一種蛇形彎管機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于管材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種蛇形彎管機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]大多金屬管材在制造時均為卷成盤的盤管，但是在實(shí)際施工過程中，在特殊情況下，需要將金屬管拉直后根據(jù)所需折彎成彎管，特別是在太陽能管材技術(shù)領(lǐng)域，往往需將卷成盤的管材拉直后折彎成S型往復(fù)彎管，而目前的彎管機(jī)在進(jìn)行折彎時，大多只能對一根管材進(jìn)行折彎，需人工送料，由于托料盤不會隨著管材的折彎而轉(zhuǎn)動，在管材折彎時，需要工作人員在托料盤上推動已彎好的管材跟隨彎管裝置轉(zhuǎn)動，并且盛料裝置轉(zhuǎn)動送料，由于慣性的原因不能在管材進(jìn)行折彎時立即停止送料，導(dǎo)致彎管機(jī)需耗費(fèi)更高的能量來阻止送料，且使得加工不精準(zhǔn)。
[0003]因此，有必要對現(xiàn)有的彎管機(jī)進(jìn)行改進(jìn)，以降低成本，節(jié)約能源，減輕工作人員的勞動強(qiáng)度，提高工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服【背景技術(shù)】中存在的問題，本實(shí)用新型提出了一種蛇形彎管機(jī)，通過提料裝置將管材從盤管的中心抽出，盤管不需轉(zhuǎn)動，將托料盤設(shè)置成可隨彎管裝置的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，解決了因慣性而導(dǎo)致彎管加工不精準(zhǔn)，能源耗費(fèi)大，工人勞動強(qiáng)度大的問題，且在彎曲模上設(shè)置多個凹槽，實(shí)現(xiàn)了多根管材同時進(jìn)行折彎加工。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:所述的蛇形彎管機(jī)主要包括機(jī)架1、彎管裝置2、托料盤3、橫梁4、切割裝置5、伺服電機(jī)6、萬向聯(lián)軸器7、導(dǎo)軌8、絲杠9、送料導(dǎo)向架10、液壓箱11、校直輪組12、引料裝置13、提料裝置14、盛料裝置15、電機(jī)16、彎曲模17、軟管18，所述的機(jī)架I的前端設(shè)置有彎管裝置2，所述的彎管裝置2上設(shè)置有兩個彎曲模17，彎管裝置2上安裝有托料盤3，機(jī)架I的上方設(shè)置有橫梁4，橫梁4的下方安裝有導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8上安裝有送料導(dǎo)向架10，橫梁4的前端安裝有切割裝置5，切割裝置5與電機(jī)16連接，所述的切割裝置5由電機(jī)16帶動，橫梁4的后端安裝有伺服電機(jī)6，萬向聯(lián)軸器7與伺服電機(jī)6連接，絲杠9與萬向聯(lián)軸器7連接，機(jī)架I的后端設(shè)置有液壓箱11，液壓箱11上安裝有校直輪組12，液壓箱11分別與彎管裝置2和送料導(dǎo)向架10連接，液壓箱11的后方設(shè)置有引料裝置13，引料裝置13的后方設(shè)置有提料裝置14，提料裝置14的兩側(cè)設(shè)置有盛料裝置15，所述的提料裝置14與引料裝置13上均設(shè)置有軟管18。
[0006]所述的兩個彎曲模17上均設(shè)置有彎曲凹槽。
[0007]所述的提料裝置14與引料裝置13上設(shè)置的軟管18為塑料軟管。
[0008]所述的托料盤3為圓盤，可隨彎管裝置2的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:
[0010]1、本實(shí)用新型通過在彎管裝置上設(shè)置有兩個彎曲模，所需折彎的管材從兩個彎曲模之間穿過，通過一個彎曲模圍繞另一個彎曲模旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)了管材的折彎，由于彎曲模上設(shè)置有多個凹槽，實(shí)現(xiàn)了同時對多根管材進(jìn)行折彎。
[0011]2、通過將托料盤設(shè)置成可隨彎管裝置的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，在管材進(jìn)行折彎時，不需工作人員在托料盤上推動已彎好的管材轉(zhuǎn)動，大大的降低了工作人員的勞動強(qiáng)度。
[0012]3、通過提料裝置將管材從盤管的中心抽出送到彎管機(jī)，盤管不需轉(zhuǎn)動，有效的避免了因慣性而導(dǎo)致加工不準(zhǔn)確，降低了彎管機(jī)的耗能。
[0013]4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加緊湊、安全性能更好、使用范圍更廣、工作效率更高。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1-機(jī)架、2-彎管裝置、3-托料盤、4-橫梁、5-切割裝置、6_伺服電機(jī)、7_萬向聯(lián)軸器、8-導(dǎo)軌、9-絲杠、10-送料導(dǎo)向架、11-液壓箱、12-校直輪組、13-引料裝置、14-提料裝置、15-盛料裝置、16-電機(jī)、17-彎曲模、18-軟管。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明，以方便技術(shù)人員理解。
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型公開了一種蛇形彎管機(jī)，其技術(shù)方案為:所述的蛇形彎管機(jī)主要包括機(jī)架1、彎管裝置2、托料盤3、橫梁4、切割裝置5、伺服電機(jī)6、萬向聯(lián)軸器7、導(dǎo)軌8、絲杠9、送料導(dǎo)向架10、液壓箱11、校直輪組12、引料裝置13、提料裝置14、盛料裝置15、電機(jī)16、彎曲模17、軟管18，所述的機(jī)架I的前端設(shè)置有彎管裝置2，所述的彎管裝置2上設(shè)置有兩個彎曲模17，彎管裝置2對管材進(jìn)行折彎，彎管裝置2上安裝有托料盤3，托料盤3隨彎管裝置2的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，降低工作人員的勞動強(qiáng)度，機(jī)架I的上方設(shè)置有橫梁4，橫梁4的下方安裝有導(dǎo)軌8，導(dǎo)軌8上安裝有送料導(dǎo)向架10，送料導(dǎo)向架10在導(dǎo)軌8上滑動，完成管材的送料，橫梁4的前端安裝有切割裝置5，切割裝置5與電機(jī)16連接，所述的切割裝置5由電機(jī)16帶動，由電機(jī)16帶動切割裝置5對管材進(jìn)行切割，控制過程簡單，操作方便，橫梁4的后端安裝有伺服電機(jī)6，萬向聯(lián)軸器7與伺服電機(jī)6連接，絲杠9與萬向聯(lián)軸器7連接，機(jī)架I的后端設(shè)置有液壓箱11，液壓箱11分別與彎管裝置2和送料導(dǎo)向架10連接，液壓箱11上安裝有校直輪組12，校直輪組12對管材進(jìn)行校直，以利于管材的下一步加工，液壓箱11的后方設(shè)置有引料裝置13，引料裝置13的后方設(shè)置有提料裝置14，提料裝置14的兩側(cè)設(shè)置有盛料裝置15，提料裝置14將卷成盤的管材從中心抽出，牽引到引料裝置13，通過引料裝置13后再連接到彎管機(jī)，提高了彎管機(jī)的進(jìn)料效率，所述的提料裝置14與引料裝置13上均設(shè)置有軟管18，利于管材的進(jìn)料。
[0018]所述的兩個彎曲模17上均設(shè)置有彎曲凹槽，兩個彎曲模17協(xié)同工作時，可通過其上的彎曲凹槽組合形成圓孔，管材從圓孔穿出進(jìn)行折彎加工，兩個彎曲模17相互以彼此為中心轉(zhuǎn)動而完成管材的折彎加工，這樣彎出的管材便面圓滑，不會出現(xiàn)壓痕。
[0019]所述的提料裝置14與引料裝置13上設(shè)置的軟管18為塑料軟管，塑料軟管對管材進(jìn)行了防護(hù)，防止管材與提料裝置14和引料裝置13剛性接觸而被刮花或被卡彎。
[0020]所述的托料盤3為圓盤，可隨彎管裝置2的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，將托料盤3設(shè)置為圓盤，可節(jié)約托料盤3的制造材料，加工好的管材在托料盤3上，因托料盤3可隨彎管裝置2的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，避免了工作人員推動已加工好的管材轉(zhuǎn)動，有效的降低工作人員的勞動強(qiáng)度，節(jié)約了勞動成本。
[0021]本實(shí)用新型的工作過程:將鋁盤管放入盛料裝置15，通過提料裝置14將管材從鋁盤管中心抽出，管材提升后再通過引料裝置13，管材經(jīng)引料裝置13后連接到彎管機(jī)的校直輪組12，管材經(jīng)過校直輪組12被校直后，再連接到送料導(dǎo)向架10，穿過送料導(dǎo)向架10后，管材通過彎曲模17連接到彎管裝置2，接通電源，液壓箱11開始工作，液壓箱11先帶動送料導(dǎo)向架10工作，送料導(dǎo)向架10拉動管材向前送料，當(dāng)管材達(dá)到所需長度時，送料導(dǎo)向架10停止送料，此時，液壓箱11帶動彎管裝置2工作，彎管裝置2上的彎曲模17與托料盤3同時向同一個旋向工作，避免了人力勞動，當(dāng)所需的S型往復(fù)管材折彎完成后，電機(jī)16帶動切割裝置5工作，將管材切斷。
[0022]本實(shí)用新型通過在彎管裝置上設(shè)置有兩個彎曲模，所需折彎的管材從兩個彎曲模之間穿過，通過一個彎曲模圍繞另一個彎曲模旋轉(zhuǎn)而實(shí)現(xiàn)了管材的折彎，由于彎曲模上設(shè)置有多個凹槽，實(shí)現(xiàn)了同時對多根管材進(jìn)行折彎；通過將托料盤設(shè)置成可隨彎管裝置的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，在管材進(jìn)行折彎時，不需工作人員在托料盤上推動已彎好的管材轉(zhuǎn)動，大大的降低了工作人員的勞動強(qiáng)度；通過提料裝置將管材從盤管的中心抽出送到彎管機(jī)，盤管不需轉(zhuǎn)動，有效的避免了因慣性而導(dǎo)致加工不準(zhǔn)確，降低了彎管機(jī)的耗能；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)更加緊湊、安全性能更好、使用范圍更廣、工作效率更高。
[0023]最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種蛇形彎管機(jī)，其特征在于:所述的蛇形彎管機(jī)主要包括機(jī)架、彎管裝置、托料盤、橫梁、切割裝置、伺服電機(jī)、萬向聯(lián)軸器、導(dǎo)軌、絲杠、送料導(dǎo)向架、液壓箱、校直輪組、弓丨料裝置、提料裝置、盛料裝置、電機(jī)、彎曲模，所述的機(jī)架的前端設(shè)置有彎管裝置，所述的彎管裝置上設(shè)置有兩個彎曲模，彎管裝置上安裝有托料盤，機(jī)架的上方設(shè)置有橫梁，橫梁的下方安裝有導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上安裝有送料導(dǎo)向架，橫梁的前端安裝有切割裝置，切割裝置與電機(jī)連接，橫梁的后端安裝有伺服電機(jī)，萬向聯(lián)軸器與伺服電機(jī)連接，絲杠與萬向聯(lián)軸器連接，機(jī)架的后端設(shè)置有液壓箱，液壓箱上安裝有校直輪組，液壓箱分別與彎管裝置和送料導(dǎo)向架連接，液壓箱的后方設(shè)置有引料裝置，引料裝置的后方設(shè)置有提料裝置，提料裝置的兩側(cè)設(shè)置有盛料裝置，所述的提料裝置與引料裝置上均設(shè)置有軟管。
2.如權(quán)利要求1所述的一種蛇形彎管機(jī)，其特征在于:所述的彎曲模上均設(shè)置有彎曲凹槽。
3.如權(quán)利要求1所述的一種蛇形彎管機(jī)，其特征在于:所述的提料裝置與引料裝置上設(shè)置的軟管為塑料軟管。
4.如權(quán)利要求1所述的一種蛇形彎管機(jī)，其特征在于:所述的托料盤為圓盤，可隨彎管裝置的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種蛇形彎管機(jī)，屬于管材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，所述的蛇形彎管機(jī)主要包括，機(jī)架、彎管裝置、托料盤、橫梁、切割裝置、導(dǎo)軌、送料導(dǎo)向架、液壓箱、校直輪組、引料裝置、提料裝置、盛料裝置；本實(shí)用新型通過在彎管裝置上設(shè)置有兩個彎曲模，且彎曲模上設(shè)置有多個凹槽，實(shí)現(xiàn)了同時對多根管材進(jìn)行折彎，通過將托料盤設(shè)置成可隨彎管裝置的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，在管材進(jìn)行折彎時，不需工作人員在托料盤上推動已彎好的管材轉(zhuǎn)動，降低了工作人員的勞動強(qiáng)度，提料裝置將管材從盤管的中心抽出送到彎管機(jī)，盤管不需轉(zhuǎn)動，有效的避免了因慣性而導(dǎo)致加工不準(zhǔn)確，降低了彎管機(jī)的耗能，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、安全性能好、使用范圍廣，工作效率高。
【IPC分類】B21D11-07
【公開號】CN204448954
【申請?zhí)枴緾N201520101840
【發(fā)明人】李澤明
【申請人】李澤明
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年2月12日