一種自動(dòng)車床材料送出長度檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)車床材料送出長度檢測裝置，包括氣動(dòng)位移傳感器和檢測頭，其中檢測頭具有噴嘴和與噴嘴密閉連接的氣體通入口，噴嘴端面位置與自動(dòng)車床送出的材料端面保持規(guī)定距離，氣體通入口通過氣管與氣動(dòng)位移傳感器連接；還具有一刀座，刀座上設(shè)有通孔，檢測頭整體穿置于該通孔中。本實(shí)用新型安裝在CNC自動(dòng)車床中，采用壓縮空氣，經(jīng)過高精密氣動(dòng)位移傳感器進(jìn)行無接觸檢測噴嘴與材料切斷端面縫隙，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，可靈活應(yīng)用于自動(dòng)車床數(shù)控加工設(shè)備中，提高成品零部件合格品率。
【專利說明】
一種自動(dòng)車床材料送出長度檢測裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種材料長度檢測技術(shù)，具體地說是一種自動(dòng)車床材料送出長度檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著光通訊及電子技術(shù)的發(fā)展，其相關(guān)的精密金屬零部件的加工質(zhì)量直接影響光通訊質(zhì)量及生產(chǎn)線批量組裝要求，由于施工需要，對精密金屬零部件的規(guī)格、尺寸以及加工質(zhì)量提出更高的要求。
[0003]CNC自動(dòng)車床屬于精密加工設(shè)備，可同時(shí)一次完成車、銑、鉆、鏜、攻、雕刻等復(fù)合加工，主要用于精密五金、軸類異型非標(biāo)件的加工。CNC自動(dòng)車床在加工效率和加工精度上比普通數(shù)控車床有了很大的提升。采用密集固定排布刀具，空走時(shí)間縮短，極大地減少了加工循環(huán)時(shí)間。由于CNC自動(dòng)車床加工的原材料以棒材為主，可以實(shí)現(xiàn)單品部件連續(xù)加工。
[0004]由于金屬棒材在輸送材料過程中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)材料卡滯、位移不到位等問題，造成加工成品零部件出現(xiàn)定長尺寸不足，短活等問題。因此當(dāng)機(jī)床加工的精密金屬零部件對長度尺寸要求非常嚴(yán)格時(shí)，就需要增設(shè)材料送出長度檢測裝置才能實(shí)現(xiàn)。
[0005]目前，能夠滿足上述要求的CNC自動(dòng)車床的此類附屬部件未見報(bào)道。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中CNC自動(dòng)車床缺乏材料送出長度檢測裝置等不足之處，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠使CNC自動(dòng)車床加工具有精密金屬零部件定長尺寸不出現(xiàn)短活，徹底杜絕因材料位移不到位而引起加工零件出現(xiàn)廢品隱患的自動(dòng)車床材料送出長度檢測裝置。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]本實(shí)用新型一種自動(dòng)車床材料送出長度檢測裝置，包括氣動(dòng)位移傳感器和檢測頭，其中檢測頭具有噴嘴和與噴嘴密閉連接的氣體通入口，噴嘴端面位置與自動(dòng)車床送出的材料端面保持規(guī)定距離，氣體通入口通過氣管與氣動(dòng)位移傳感器連接。
[0009]還具有一刀座，刀座上設(shè)有通孔，檢測頭整體穿置于該通孔中。
[0010]刀座上還設(shè)有頂絲孔，頂絲安裝于該頂絲孔中，前端頂緊檢測頭。
[0011]刀座通過燕尾槽滑動(dòng)安裝于刀座底板上，通過螺栓固緊。
[0012]本實(shí)用新型具有以下有益效果及優(yōu)點(diǎn):
[0013]1.本實(shí)用新型安裝在CNC自動(dòng)車床中，采用壓縮空氣，經(jīng)過高精密氣動(dòng)位移傳感器進(jìn)行無接觸檢測噴嘴與材料切斷端面縫隙。
[0014]2.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，拆裝方便，可靈活應(yīng)用于自動(dòng)車床數(shù)控加工設(shè)備中，提高成品零部件合格品率。
[0015]3.材料送出長度檢測裝置配合自動(dòng)上料機(jī)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工過程中24小時(shí)不間斷加工，減少人員干涉，提高零部件品質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖。
[0017]其中，I為CNC車床，2為主軸，3為夾頭，4為材料，5為噴嘴，6為氣管，7為刀座，8為刀座底板，9為氣動(dòng)位置傳感器，10為頂絲，11為螺栓，12檢測間隙。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型一種自動(dòng)車床材料送出長度檢測裝置，包括氣動(dòng)位移傳感器9和檢測頭，其中檢測頭具有噴嘴5和與噴嘴5密閉連接的氣體通入口，噴嘴5端面位置與自動(dòng)車床送出的材料4的端面保持規(guī)定距離，氣體通入口通過氣管6與氣動(dòng)位移傳感器9連接。本實(shí)用新型還具有一刀座7，刀座7上設(shè)有通孔，檢測頭整體穿置于該通孔中；刀座7上還設(shè)有頂絲孔10，頂絲安裝于該頂絲孔10中，前端頂緊檢測頭；刀座7通過燕尾槽滑動(dòng)安裝于刀座底板8上，通過螺栓11固緊。
[0020]本實(shí)施例中，將本實(shí)用新型通過刀座7安裝于刀座底板8上，利用CNC機(jī)床刀具坐標(biāo)來調(diào)整檢測間隙12，一般調(diào)整至材料4端面與噴嘴5端面保持0.05mm的檢測間距，分辨率O-Olmm0
[0021]當(dāng)材料由CNC車床I送出至夾頭3時(shí)，控制系統(tǒng)(本實(shí)施例采用PLC)中的機(jī)床加工程序?qū)⒐ぷ髋_(tái)位移至檢測工作面，即本實(shí)用新型的工作面，通過另入壓縮空氣，開始檢測材料4端面與噴嘴5端面之間的距離，若材料4送出不正常，會(huì)出現(xiàn)間隙過大，高精密的氣動(dòng)位置傳感器檢測氣壓失衡，則發(fā)出信號(hào)傳遞給CNC數(shù)控系統(tǒng)的PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)系統(tǒng)會(huì)依此判斷，發(fā)出材料送送出異常報(bào)警，從而觸發(fā)機(jī)床停止加工并發(fā)出異警燈光，提醒操作人員，避免出現(xiàn)加工廢品。
[0022]本實(shí)施例中，壓縮空氣通過高精密氣動(dòng)位置傳感器從噴嘴4釋放，人為在氣動(dòng)位置傳感器內(nèi)部設(shè)定一個(gè)平衡點(diǎn)，比較輸入與輸出壓縮空氣壓力的差值，當(dāng)平衡點(diǎn)被打破，氣動(dòng)位置傳感器輸出高電平有效信號(hào)。
[0023]本實(shí)用新型檢測位移精度分辨率0.01mm，檢測距離0.01?0.50mm。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)車床材料送出長度檢測裝置，其特征在于:包括氣動(dòng)位移傳感器和檢測頭，其中檢測頭具有噴嘴和與噴嘴密閉連接的氣體通入口，噴嘴端面位置與自動(dòng)車床送出的材料端面保持規(guī)定距離，氣體通入口通過氣管與氣動(dòng)位移傳感器連接。2.按權(quán)利要求1所述的自動(dòng)車床材料送出長度檢測裝置，其特征在于:還具有一刀座，刀座上設(shè)有通孔，檢測頭整體穿置于該通孔中。3.按權(quán)利要求2所述的自動(dòng)車床材料送出長度檢測裝置，其特征在于:刀座上還設(shè)有頂絲孔，頂絲安裝于該頂絲孔中，前端頂緊檢測頭。4.按權(quán)利要求2所述的自動(dòng)車床材料送出長度檢測裝置，其特征在于:刀座通過燕尾槽滑動(dòng)安裝于刀座底板上，通過螺栓固緊。
【文檔編號(hào)】B23B25/06GK205614072SQ201620468522
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月20日
【發(fā)明人】田川
【申請人】丹東富田精工機(jī)械有限公司