裝置，液壓馬達(dá)啟動(dòng)將材料送入夾具。夾緊油缸動(dòng)作夾緊后，進(jìn)給油缸快進(jìn)、工進(jìn)進(jìn)行切削，下料完畢，夾具松開(kāi)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，該機(jī)床還設(shè)計(jì)了頭、末料處理裝置和程序。
[0014]
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；
圖1為本發(fā)明一種全自動(dòng)多片鋸銑床及其工藝流程的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明；下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0018]如圖1所示，本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)多片鋸銑床及其工藝流程，包括床身、立式液壓進(jìn)給工作頭、頂料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、夾具及液壓裝置組成，所述頂料機(jī)構(gòu)包括頂料架和頂料油缸，所述送料機(jī)構(gòu)包括送料斗和送料油缸，所述床身上設(shè)置有立式液壓進(jìn)給工作頭，所述床身上設(shè)置有頂料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、夾具和液壓裝置，所述頂料架上設(shè)置有頂料油缸，所述頂料油缸通過(guò)頂料桿連接設(shè)置有送料斗，所述送料斗上設(shè)置有送料油缸，所述送料斗下方設(shè)置有夾具，所述夾具上設(shè)置有夾緊油缸，所述液壓裝置上設(shè)置有控制器，所述頂料油缸、送料油缸和夾緊油缸通信號(hào)線(xiàn)分別與控制器相連；
還包括預(yù)料、送料、夾緊裝置夾緊、立式工作頭快進(jìn)、共進(jìn)、立式工作頭快退、夾緊裝置松開(kāi)、擋料進(jìn)、送料進(jìn)、夾緊裝置關(guān)、擋料退、立式動(dòng)作頭快進(jìn)、工進(jìn)、立式工作頭快退、夾緊裝置松開(kāi)、擋料退、殘料油缸開(kāi)和殘料油缸關(guān)。
[0019]全自動(dòng)多片鋸銑床的工藝流程如下:預(yù)料一送料一夾緊裝置夾緊一立式工作頭快進(jìn)、共進(jìn)一立式工作頭快退一夾緊裝置松開(kāi)一擋料進(jìn)一送料進(jìn)一夾緊裝置關(guān)一擋料退一立式動(dòng)作頭快進(jìn)、共進(jìn)一擋料退，其中第二次多片循環(huán)時(shí)關(guān)閉，殘料油缸關(guān)，立式工作頭快進(jìn)、共進(jìn)之后立式工作頭快退夾緊裝置松開(kāi)再進(jìn)行擋料進(jìn)，另外立式工作頭快進(jìn)、共進(jìn)最后一次殘料油缸開(kāi)。
[0020]所述床身上設(shè)置有紅外線(xiàn)安全光柵。
[0021 ] 所述控制器上設(shè)置有顯示屏和控制按鈕。
[0022]所述控制器上設(shè)置有指示燈。
[0023]所述控制器通過(guò)無(wú)線(xiàn)信號(hào)與外置控制主機(jī)相連。
[0024]所述控制器上設(shè)置有報(bào)警器。
[0025]綜上所述，本發(fā)明全自動(dòng)多片鋸銑床由床身，立式液壓進(jìn)給工作頭，頂、送料機(jī)構(gòu)，夾具及液壓裝置等部分組成。材料放入頂料架上由頂料油缸頂入送料裝置，液壓馬達(dá)啟動(dòng)將材料送入夾具。夾緊油缸動(dòng)作夾緊后，進(jìn)給油缸快進(jìn)、工進(jìn)進(jìn)行切削，下料完畢，夾具松開(kāi)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，該機(jī)床還設(shè)計(jì)了頭、末料處理裝置和程序。
[0026]本發(fā)明使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場(chǎng)上購(gòu)買(mǎi)，異形件根據(jù)說(shuō)明書(shū)的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號(hào)，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全自動(dòng)多片鋸銑床及其工藝流程，其特征在于，包括床身、立式液壓進(jìn)給工作頭、頂料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、夾具及液壓裝置組成，所述頂料機(jī)構(gòu)包括頂料架和頂料油缸，所述送料機(jī)構(gòu)包括送料斗和送料油缸，所述床身上設(shè)置有立式液壓進(jìn)給工作頭，所述床身上設(shè)置有頂料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、夾具和液壓裝置，所述頂料架上設(shè)置有頂料油缸，所述頂料油缸通過(guò)頂料桿連接設(shè)置有送料斗，所述送料斗上設(shè)置有送料油缸，所述送料斗下方設(shè)置有夾具，所述夾具上設(shè)置有夾緊油缸，所述液壓裝置上設(shè)置有控制器，所述頂料油缸、送料油缸和夾緊油缸通信號(hào)線(xiàn)分別與控制器相連； 還包括預(yù)料、送料、夾緊裝置夾緊、立式工作頭快進(jìn)、共進(jìn)、立式工作頭快退、夾緊裝置松開(kāi)、擋料進(jìn)、送料進(jìn)、夾緊裝置關(guān)、擋料退、立式動(dòng)作頭快進(jìn)、工進(jìn)、立式工作頭快退、夾緊裝置松開(kāi)、擋料退、殘料油缸開(kāi)和殘料油缸關(guān)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)多片鋸銑床及其工藝流程，其特征在于，全自動(dòng)多片鋸銑床的工藝流程如下:預(yù)料一送料一夾緊裝置夾緊一立式工作頭快進(jìn)、共進(jìn)一立式工作頭快退一夾緊裝置松開(kāi)一擋料進(jìn)一送料進(jìn)一夾緊裝置關(guān)一擋料退一立式動(dòng)作頭快進(jìn)、共進(jìn)一擋料退，其中第二次多片循環(huán)時(shí)關(guān)閉，殘料油缸關(guān)，立式工作頭快進(jìn)、共進(jìn)之后立式工作頭快退夾緊裝置松開(kāi)再進(jìn)行擋料進(jìn)，另外立式工作頭快進(jìn)、共進(jìn)最后一次殘料油缸開(kāi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)多片鋸銑床及其工藝流程，其特征在于，所述床身上設(shè)置有紅外線(xiàn)安全光柵。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)多片鋸銑床及其工藝流程，其特征在于，所述控制器上設(shè)置有顯示屏和控制按鈕。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)多片鋸銑床及其工藝流程，其特征在于，所述控制器上設(shè)置有指示燈。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)多片鋸銑床及其工藝流程，其特征在于，所述控制器通過(guò)無(wú)線(xiàn)信號(hào)與外置控制主機(jī)相連。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動(dòng)多片鋸銑床及其工藝流程，其特征在于，所述控制器上設(shè)置有報(bào)警器。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種全自動(dòng)多片鋸銑床及其工藝流程，包括床身、立式液壓進(jìn)給工作頭、頂料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、夾具及液壓裝置組成，所述頂料機(jī)構(gòu)包括頂料架和頂料油缸，所述送料機(jī)構(gòu)包括送料斗和送料油缸，所述床身上設(shè)置有立式液壓進(jìn)給工作頭，所述床身上設(shè)置有頂料機(jī)構(gòu)、送料機(jī)構(gòu)、夾具和液壓裝置，所述頂料架上設(shè)置有頂料油缸。本發(fā)明全自動(dòng)多片鋸銑床由床身，立式液壓進(jìn)給工作頭，頂、送料機(jī)構(gòu)，夾具及液壓裝置等部分組成。材料放入頂料架上由頂料油缸頂入送料裝置，液壓馬達(dá)啟動(dòng)將材料送入夾具。夾緊油缸動(dòng)作夾緊后，進(jìn)給油缸快進(jìn)、工進(jìn)進(jìn)行切削，下料完畢，夾具松開(kāi)進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)，該機(jī)床還設(shè)計(jì)了頭、末料處理裝置和程序。
【IPC分類(lèi)】B23Q7/00, B23Q15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105666227
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610118982
【發(fā)明人】曹華興, 樊宗保, 吳維祥, 劉海玲, 韓寧
【申請(qǐng)人】蕪湖日升重型機(jī)床有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年3月3日