專利名稱：3500kva礦熱爐生產(chǎn)硅鋁鋇合金的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金行業(yè)中脫氧劑生產(chǎn)領(lǐng)域，涉及一種硅鋁鋇合金的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
早期的硅鋁鋇合金是用硅鋇合金和純鋁等作原料用重熔法在中頻爐中冶煉成的，現(xiàn)在也出現(xiàn)了在2500KVA以下礦熱爐上用硅石、鋁礬土等原料冶煉硅鋁鋇，但也存在成本太高，產(chǎn)量低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重等現(xiàn)象。本發(fā)明人就是在這種情況下發(fā)明了在3500KVA礦熱爐上生產(chǎn)硅鋁鋇合金的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種在3500KVA礦熱爐上生產(chǎn)硅鋁鋇合金的方法，此方法生產(chǎn)成本降低，產(chǎn)量提高。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用硅石、鋁釩土、重晶石、鋼屑和一定數(shù)量的焦炭(煤)混合均勻后分次加入，關(guān)鍵是爐料配比和加入方法必須準(zhǔn)確，錐體要保持好，可以減少熱損失和合金元素?fù)]發(fā)損失，降低電耗，提高產(chǎn)量、質(zhì)量。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的用3500KVA礦熱爐采用硅石、鋁礬土、重晶石、鋼屑、焦炭(煤)等為原料，在高溫下使其生成硅鋁鋇合金。生產(chǎn)硅鋁鋇合金包括選料、配料、熔煉、出爐澆注等工序。原料總配比為硅石∶鋁礬土∶重晶石∶鋼屑∶焦炭(煤)＝30∶30∶10∶10∶20。
本發(fā)明的生產(chǎn)方法包括1、選料2、配料3、熔煉4、出爐澆注四個(gè)方面。
1、選料原料包括硅石、鋁釩土、重晶石、鋼屑和焦炭(煤)原料成分及粒度要求如下

2、配料原料按配比(重量百分比)為硅石∶鋁礬土∶重晶石∶鋼屑∶焦炭(煤)＝30∶30∶10∶10∶20配比后混勻放于一邊待用。
3.熔煉將配好的原料投入礦熱爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，每40分鐘加一次料，根據(jù)爐況進(jìn)行出爐，一般2-3.5個(gè)小時(shí)出一爐。
4、出爐澆注待熔煉結(jié)束后將爐眼打開將爐內(nèi)合金液體倒入錠模中。
具體實(shí)施例方式
將原料粉碎成所要求的規(guī)格，然后稱取硅石240公斤。鋁礬土240公斤、重晶石80公斤、鋼屑80公斤、焦炭(煤)160公斤，稱好后將其配比均勻，分批次加入3500KVA礦熱爐內(nèi)冶煉，熔煉結(jié)束后將爐眼打開，將爐內(nèi)硅鋁鋇合金液倒入錠模中，冷卻后出模即得硅鋁鋇合金產(chǎn)品。此產(chǎn)品經(jīng)化驗(yàn)后其成份為Si 42.8％、Al 13.6％、Ba 16.7％。
權(quán)利要求
1.一種3500KVA礦熱爐冶煉硅鋁鋇合金的方法，包括選料、配料、熔煉及出爐澆注等步驟，其中在選料步驟中，所選原料包括硅石、鋁礬土、重晶石、鋼屑、焦炭或煤；在配料步驟中，將選料步驟中所選的原料按照硅石∶鋁礬土∶重晶石∶鋼屑∶焦炭或煤＝30∶30∶10∶10∶20的重量百分比例混勻；在熔煉步驟中，將配料步驟中所配的爐料分批加入礦熱爐內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)硅鋁鋇合金的方法，其特征在于，所選原料硅石中SiO2≥85％；鋁礬土中Al2O3≥55％；重晶石中BaSO4≥85％；鋼屑中Fe≥70％；焦炭或煤中C固≥50％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)硅鋁鋇合金的方法，其特征在于硅鋁鋇產(chǎn)品成份為Si 35-50％、Al 10-20％、Ba 12-22％，余量為鐵及其它微量元素。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冶煉硅鋁鋇合金的方法，該方法以硅石、鋁礬土、重晶石、鋼屑和焦炭(煤)為原料，按一定比例進(jìn)行配比，分批加入礦熱爐，該方法治煉的硅鋁鋇合金產(chǎn)量高、電耗低、經(jīng)濟(jì)效益可觀，操作較簡單。
文檔編號C22B4/00GK1614044SQ20041008045
公開日2005年5月11日 申請日期2004年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月10日
發(fā)明者劉長福 申請人:劉長福