專利名稱：研磨特種套圈的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種研磨特種套圈的加工 裝置。
背景技術(shù)：
特種軸承套圈有多種形式，圖1是內(nèi)圈帶擋邊的特種套圈，圖2是外圈帶 弧面之類的特種套圈。特種套圈滾道表面質(zhì)量直接影響到軸承的工作性能和使 用壽命，目前所使用的如拋光膏拋光，砂布(帶)研磨，超精機(jī)油石研磨等都 不適合特種軸承套圈的光整加工，其原因是研磨時(shí)，套圈不僅要隨導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)， 還需要有軸向送料，或是研磨頭的振蕩運(yùn)動(dòng)，而圖1、圖2所示特種套圈一是 無法實(shí)現(xiàn)軸向送料運(yùn)動(dòng)，二是很難在機(jī)床上定位和夾緊。由于磨床的精度、振 動(dòng)、變形以及高生產(chǎn)率的影響，套圈滾道表面質(zhì)量不易達(dá)到表面粗糙度及幾何 形狀精度要求，所以，套圈磨削后，需要進(jìn)行相應(yīng)的光整加工，以滿足軸承產(chǎn) 品設(shè)計(jì)或加工工藝上的要求。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種研磨特種套圈的加工裝置，利用 該加工裝置可以實(shí)現(xiàn)上述兩種特種套圈的光整研磨加工。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案
所述的研磨特種套圈的加工裝置由凸槽或弧形導(dǎo)輥、頂絲、磨塊夾、轉(zhuǎn)銷、 銷釘、壓簧、螺釘、夾具體及連接塊構(gòu)成，凸槽或弧形導(dǎo)輥成對(duì)安裝在外徑研 磨機(jī)的傳動(dòng)位置，夾具體呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其左右兩端設(shè)置有直槽，直槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)
3銷固定磨塊夾，為防磨塊夾翹起在夾具體上兩端設(shè)置調(diào)整螺釘，調(diào)整螺釘通過 壓簧與銷釘聯(lián)接，銷釘壓緊在磨塊夾上，磨塊夾在磨塊夾中，頂絲從磨塊夾側(cè) 面頂緊磨塊，夾具體通過內(nèi)螺栓固定在連接塊上，連接塊再固定在外徑研磨機(jī) 的導(dǎo)向氣缸上。
所述的研磨特種套圈的加工裝置，其凸槽導(dǎo)輥或弧面導(dǎo)輥可在外徑研磨機(jī) 傳動(dòng)位置上成對(duì)替換。
所述的研磨特種套圈的加工裝置，其凸槽導(dǎo)輥的凸槽數(shù)目與普通外徑研磨 機(jī)所裝配的磨塊數(shù)目相等，并與每個(gè)磨塊之間的設(shè)置間距匹配，且凸槽的深度 和寬度與內(nèi)圈帶擋邊的特種套圈相匹配。
所述的研磨特種套圈的加工裝置，其弧面導(dǎo)輥的弧面R數(shù)目與普通外徑研 磨機(jī)所裝配的磨塊數(shù)目相等，并與每個(gè)磨塊之間的設(shè)置間距匹配，且弧面R的 半徑與外圈帶弧面的特種套圈相匹配。
所述的研磨特種套圈的加工裝置，其磨塊可以是油石，或是羊毛氈包裹的 膠木，該羊毛氈上涂有混有煤油的研磨砂。
由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型產(chǎn)生如下積極效果
1、 由于凸槽導(dǎo)輥或弧面導(dǎo)輥設(shè)計(jì)合適的凸槽或弧形槽，可使內(nèi)圈帶擋邊的 特種套圈或外圈帶弧面之類的特種套圈自由方便的定位在導(dǎo)輥上，且一次可以 同時(shí)研磨六個(gè)套圈，提高了生產(chǎn)效率。
2、 該裝置可分別用于研磨軸承內(nèi)圈、外圈的內(nèi)徑和外徑，滿足加工要求。
3、 該裝置結(jié)構(gòu)簡單小巧，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，可以滿足特種套圈的光整加工要求。


圖1是內(nèi)圈帶擋邊的特種套圈結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是外圈帶弧面的特種套圈結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是凸槽導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是弧面導(dǎo)輥結(jié)構(gòu)示意圖3-5屮l一凸槽導(dǎo)輥；2—被加工特種套圈；3—磨塊；4一頂絲；5—磨 塊夾；6—轉(zhuǎn)銷；7—銷釘；8—壓簧；9—螺釘；10—夾具體；ll一連接塊；12 一氣缸；13—弧面導(dǎo)輥。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型所指的特種套圈如圖1、 2結(jié)構(gòu)所示。
附圖中未給出加工外圈帶弧面的特種套圈示意圖，并不表明本實(shí)用新型的 加工裝置有所改變，根據(jù)圖3所示，只需將凸槽導(dǎo)輥(l)和內(nèi)圈帶擋邊的特種套 圈替換為弧面導(dǎo)輥(13)和外圈帶弧面的特種套圈即可。
結(jié)合圖3，本實(shí)用新型的研磨特種套圈的加工裝置由凸槽或弧形導(dǎo)輥(l、 13)、頂絲(4)、磨塊夾(5)、轉(zhuǎn)銷(6)、銷釘(7)、壓簧(8)、螺釘(9)、夾具體(10)及 連接塊(ll)構(gòu)成，凸槽或弧形導(dǎo)輥(l、 13)成對(duì)安裝在外徑研磨機(jī)的傳動(dòng)位置， 夾具體(10)呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其左右兩端設(shè)置有直槽，直槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)銷(6)固定磨塊 夾(5)，為防磨塊夾(5)翹起在夾具體(10)上兩端設(shè)置調(diào)整螺釘(9)，調(diào)整螺釘(9)通 過壓簧(8)與銷釘(7)聯(lián)接，銷釘(7)壓緊在磨塊夾(5)上，磨塊(3)夾在磨塊夾(5) 中，頂絲(4)從磨塊夾(5)側(cè)面頂緊磨塊(3)，夾具體(10)通過內(nèi)螺栓固定在連接塊 (ll)上，連接塊(11)再固定在外徑研磨機(jī)的導(dǎo)向氣缸(12)。
本實(shí)用新型的研磨特種套圈的加工裝置，其凸槽導(dǎo)輥(1)或弧面導(dǎo)輥(13)可 在外徑研磨機(jī)傳動(dòng)位置上成對(duì)替換。
結(jié)合圖4，本實(shí)用新型的研磨特種套圈的加工裝置，其凸槽導(dǎo)輥(l)的凸槽 數(shù)目與普通外徑研磨機(jī)所裝配的磨塊(3)數(shù)目相等，并與每個(gè)磨塊(3)之間的設(shè)置
間距匹配，且凸槽的深度和寬度與內(nèi)圈帶擋邊的特種套圈相匹配。
結(jié)合圖5，本實(shí)用新型的研磨特種套圈的加工裝置，其弧面導(dǎo)輥(13)的弧面 R數(shù)目與普通外徑研磨機(jī)所裝配的磨塊(3)數(shù)目相等，并與每個(gè)磨塊(3)之間的設(shè) 置間距匹配，且弧面R的半徑與外圈帶弧面的特種套圈相匹配。
5本實(shí)用新型的研磨特種套圈的加工裝置，其磨塊(3)可以是油石，或是羊毛 氈包裹的膠木，該羊毛氈上涂有混有煤油的研磨砂。
普通外徑研磨機(jī)一般具有三個(gè)導(dǎo)向汽缸，為此本發(fā)明的油石夾具也可設(shè)置 為三套，這樣在同一臺(tái)研磨機(jī)上就可同時(shí)加工六個(gè)特種套圈(2)，再根據(jù)被加工 特種套圈(2)是內(nèi)圈帶擋邊或外圈帶弧面的特種套圈來確定安裝是凸槽導(dǎo)輥(1)
還是弧面導(dǎo)輥(13)即可。由于凸槽導(dǎo)輥(l)或弧面導(dǎo)輥(13)均有前、后導(dǎo)輥之分
但結(jié)構(gòu)完全相同，為敘述方便不再另述，這也是附圖中沒有給出前、后導(dǎo)輥的 標(biāo)示或具體位置的原因，因?yàn)檫@對(duì)軸承行業(yè)的一般操作人員而講是顯而易見的。
開機(jī)研磨前，抬起磨塊夾(5)，把六個(gè)被加工特種套圈(2)依次放到凸槽導(dǎo)輥
(1) 或弧面導(dǎo)輥(13)的六個(gè)凸槽或弧形槽里，調(diào)整三個(gè)導(dǎo)向汽缸(12)的行程，使 磨塊(3)與六個(gè)被加工特種套圈(2)的內(nèi)徑或外徑表面相接觸，并以合適的壓力壓 其表面。研磨時(shí)，凸槽導(dǎo)輥(l)或弧面導(dǎo)輥(13)轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)六個(gè)被加工特種套圈
(2) 旋轉(zhuǎn)，磨塊(3)即可對(duì)其內(nèi)徑或外徑表面進(jìn)行光整研磨加工。
權(quán)利要求1、一種研磨特種套圈的加工裝置，其特征在于該加工裝置由凸槽或弧形導(dǎo)輥(1、13)、頂絲(4)、磨塊夾(5)、轉(zhuǎn)銷(6)、銷釘(7)、壓簧(8)、螺釘(9)、夾具體(10)及連接塊(11)構(gòu)成，凸槽或弧形導(dǎo)輥(1、13)成對(duì)安裝在外徑研磨機(jī)的傳動(dòng)位置，夾具體(10)呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)，其左右兩端設(shè)置有直槽，直槽內(nèi)通過轉(zhuǎn)銷(6)固定磨塊夾(5)，為防磨塊夾(5)翹起在夾具體(10)上兩端設(shè)置調(diào)整螺釘(9)，調(diào)整螺釘(9)通過壓簧(8)與銷釘(7)聯(lián)接，銷釘(7)壓緊在磨塊夾(5)上，磨塊(3)夾在磨塊夾(5)中，頂絲(4)從磨塊夾(5)側(cè)面頂緊磨塊(3)，夾具體(10)通過內(nèi)螺栓固定在連接塊(11)上，連接塊(11)再固定在外徑研磨機(jī)的導(dǎo)向氣缸(12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的研磨特種套圈的加工裝置，其特征在于其凸槽 導(dǎo)輥(1)或弧面導(dǎo)輥(13)可在外徑研磨機(jī)傳動(dòng)位置上成對(duì)替換。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的研磨特種套圈的加工裝置，其特征在于其凸槽 導(dǎo)輥(1)的凸槽數(shù)目與普通外徑研磨機(jī)所裝配的磨塊(3)數(shù)目相等，并與每個(gè)磨塊 (3)之間的設(shè)置間距匹配，且凸槽的深度和寬度與內(nèi)圈帶擋邊的特種套圈相匹酉己。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的研磨特種套圈的加工裝置，其特征在于其弧面 導(dǎo)輥(13)的弧面R數(shù)目與普通外徑研磨機(jī)所裝配的磨塊(3)數(shù)目相等，并與每個(gè) 磨塊(3)之間的設(shè)置間距匹配，且弧面R的半徑與外圈帶弧面的特種套圈相匹配。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的研磨特種套圈的加工裝置，其特征在于其磨塊 (3)可以是油石，或是羊毛氈包裹的膠木，該羊毛氈上涂有混有煤油的研磨砂。
專利摘要一種研磨特種套圈的加工裝置，由凸槽或弧形導(dǎo)輥、頂絲4、磨塊夾5、轉(zhuǎn)銷6、銷釘7、壓簧8、螺釘9、夾具體10及連接塊11構(gòu)成，凸槽或弧形導(dǎo)輥成對(duì)安裝在外徑研磨機(jī)傳動(dòng)位置，夾具體呈對(duì)稱結(jié)構(gòu)左右兩端設(shè)置有直槽通過轉(zhuǎn)銷固定磨塊夾，為防磨塊夾翹起在夾具體上兩端設(shè)置調(diào)整螺釘，銷釘壓緊在磨塊夾上，磨塊3夾在磨塊夾中，頂絲頂緊磨塊，夾具體固定在連接塊，連接塊再固定在外徑研磨機(jī)的導(dǎo)向氣缸12。抬起磨塊夾把六個(gè)被加工特種套圈2依次放到凸槽導(dǎo)輥1或弧面導(dǎo)輥13的凸槽或弧形槽里，調(diào)整導(dǎo)向汽缸行程使磨塊與其內(nèi)徑或外徑表面相接觸，研磨時(shí)凸槽或弧面導(dǎo)輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)被加工特種套圈旋轉(zhuǎn)，磨塊即可對(duì)其內(nèi)徑或外徑表面進(jìn)行光整研磨加工。
文檔編號(hào)B24B5/26GK201329525SQ20082024140
公開日2009年10月21日 申請(qǐng)日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者銳 張, 張文軍, 麗 李, 王世鋒, 魏延亭 申請(qǐng)人:洛陽軸研科技股份有限公司