專利名稱：線材酸洗工藝作業(yè)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種冶金行業(yè)的線材酸洗工藝作業(yè)線，具體地說(shuō)，涉及一 種不銹鋼和普碳鋼線材酸洗工藝技術(shù)及設(shè)備，該線材酸洗工藝作業(yè)線圓環(huán)形布置。
背景技術(shù)：
目前，公知的線材酸洗工藝作業(yè)線一般設(shè)計(jì)為直線型布置方式，而本實(shí)用 新型線材酸洗工藝作業(yè)線圓環(huán)形布置，區(qū)別于通常的直線型布置方式，兩種方 式相比之下，圓環(huán)形布置方式占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，裝取料機(jī)構(gòu)運(yùn)行順暢，
采用角度定位精確，定位機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，c型鉤吊具循環(huán)周轉(zhuǎn)簡(jiǎn)單方便，起點(diǎn)與
終點(diǎn)重合，不需要專門配置吊具回用機(jī)構(gòu)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型提供的線材酸洗工藝作業(yè)線，設(shè)備配置滿足硫酸+混酸酸洗工
藝方式，解決的技術(shù)問題是不銹鋼、普碳鋼線材表面的氧化皮FeO、Fe304、Fe203， 與一定濃度、溫度的硫酸酸液反應(yīng)，變成溶于水的硫酸鐵和硫酸亞鐵，將鹽浴 過(guò)程大量松散的氧化物去除，再與一定濃度、溫度混酸酸液反應(yīng)，混酸酸液由 硝酸、氫氟酸和水組成，去除經(jīng)硫酸酸洗后殘留氧化皮，并在表面產(chǎn)生一層鈍 化膜，防止二次腐蝕。根據(jù)酸洗的鋼種不同，設(shè)備配置也滿足混酸(硝酸+氫 氟酸)+混酸(硝酸+氫氟酸)酸洗，鹽酸+磷化+硼化酸洗。
本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是所提供的線材酸洗工藝作業(yè)線包括工藝段系 統(tǒng)設(shè)備和輔助段系統(tǒng)設(shè)備，工藝段系統(tǒng)設(shè)備包括酸洗上料段設(shè)備、硫酸酸洗工藝段設(shè)備、混酸酸洗工藝段設(shè)備、鈍化工藝段設(shè)備、水洗工藝段設(shè)備、酸洗下料段設(shè)備、酸洗線裝取料機(jī)構(gòu)設(shè)備、酸洗工藝線隧道；輔助段系統(tǒng)設(shè)備包括
硫酸循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備、混酸循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備、地坑排污系統(tǒng)設(shè)備、酸液固液分離循環(huán)系統(tǒng)設(shè)備。硫酸工藝段、混酸工藝段沿圓環(huán)地平基礎(chǔ)下部分放置的各個(gè)槽-
1#、 2tt硫酸酸洗槽、硫酸水洗槽、ltt2tt3tt混酸酸洗槽、混酸水洗槽、1#2#高壓沖洗槽、鈍化槽、鈍化水洗槽、超聲波水洗槽、熱水槽，被罩在圓環(huán)狀酸洗線工藝隧道內(nèi)，酸洗線工藝隧道上蓋著上蓋，使酸洗全過(guò)程在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行。裝取料機(jī)構(gòu)的四部1#2#3#4#裝取料小車，固定在中心軸上，每一部小車有各自固定服務(wù)范圍，每?jī)蓚€(gè)小車之間都有一定的交叉區(qū)域，小車上安裝小車定位機(jī)構(gòu)，1#2#3#4#裝取料小車，在小車定位機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)下在圓環(huán)狀酸洗線工藝隧道內(nèi)移動(dòng)，按照各個(gè)工位之間角度能準(zhǔn)確將帶蓋的組合型C型鉤連同勾吊的線材定位在需要升降工位的中心點(diǎn)。酸洗線工藝環(huán)形隧道1 #硫酸酸洗槽進(jìn)口和鈍化水洗槽的出口處設(shè)置升降門，在線材進(jìn)出時(shí)開啟、關(guān)閉，確保作業(yè)環(huán)境不被污染。在酸洗過(guò)程中由設(shè)置在槽蓋頂部振動(dòng)器作為振源帶動(dòng)整個(gè)組合型C型鉤和線材產(chǎn)生一定震動(dòng)，使表面的氧化物盡可能剝落，并提高反應(yīng)效率。超聲波水洗槽內(nèi)裝置超聲波發(fā)生器，利用超聲波產(chǎn)生的物理作用，即高頻振動(dòng)和空化射流產(chǎn)生的剝離作用破壞氧化皮與基體的吸附，高頻振動(dòng)引起氧化皮的疲勞以及粒子高的加速度，使殘留在不銹鋼表面疏松氧化皮快速脫落。硫酸循環(huán)系統(tǒng)、混酸循環(huán)系統(tǒng)上的ltt2抑充酸酸洗槽、1#2#3#混酸酸洗槽，在上述各槽底部通過(guò)管道
連接自動(dòng)排污裝置，再通過(guò)管道與酸循環(huán)系統(tǒng)的熱交換器相連，再通過(guò)管道接到各循環(huán)罐中間裝有酸過(guò)濾裝置，另外兩套硫酸循環(huán)系統(tǒng)還連接兩只備用儲(chǔ)酸罐作為輔助，三套混酸循環(huán)系統(tǒng)連接四只固液分離罐，在設(shè)備檢修，或因酸洗鋼種不同調(diào)整酸液時(shí)使用。酸洗上料段的酸洗上料受料臺(tái)、酸洗上料臺(tái)車軌道位于線材酸洗工藝作業(yè)線的入口處，酸的酸洗上料受料臺(tái)位于線材酸洗工藝作
業(yè)線的入口處，酸洗上料小車1#2#，交替使用，接受由P&F線輸送或是由天車(或叉車)運(yùn)送過(guò)來(lái)的鹽浴后和直接酸洗的線材，再將線材送至放置在酸洗上料臺(tái)上的酸洗組合式C型鉤上。酸洗下料段的酸洗下料受料臺(tái)位于線材酸洗工藝作業(yè)線的出口處，l弁酸洗下料小車初始停止在酸洗下料受料臺(tái)下方，將完成酸洗的線材放置在酸洗下料受料臺(tái)，2#酸洗下料小車的運(yùn)行過(guò)程與1#酸洗下料小車相同，兩部小車交替運(yùn)行。
本實(shí)用新型的有益效果，線材酸洗工藝作業(yè)線的圓環(huán)形布置方式占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，C型鉤吊具循環(huán)周轉(zhuǎn)簡(jiǎn)單方便，酸洗槽被罩在圓環(huán)狀酸洗線工藝隧道內(nèi)，使酸洗全過(guò)程在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行，工作環(huán)境潔凈。以下結(jié)合附圖，對(duì)實(shí)用新型線材酸洗工藝作業(yè)線作進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1總平面圖圖2酸洗系統(tǒng)斷面圖圖3循環(huán)系統(tǒng)斷面圖圖中
1.酸洗上料小車1#2#、 2.酸洗上料受料臺(tái)、3.酸洗組合式C型鉤、4.酸洗線裝取料小車I#2tt3tt4# 、 5. ltt2tt硫酸酸洗槽、6.硫酸水洗槽、7. 1#2#3#混酸酸洗槽、8.混酸水洗槽、9. 1#2#高壓沖洗槽、10.鈍化槽、ll.熱交換器、12.鈍化水洗槽、13.超聲波水洗槽、14,熱水槽、15.酸洗下料受料臺(tái)、16.酸洗下料小車ltt2ft、 17.小車定位機(jī)構(gòu)、18.酸洗線工藝線隧道、19.隧道外殼體及上蓋、20.隧道內(nèi)殼體及上蓋、21.隧道升降門、22. 1#2#硫酸循環(huán)罐、23.酸過(guò)濾裝置、24.自動(dòng)排污裝置、25. 1#2#3#混酸循環(huán)罐、26. 1#2共硫酸備用儲(chǔ)罐、27. 1#2#3#4#混酸固液分離槽、28.中心軸具體實(shí)施方法
線材酸洗工藝作業(yè)線應(yīng)用于不銹鋼、普碳鋼線材的表面處理，線材經(jīng)酸洗工藝線的入口處的酸洗上料段，裝取料機(jī)構(gòu)的四部裝取料小車1#、2#、3#、4#(4),固定在中心軸(28)上，由酸洗上料小車ltt2tt (1)接受由P&F線輸送或是由天車運(yùn)送過(guò)來(lái)的鹽浴后和直接酸洗的線材，再將線材放置在酸洗上料受料臺(tái)(2)上，送至酸洗組合式C型鉤(3)上。此時(shí)線材進(jìn)入硫酸酸洗工藝段，由1#酸洗線裝取料小車(4)將線材調(diào)至ltt硫酸酸洗槽(5)或2#硫酸酸洗槽(5)，用硫酸液對(duì)線材表面進(jìn)行酸洗處理，并利用吊鉤上的振動(dòng)裝置清除線材上的氧化物。硫酸酸洗設(shè)定時(shí)間后，1#酸洗線裝取料小車(4)將線材調(diào)至硫酸水洗槽(6)，用清洗循環(huán)水對(duì)經(jīng)過(guò)硫酸酸洗的線材進(jìn)行清洗，去除表面的殘留硫酸酸液。此時(shí)線材進(jìn)入混酸酸洗工藝段，由2tt酸洗線裝取料小車(4)將線材調(diào)至1#混酸酸洗槽(7)或2#混酸酸洗槽(7)或3#混酸酸洗槽(7),用混酸(硝酸+氫氟)液對(duì)線材表面進(jìn)行酸洗處理，并利用吊鉤上的振動(dòng)裝置清除線材上的氧化物?；焖崴嵯丛O(shè)定時(shí)間后，2#酸洗線裝取料小車(4)將線材調(diào)至混酸水洗槽(8)，經(jīng)1#高壓沖洗槽(9)，用清洗循環(huán)水和高壓沖洗對(duì)經(jīng)過(guò)混酸酸洗的線材進(jìn)行清洗，去除表面的殘留混酸酸液。此時(shí)線材進(jìn)入鈍化工藝段，由3ft酸洗線裝取料小車(4)線材調(diào)至鈍化槽(12)，用硝酸酸液對(duì)線材盤巻表面進(jìn)行鈍化處理，形成致密的鈍化膜，熱交換器(ll)對(duì)硝酸酸液加熱以保持設(shè)定溫度。此時(shí)線材進(jìn)入水洗工藝段，由賴酸洗線裝取料小車(4)將線材依次調(diào)至鈍化水洗槽(12)，超聲波水洗槽(13)、2#高壓沖洗槽(9)、熱水槽(14)，對(duì)經(jīng)過(guò)鈍化的線材表面進(jìn)行水清洗、(13)、2#高壓沖洗槽(9)、熱水槽(14)，對(duì)經(jīng)過(guò)鈍化的線材表面進(jìn)行水清洗、超聲波的水清洗、高壓水沖洗、最后在進(jìn)行一次熱水清洗。此時(shí)線材進(jìn)入酸洗下料工藝段，酸洗下料段位于酸洗工藝線的出口處，其主要功能是完成酸洗工藝的線材連同組合式C型鉤放置在酸洗下料受料臺(tái)(15)上，然后由酸洗下料小車1#2#
(16) 分別將線材輸送至成品P&F線C型鉤上。酸洗線裝取料機(jī)構(gòu)由以下設(shè)備組成酸洗線裝取料小車1# 2# 3#4# (4)、酸洗組合式C型鉤(3)、小車定位機(jī)構(gòu)
(17) 等，酸洗線裝取料機(jī)構(gòu)的功能為從指定位置提取線材，將這些完成工藝段作業(yè)的線材送至下一個(gè)工藝段的指定的位置進(jìn)行作業(yè)。酸洗工藝線隧道(18)有以下設(shè)備組成隧道外殼體及上蓋(19)、隧道內(nèi)殼體及上蓋(20)、隧道升降門(21)，酸洗工藝線隧道的主要功能就是保證酸洗過(guò)程中產(chǎn)生的酸霧不會(huì)擴(kuò)散到車間內(nèi)，以免造成工作人員受到化學(xué)傷害，并在一定程度上防止熱量的損失減少能量的消耗。硫酸循環(huán)系統(tǒng)功能向硫酸酸洗段提供具有化學(xué)活性的硫酸溶液，設(shè)備組成1#2#硫酸循環(huán)罐罐(22)、酸過(guò)濾裝置(23)、熱交換器(ll)、自動(dòng)排污裝置(24)等?；焖嵫h(huán)系統(tǒng)功能向混酸酸洗段提供具有化學(xué)活性的混酸溶液(含酸液成分、溫度、雜質(zhì)控制)，確保混酸酸洗槽內(nèi)的混酸酸液的流量與流速，以保證盤條酸洗速度和表面處理質(zhì)量。設(shè)備組成1#2#3#混酸循環(huán)罐(25)、酸過(guò)濾裝置(23)、熱交換器(11)、自動(dòng)排污裝置(24)等。酸液固液分離循環(huán)系統(tǒng)功能對(duì)酸循環(huán)系統(tǒng)硫酸液體和混酸液體進(jìn)行沉淀、過(guò)濾、儲(chǔ)存、再次配酸使用，設(shè)備組成1#2#硫酸備用儲(chǔ)罐(26)、 1#2#3#4#混酸固液分離槽(27)等。
權(quán)利要求1.線材酸洗工藝作業(yè)線設(shè)計(jì)為圓環(huán)形布置，包括酸洗上料小車1#2#(1)、酸洗上料受料臺(tái)(2)、酸洗組合式C型鉤(3)、酸洗線裝取料小車1#2#3#4#(4)、1#2#硫酸酸洗槽(5)、硫酸水洗槽(6)、1#2#3#混酸酸洗槽(7)、混酸水洗槽(8)、1#2#高壓沖洗槽(9)、鈍化槽(10)、熱交換器(11)、鈍化水洗槽(12)、超聲波水洗槽(13)、熱水槽(14)、酸洗下料受料臺(tái)(15)、酸洗下料小車1#2#、(16)、小車定位機(jī)構(gòu)(17)、酸洗線工藝線隧道(18)、隧道外殼體及上蓋(19)、隧道內(nèi)殼體及上蓋(20)隧道升降門(21)、1#2#硫酸循環(huán)罐(22)、酸過(guò)濾裝置(23)、自動(dòng)排污裝置(24)、1#2#3#混酸循環(huán)罐(25)、1#2#硫酸備用儲(chǔ)罐(26)、1#2#3#4#混酸固液分離槽(27)、中心軸(28)，其特征是所述28種設(shè)備分別處在酸洗上料段、裝取料機(jī)構(gòu)、硫酸工藝段、混酸工藝段、酸洗下料段、酸洗線工藝環(huán)形隧道、硫酸循環(huán)系統(tǒng)、混酸循環(huán)系統(tǒng)上，待酸洗的線材經(jīng)過(guò)圓環(huán)形的酸洗線工藝環(huán)形隧道內(nèi)的混酸工藝段、酸洗下料段完成酸洗過(guò)程。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材酸洗工藝作業(yè)線，其特征是硫酸工 藝段、混酸工藝段沿圓環(huán)地平基礎(chǔ)下部分放置的各個(gè)槽1#2#硫酸酸洗槽(5)、 硫酸水洗槽(6)、 1#2#3#混酸酸洗槽(7)、混酸水洗槽(8)、 1#2# 高壓沖洗槽(9)、鈍化槽(10)、鈍化水洗槽(12)、超聲波水洗槽(13)、 熱水槽(14)，被罩在圓環(huán)狀酸洗線工藝線隧道(18)內(nèi)，酸洗線工 藝線隧道(18)上蓋著上蓋(19)、 (20)使酸洗全過(guò)程在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材酸洗工藝作業(yè)線，其特征是裝取料機(jī)構(gòu)的酸洗線裝取料小車1#2#3#4# (4)，固定在中心軸(28)上， 每一部小車有各自固定服務(wù)范圍，每?jī)蓚€(gè)小車之間都有一定的交叉區(qū) 域，小車上安裝小車定位機(jī)構(gòu)(17)，酸洗線裝取料小車1#2#3#4#(4), 在小車定位機(jī)構(gòu)(17)驅(qū)動(dòng)下在圓環(huán)狀酸洗線工藝隧道(30)內(nèi)移動(dòng)， 按照各個(gè)工位之間角度能準(zhǔn)確將帶蓋的組合型C型鉤(3)連同勾吊 的線材盤巻定位在需要升降工位的中心點(diǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的線材酸洗工藝作業(yè)線，其特征是酸洗線 工藝環(huán)形隧道1#硫酸酸洗槽(5)進(jìn)口和鈍化水洗槽(12)的出口 處設(shè)置隧道升降門(21),在線材進(jìn)出時(shí)開啟、關(guān)閉，確保作業(yè)環(huán)境 不被污染。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材酸洗工藝作業(yè)線，其特征是超聲波 水洗槽(13)內(nèi)裝置超聲波發(fā)生器，利用超聲波產(chǎn)生的物理作用，即 高頻振動(dòng)和空化射流產(chǎn)生的剝離作用破壞氧化皮與基體的吸附，高頻 振動(dòng)引起氧化皮的疲勞以及粒子高的加速度，使殘留在不銹鋼表面疏 松氧化皮快速脫落。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材酸洗工藝作業(yè)線，其特征是硫酸循 環(huán)系統(tǒng)、混酸循環(huán)系統(tǒng)上的l蛇tt硫酸酸洗槽(5)、 1#2#3#混酸酸洗 槽(7)，在上述各槽底部通過(guò)管道連接自動(dòng)排污裝置(24),再通過(guò) 管道與酸循環(huán)系統(tǒng)的熱交換器(11)相連，再通過(guò)管道接到1#2#硫酸循環(huán)罐(22) 、 l船弁3tt混酸循環(huán)罐(25)，各循環(huán)罐中間裝有酸過(guò) 濾裝置(23)，另外兩套硫酸循環(huán)系統(tǒng)還連接1#2#硫酸備用儲(chǔ)罐(26) 作為輔助，三套混酸循環(huán)系統(tǒng)連接四只1#2#3#4#混酸固液分離槽 (27)，在設(shè)備檢修，或因酸洗鋼種不同調(diào)整酸液時(shí)使用。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材酸洗工藝作業(yè)線，其特征是酸洗上 料段的酸洗上料受料臺(tái)(2)位于線材酸洗工藝作業(yè)線的入口處，酸 洗上料受料臺(tái)(2)上酸洗上料小車1#2# (1)交替使用,接受由P&F線輸送或是由天車(或叉車)運(yùn)送過(guò)來(lái)的鹽浴后和直接酸洗的線材盤 巻，再將線材送至放置在酸洗上料受料臺(tái)(2)上的酸洗組合式C型鉤(3)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的線材酸洗工藝作業(yè)線，其特征是酸洗下 料段的酸洗下料受料臺(tái)(25)位于線材酸洗工藝作業(yè)線的出口處，1弁2# 酸洗下料小車(16)在酸洗下料受料臺(tái)(25)下方，將完成酸洗的線材 放置在酸洗下料受料臺(tái)，酸洗下料小車1#2# (16)交替運(yùn)行。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于冶金行業(yè)的線材酸洗工藝作業(yè)線，所解決的技術(shù)問題是設(shè)備配置硫酸+混酸酸洗、混酸+混酸酸洗、鹽酸+磷化+硼化酸洗三重酸洗方式，酸洗作業(yè)線設(shè)計(jì)為圓環(huán)形布置，占地面積小，結(jié)構(gòu)緊湊，裝取料機(jī)構(gòu)運(yùn)行順暢，采用角度定位精確，定位機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，C型鉤吊具循環(huán)周轉(zhuǎn)，起點(diǎn)與終點(diǎn)重合，不需要專門配置吊具回用機(jī)構(gòu)。其特征是該作業(yè)線包括工藝段系統(tǒng)設(shè)備和輔助段系統(tǒng)設(shè)備，具體包括酸洗上料段、硫酸酸洗工藝段、混酸酸洗工藝段、鈍化工藝段、水洗工藝段、酸洗下料段、酸洗線裝取料機(jī)構(gòu)、酸洗工藝線隧道、酸洗線工作平臺(tái)，硫酸循環(huán)系統(tǒng)、混酸循環(huán)系統(tǒng)、地坑排污系統(tǒng)、供水供熱中間管閥、酸液固液分離循環(huán)系統(tǒng)等。
文檔編號(hào)C23G3/02GK201276595SQ200820127079
公開日2009年7月22日 申請(qǐng)日期2008年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者徐芳華 申請(qǐng)人:江蘇晨力實(shí)業(yè)有限公司