專利名稱：磨球用螺旋式熱處理推進(jìn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
所屬領(lǐng)域本實用新型涉及一種熱處理裝置，具體是一種磨球用螺旋式熱處理推進(jìn)裝置。
背景技術(shù)：
磨球是廣泛應(yīng)用于各種研磨設(shè)備(如球磨機(jī)等)中的最主要的研磨介質(zhì)之一。近年來各地研發(fā)人員對磨球材料進(jìn)行了大量的試驗研究，在一定程度上提高磨球的各項性能和質(zhì)量，但磨球的熱處理工藝是否合理和科學(xué)也直接影響了磨球的使用效果與壽命。提高磨球性能的主要途徑有二一是在磨球原料中特意加入一些合金元素，即用合金化的措施來提高鋼材的性能，另一措施就是對磨球進(jìn)行熱處理，以改變其組織，從而獲得所需性能的一種工藝。通過熱處理可以充分發(fā)揮磨球的潛力，提高工件的使用性能，減輕工件的重量，節(jié)約材料，降低成本，還能延長工件的使用壽命。
磨球傳統(tǒng)的熱處理工藝是在水中自然冷卻。在使用傳統(tǒng)的熱處理工藝時，由于磨球相互接觸等導(dǎo)致磨球不能完全被冷卻介質(zhì)所迅速冷卻，從而造成了磨球硬度的不均勻等缺陷，在使用過程中易產(chǎn)生磨球磨耗高、韌性差，降低了磨球的使用效果和使用壽命。
隨著科技的進(jìn)步，1979年針對鋼球在運行中磨損不均，呈失圓、凹坑問題，設(shè)計了不消耗能源的“滾道式淬火槽工藝”(專利號CN85109476.7)，解決了失圓、凹坑缺陷。一段時間內(nèi)明顯提高了磨球的使用效果，使磨球的各項技術(shù)性能達(dá)到了最佳優(yōu)化狀態(tài)以及理想的抗磨性能?！皾L道式淬火槽工藝”即，鋼球生產(chǎn)完成后，讓它沿著設(shè)計好的路線以跑道形式，保持其在水中的流動速度，達(dá)到淬火目的。這種方式推廣后，多少年來一直沿用，至今在全國各地仍采用這種淬火方式，此淬火方式其最大好處是簡學(xué)易懂、便于操作，基本能達(dá)到客戶要求，以淬火后溫度低于40℃度為最佳；最大缺點是雖然解決了鋼球大面積接觸所產(chǎn)生的軟點，但由于滾動淬火是沿著一條線在水中前行，勢必就會形成鋼球一個滾動球面重復(fù)與跑道接觸，從而造成接觸點的溫度偏低，致使整個球面不規(guī)格的出現(xiàn)硬軟不一的現(xiàn)象，使鋼球的硬度不均勻、沖擊值低，以至于鋼球進(jìn)入球磨機(jī)后經(jīng)磨擦、流動研磨而出現(xiàn)破碎、失圓、扁缺等現(xiàn)象，造成了用戶的使用成本增加，影響了客戶的使用效果。

發(fā)明內(nèi)容
為克服上述現(xiàn)有技術(shù)缺陷，本實用新型的目的是提供一種磨球用螺旋式熱處理推進(jìn)裝置，以使球面均勻與介質(zhì)水全部接觸，達(dá)到磨球四面均勻硬度的效果。
本實用新型的技術(shù)方案是磨球用螺旋式熱處理推進(jìn)裝置，其特征在于，通過軸承固定在支架上的螺旋推進(jìn)器以一定的角度設(shè)置在水槽內(nèi)，螺旋推進(jìn)器與水槽為同一軸線，螺旋推進(jìn)器的一端部通過傳動件連接調(diào)速電機(jī)，本實用新型的有益效果是1、采用螺旋式工藝熱處理的磨球綜合性能好，不僅具有較高的硬度HRC≥60，而且具有良好的沖擊性能，沖擊值≥10J/CM2破碎率≤1％，失圓率小，噸磨耗低。
2、螺旋式熱處理淬火機(jī)替代傳統(tǒng)的熱處理工藝，降低了鋼材資源的消耗，節(jié)省了大量的煤炭資源，避免了環(huán)境污染源的產(chǎn)生，為國家對環(huán)境和資源的保護(hù)起到了積極推進(jìn)的作用。
3、螺旋式淬火機(jī)徹底解決了因磨球熱處理工藝原因而產(chǎn)生的在使用過程中出現(xiàn)的性能問題，杜絕了非材質(zhì)原因引起的磨球失圓磨偏、硬度不均、破碎率高等影響生產(chǎn)效率的問題，為磨球用戶降低了生產(chǎn)使用成本。
4、螺旋式熱處理淬火工藝為磨球生產(chǎn)廠家降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了熱處理費用支出，提高了磨球的生產(chǎn)效率，增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場競爭力，為企業(yè)實現(xiàn)利潤最大化提供了保障。
5、螺旋式熱處理工藝適用于任何材質(zhì)磨球的熱處理，應(yīng)用范圍廣，磨球熱處理成本低廉，操作工藝安全、環(huán)保，具有很高的推廣使用價值。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。


圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為
圖1的俯視圖，圖中1回水槽，2支架，4軸承座，5擋水盤，6螺旋推進(jìn)器，7水槽，8聯(lián)軸器，9減速機(jī)，10調(diào)速電機(jī)，11進(jìn)水口，12進(jìn)料口，13出料口。
具體實施方式
如
圖1、圖2所示，磨球用螺旋式熱處理推進(jìn)裝置，其整體結(jié)構(gòu)是通過軸承座4內(nèi)的軸承固定在支架2上的螺旋推進(jìn)器6以一定的角度設(shè)置在水槽7內(nèi)，螺旋推進(jìn)器6與水槽7為同一軸線，螺旋推進(jìn)器6的一端部通過傳動件連接調(diào)速電機(jī)10。螺旋推進(jìn)器6一端高，一端低設(shè)有進(jìn)料口12，其落差根據(jù)需要設(shè)置。水槽7固定在支架2上，其低端設(shè)有擋水盤5，高端出料口13對應(yīng)提升機(jī)。水管路的進(jìn)水口11設(shè)置在低端，水管路上設(shè)有一組布水孔。螺旋推進(jìn)器6的一端部與調(diào)速電機(jī)10之間依次設(shè)有聯(lián)軸器8，減速機(jī)9。調(diào)速控制器控制調(diào)速電機(jī)10的運轉(zhuǎn)。
螺旋軌道是磨球在螺旋空間內(nèi)的行走路線，帶動磨球各面均勻淬火，達(dá)到磨球硬度均勻、熱處理平均的效果。其長度為7m-10m，水路控制在3.5m-6m。長度依磨球的型號而調(diào)節(jié)。
螺旋式淬火機(jī)基本原理是為保證磨球硬度及內(nèi)在質(zhì)量達(dá)到合格要求，球料加熱溫度在1100-1150℃開始出爐生產(chǎn)，始鍛溫度控制在1050-1120℃，終鍛溫度控制在大于等于850℃，開始等溫淬火，此時溫度在760-800℃左右，目測顏色為暗紅色。鍛打完成后采用的螺旋方式推動球面在水中運行的處理方式，使球面均勻與介質(zhì)水全部接觸，水中溫度小于等于40℃，達(dá)到磨球四面均勻硬度的效果，既可以達(dá)到不同型號的球其運行方式相同，螺旋淬火速度可隨型號大小不同、天氣季節(jié)不同而調(diào)速運轉(zhuǎn)，經(jīng)螺旋式熱處理后的磨球出淬火機(jī)后的溫度在100-130℃，立即進(jìn)入封閉的保溫箱中，使磨球在保溫箱中達(dá)到自行回火的目的，保溫箱內(nèi)回火溫度在180-210℃左右，回火時間控制在完成出爐后3小時內(nèi)。
使用方法鋼球鍛打完后，沿V型跑道滾到螺旋淬火機(jī)內(nèi)(無水)，在調(diào)速電機(jī)的帶動下鋼球在淬火機(jī)中螺旋滾動(等溫過程)，達(dá)到淬火溫度時進(jìn)入有水螺旋淬火機(jī)內(nèi)進(jìn)行螺旋淬火；(螺旋淬火機(jī)的轉(zhuǎn)動速度依磨球的大小和材質(zhì)以及天氣溫度變動，由調(diào)速控制器調(diào)控速度)達(dá)到淬火溫度時磨球沿V型跑道滾到保溫箱中進(jìn)行回火。
權(quán)利要求1.磨球用螺旋式熱處理推進(jìn)裝置，其特征在于，通過軸承固定在支架上的螺旋推進(jìn)器以一定的角度設(shè)置在水槽內(nèi)，螺旋推進(jìn)器與水槽為同一軸線，螺旋推進(jìn)器的一端部通過傳動件連接調(diào)速電機(jī)。
專利摘要磨球用螺旋式熱處理推進(jìn)裝置，涉及一種熱處理裝置，主要磨球的熱處理問題。其特征在于，通過軸承固定在支架上的螺旋推進(jìn)器以一定的角度設(shè)置在水槽內(nèi)，螺旋推進(jìn)器與水槽為同一軸線，螺旋推進(jìn)器的一端部通過傳動件連接調(diào)速電機(jī)。本實用新型可以使球面均勻與介質(zhì)水全部接觸，達(dá)到磨球四面均勻硬度的效果。適用于任何材質(zhì)磨球的熱處理，應(yīng)用范圍廣，磨球熱處理成本低廉，操作工藝安全、環(huán)保。
文檔編號C21D1/63GK2813630SQ20052008552
公開日2006年9月6日 申請日期2005年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月29日
發(fā)明者侯宇岷 申請人:山東華民鑄鍛股份有限公司