銑削裝置的安裝工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型實施例涉及機械設(shè)計技術(shù)，尤其涉及一種銑削裝置的安裝工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]銑削裝置是鋼軌銑磨車的核心部件，安裝于作業(yè)車鋼結(jié)構(gòu)的安裝墻上，應(yīng)用于鋼軌銑磨車的銑削裝置包括:執(zhí)行部件和固定部件，具體的，執(zhí)行部件包括:主軸箱(主軸箱上安裝有銑刀盤、刀盤防護罩及檢測機構(gòu)等)、連接板等；固定部件包括安裝箱等，在應(yīng)用過程中需要安裝兩套銑削裝置，現(xiàn)有技術(shù)中，將銑削裝置的執(zhí)行部件及固定部件分開進行安裝，先安裝安裝箱，再進行垂向?qū)к壈惭b板的安裝，最后完成主軸箱及其他等的安裝。
[0003]然而，作業(yè)車鋼結(jié)構(gòu)上安裝銑削裝置的空間為異形結(jié)構(gòu)，需要將兩套銑削裝置的每個部件依次安裝在作業(yè)車鋼結(jié)構(gòu)的異形空間里，由于存在多個部件在異形車架下進行組裝，吊點的偏心導(dǎo)致組裝難度大，效率低。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型實施例提供的銑削裝置的安裝工裝，用于解決現(xiàn)有的將兩套銑削裝置的每個部件依次安裝在作業(yè)車鋼結(jié)構(gòu)的異形空間里，由于存在多個部件在異形車架下進行組裝，吊點的偏心導(dǎo)致組裝難度大，效率低的問題。
[0005]本實用新型提供一種銑削裝置的安裝工裝，包括:底座組件和安裝墻組件；所述安裝墻組件垂直設(shè)置在所述底座組件的一端；所述安裝墻組件包括模擬安裝墻；所述底座組件用于放置并組裝兩套銑削裝置，所述安裝墻組件中的所述模擬安裝墻用于安裝每套銑削裝置的安裝箱。
[0006]在本實用新型的一實施例中，所述安裝墻組件還包括支座，所述支座設(shè)置在所述模擬安裝墻下部，用于支撐所述模擬安裝墻。
[0007]在本實用新型的一實施例中，所述底座組件包括安裝箱固定座、底座、吊軸、主軸箱第一固定座和主軸箱第二固定座；
[0008]所述安裝箱固定座設(shè)置在所述底座的第一端；所述主軸箱第一固定座設(shè)置在所述底座的中部，且所述主軸箱第一固定座與所述安裝箱固定座平行；所述主軸箱第二固定座設(shè)置在所述底座的第二端，且所述主軸箱第二固定座與所述安裝箱固定座平行；所述吊軸設(shè)置在所述底座上。
[0009]在本實用新型的一實施例中，所述主軸箱第一固定座的上表面和所述主軸箱第二固定座的上表面在同一水平面上，用于放置兩個銑削裝置的主軸箱。
[0010]在本實用新型的一實施例中，所述主軸箱第一固定座的長度小于兩個銑削裝置的安裝完成后刀盤防護罩的間距；所述主軸箱第二固定座的長度小于兩個銑削裝置的安裝完成后刀盤防護罩的間距。
[0011]在本實用新型的一實施例中，所述支座的個數(shù)為至少三個，分布設(shè)置在所述模擬安裝墻的底面上。
[0012]在本實用新型的一實施例中，還包括:固定座；所述固定座用于將所述底座組件和所述安裝墻組件固定在一起。
[0013]在本實用新型的一實施例中，所述底座組件還包括底板，所述底板設(shè)置在底座的側(cè)面，用于與所述固定座進行固定。
[0014]在本實用新型的一實施例中，所述固定座包括第一連接部和第二連接部，所述第一連接部的一端焊接在所述第二連接部上；
[0015]所述第一連接部通過至少一個螺栓與所述底座連接，所述第二連接部通過至少一個螺栓與所述模擬安裝墻連接。
[0016]在本實用新型的一實施例中，所述底座組件還包括至少三個承重萬向輪；
[0017]所述至少三個承重萬向輪分散設(shè)置在所述底座下部，用于將安裝工裝整體移動。
[0018]本實用新型提供的銑削裝置的安裝工裝，包括了底座組件和安裝墻組件，安裝墻組件垂直設(shè)置在底座組件的一端，安裝墻組件包括模擬安裝墻，底座組件用于放置并組裝兩套銑削裝置，安裝墻組件中的所述模擬安裝墻用于安裝每套銑削裝置的安裝箱，通過將兩套銑削裝置的各個部件都放置在所述安裝工裝上進行組裝，然后將工裝和已經(jīng)組裝好的銑削裝置的整體再組裝到鋼軌銑磨車上，然后將工裝拆卸，有效降低銑削裝置在異形空間內(nèi)的安裝難度，縮短銑削裝置裝車的時間。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本實用新型銑削裝置的安裝工裝實施例一的主視圖；
[0021]圖2為本實用新型銑削裝置的安裝工裝實施例一的俯視圖；
[0022]圖3為本實用新型銑削裝置的安裝工裝應(yīng)用實例的主視圖。
[0023]附圖標記說明:
[0024]11:底座組件；
[0025]111:安裝箱固定座；
[0026]112:底座；
[0027]113:吊軸；
[0028]114:主軸箱第一固定座；
[0029]115:主軸箱第二固定座；
[0030]116:固定座；
[0031]117:底板；
[0032]12:安裝墻組件；
[0033]121:模擬安裝墻；
[0034]122:支座。
【具體實施方式】
[0035]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0036]圖1為本實用新型銑削裝置的安裝工裝實施例一的主視圖；圖2為本實用新型銑削裝置的安裝工裝實施例一的俯視圖；如圖1和圖2所示，本實用新型提供的銑削裝置的安裝工裝，包括:底座組件11和安裝墻組件12 ;該安裝墻組件12垂直設(shè)置在所述底座組件11的一端；所述安裝墻組件12包括模擬安裝墻121 ;所述底座組件11用于放置并組裝兩套銑削裝置，所述安裝墻組件12中的所述模擬安裝墻121用于安裝每套銑削裝置的安裝箱。
[0037]在本實施例中，在進行銑削裝置組裝時，首先將銑削裝置的安裝箱側(cè)面與模擬安裝墻121進行固連，安裝箱底面放置在底座組件11上進行連接，再進行銑削裝置中間的部件的連接，如圖2所示，該安裝工裝相對于中心線軸對稱，可將兩套銑削裝置同時在該安裝工裝上組裝完成后再進行裝車，在完成裝車后將該安裝工裝拆卸掉。
[0038]本實施例提供的銑削裝置的安裝工裝，通過將兩套銑削裝置的各個部件都放置在所述安裝工裝上進行組裝，然后將工裝和已經(jīng)組裝好的銑削裝置的整體再組裝到鋼軌銑磨車上，然后將工裝拆卸，有效降低銑削裝置在異形空間內(nèi)的安裝難度，縮短銑削裝置裝車的時間。
[0039]下面結(jié)合具體結(jié)構(gòu)對本實用新型的安裝工作進行描述，在上述實施例的基礎(chǔ)上，如圖1和圖2所示，所述安裝墻組件12還包括支座122，所述支座122設(shè)置在所述模擬安裝墻121下部，用于支撐所述模擬安裝墻121。
[0040]一般情況下，該支座122的個數(shù)為至少三個，分布設(shè)置在所述模擬安裝墻122的底面上。
[0041]在本實施例中，所述底座組件11包括安裝箱固定座111、底座112、吊軸113、主軸箱第一固定座114和主軸箱第二固定座115 ;所述安裝箱固定座111設(shè)置在所述底座112的第一端；所述主軸箱第一固定座114設(shè)置在所述底座112的中部，且所述主軸箱第一固定座114與所述安裝箱固定座111平行；所述主軸箱第二固定座115設(shè)置在所述底座112的第二端，且所述主軸箱第二固定