一種用于渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)毛坯加工的夾具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)毛坯加工的夾具，包括基板、置于所述基板上的夾具單體，其特征在于：所述夾具單體包括定位塊，所述定位塊上設(shè)有用于夾持所述十字環(huán)毛坯工件的球頭柱塞和夾塊，所述夾塊通過夾緊螺栓控制夾緊度；所述夾具單體為兩兩相對(duì)的4個(gè)，所述夾具單體通過所述定位塊和所述夾塊夾緊所述十字環(huán)毛坯工件上呈十字交叉分布的兩對(duì)鍵；所述定位塊上還設(shè)有定位銷和安裝螺栓。本實(shí)用新型解決了用傳統(tǒng)夾具加工十字環(huán)毛坯其加工面的平面度不良問題，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以明顯減少傳統(tǒng)夾具夾緊后的工件夾緊變形大小，能夠有效保證工件加工后的平面度要求等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種用于渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)毛坯加工的夾具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種在臥式加工中心上加工渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)毛坯的夾具領(lǐng)域，適合于一側(cè)為平面，一側(cè)具有呈十字交叉分布的兩對(duì)鍵的鑄鋁十字環(huán)毛坯，具體地說是一種用于渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)毛坯加工的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有十字環(huán)毛坯加工的夾具一般有固定支撐點(diǎn)和輔助支撐點(diǎn)，工件放入夾具后，靠夾具上的壓緊塊壓緊工件，其壓緊力的方向是垂直于工件加工面的。
[0003]由于十字環(huán)毛坯為鑄鋁件，又屬于圓環(huán)型工件，其工件強(qiáng)度比較差，在受到垂直于工件加工面的壓緊力時(shí)，整體會(huì)發(fā)生彎曲變形，此時(shí)加工平面后再松開夾具，工件又會(huì)發(fā)生反彈變形，因此用此類夾具壓緊工件進(jìn)行加工，其加工后工件的平面度普遍比較差，加工質(zhì)量難以保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供一種用于渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)毛坯加工的夾具。本實(shí)用新型主要改變傳統(tǒng)夾具壓緊工件的方式，而采用水平方向夾緊工件的方式，使其力的方向由垂直于加工面變更為平行于加工面，從而起到有效保證工件加工后的平面度要求的效果。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)手段如下:
[0006]—種用于渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)毛坯加工的夾具，包括基板、置于所述基板上的夾具單體，其特征在于:所述夾具單體包括定位塊，所述定位塊上設(shè)有用于夾持所述十字環(huán)毛坯工件的球頭柱塞和夾塊，所述夾塊通過夾緊螺栓控制夾緊度;所述夾具單體為兩兩相對(duì)的4個(gè)，所述夾具單體通過所述定位塊和所述夾塊夾緊所述十字環(huán)毛坯工件上呈十字交叉分布的兩對(duì)鍵;所述定位塊上還設(shè)有定位銷和安裝螺栓。
[0007]進(jìn)一步地，所述定位塊和所述夾塊與所述十字環(huán)毛坯工件接觸面均設(shè)有凹槽。
[0008]進(jìn)一步地，所述十字環(huán)毛坯工件通過所述十字環(huán)毛坯工件的軸向定位面靠到所述定位塊的上表面進(jìn)行軸向定位，所述十字環(huán)毛坯工件在所述球頭柱塞彈簧力的作用下緊靠所述定位塊的定位面，對(duì)所述十字環(huán)毛坯工件進(jìn)行X、Y方向定位。
[0009]較現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型解決了用傳統(tǒng)夾具加工十字環(huán)毛坯其加工面的平面度不良問題，通過夾具上的定位塊和夾塊夾緊十字環(huán)毛坯工件上呈十字對(duì)稱分布的兩對(duì)鍵，由于夾緊力平行于加工面，即使發(fā)生夾緊變形也是在加工平面內(nèi)的變形，對(duì)整體的平面度影響很小；定位塊和夾塊上都布有凹槽，可以減少與工件的接觸面積，當(dāng)夾具夾緊工件時(shí)，由于毛坯為鑄鋁件，材質(zhì)較軟，接觸面積小，使工件接觸部分局部發(fā)生塑性變形，就可以減少工件整體變形量，從而保證工件加工后有較好的平面度。
[0010]本實(shí)用新型將工件的整體變形由垂直加工平面變?yōu)槠叫杏诩庸て矫妫矣捎趭A具夾緊面的凹槽設(shè)計(jì)，可以使工件接觸點(diǎn)局部變形，在一定程度上也減少了工件的整體變形量，從而能夠有效保證工件加工后平面度的要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用新型球頭柱塞的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3是本實(shí)用新型夾塊凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4是本實(shí)用新型十字環(huán)毛坯工件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5是圖4的側(cè)視圖。
[0017]圖6是圖4的后視圖。
[0018]圖7是本實(shí)用新型十字環(huán)毛坯工件放入夾具中的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中:1、基板2、定位塊3、球頭柱塞4、夾塊5、定位銷6、安裝螺栓7、夾緊螺栓
8、待加工平面9、軸向定位面10、鍵
【具體實(shí)施方式】
[0020]如圖1所示，一種用于渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)毛坯加工的夾具，包括基板1、置于所述基板I上的夾具單體，所述夾具單體包括定位塊2，所述定位塊2上設(shè)有用于夾持所述十字環(huán)毛坯工件的球頭柱塞3和夾塊4，所述夾塊4通過夾緊螺栓7控制夾緊度;所述夾具單體為兩兩相對(duì)的4個(gè)，所述夾具單體通過所述定位塊2和所述夾塊4夾緊所述十字環(huán)毛坯工件上呈十字交叉分布的兩對(duì)鍵;所述定位塊2上還設(shè)有定位銷5和安裝螺栓6。
[0021]所述定位塊2和所述夾塊4與所述十字環(huán)毛坯工件接觸面均設(shè)有凹槽(如圖2、圖3所示)。通過減少與十字環(huán)毛坯工件的接觸面積，且十字環(huán)毛坯工件材質(zhì)較軟，在十字環(huán)毛坯工件接觸部分發(fā)生局部的塑性變形，從而減少十字環(huán)毛坯工件的整體變形量。
[0022]圖4-圖6為十字環(huán)毛坯工件的結(jié)構(gòu)示意圖，一側(cè)為待加工平面8，另一側(cè)為固定十字環(huán)時(shí)用到的兩對(duì)鍵1的軸向定位面9。
[0023]如圖7所示，將十字環(huán)毛坯工件放入到夾具中，使十字環(huán)毛坯工件的軸向定位面9靠到夾具定位塊2的上表面上，進(jìn)行軸向定位，十字環(huán)毛坯工件在夾具中的球頭柱塞3彈簧力的作用下會(huì)緊靠到夾具定位塊2的定位面上，進(jìn)行X、Y方向定位，然后先用手依次旋緊上、下、左、右的夾緊螺栓7，最后再用力矩扳手用同樣大小的力矩按右、左、下、上的順序再次上緊夾緊螺栓即可。
[0024]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)毛坯加工的夾具，包括基板(I)、置于所述基板(I)上的夾具單體，其特征在于:所述夾具單體包括定位塊(2)，所述定位塊(2)上設(shè)有用于夾持所述十字環(huán)毛坯工件的球頭柱塞(3)和夾塊(4)，所述夾塊(4)通過夾緊螺栓(7)控制夾緊度;所述夾具單體為兩兩相對(duì)的4個(gè)，所述夾具單體通過所述定位塊(2)和所述夾塊(4)夾緊所述十字環(huán)毛坯工件上呈十字交叉分布的兩對(duì)鍵;所述定位塊(2)上還設(shè)有定位銷(5)和安裝螺栓(6) ο2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)毛坯加工的夾具，其特征在于:所述定位塊(2)和所述夾塊(4)與所述十字環(huán)毛坯工件接觸面均設(shè)有凹槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于渦旋壓縮機(jī)十字環(huán)毛坯加工的夾具，其特征在于:所述十字環(huán)毛坯工件通過所述十字環(huán)毛坯工件的軸向定位面(9)靠到所述定位塊(2)的上表面進(jìn)行軸向定位，所述十字環(huán)毛坯工件在所述球頭柱塞(3)彈簧力的作用下緊靠所述定位塊(2)的定位面，對(duì)所述十字環(huán)毛坯工件進(jìn)行X、Y方向定位。
【文檔編號(hào)】B23Q3/06GK205651104SQ201620390005
【公開日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年4月29日 公開號(hào)201620390005.4, CN 201620390005, CN 205651104 U, CN 205651104U, CN-U-205651104, CN201620390005, CN201620390005.4, CN205651104 U, CN205651104U
【發(fā)明人】吳軍濤, 李鵬沖, 常艷紅, 王艷鵬, 孟姜楠
【申請(qǐng)人】松下壓縮機(jī)(大連)有限公司