一種研磨盤表面自生長的快速修復(fù)研磨機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及研磨/拋光領(lǐng)域，尤其是超精密研磨加工領(lǐng)域。
[0002]實(shí)用新型背景
[0003]超精密研磨拋光是超精密加工領(lǐng)域的一種主要加工方法，近年來發(fā)展起來的超精密研磨拋光是一種可以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)材料工件高精度、高質(zhì)量加工的方法。一般的研磨拋光方法采用的加工方式是:在表面平整均勻的研磨盤上鋪設(shè)固著磨粒，加工工件安裝于研磨盤上方的工件安裝頭上，研磨時(shí)，在工件安裝頭上施加壓力，研磨盤轉(zhuǎn)動，使工件與固著磨粒間有相對運(yùn)動進(jìn)行磨削從而完成研磨加工。另一方面，一般所用的研磨盤表面附著著大量的磨粒，并由于研磨盤制作工藝的局限，研磨盤表面會出現(xiàn)磨粒分布不均造成的凹槽，同時(shí)在加工過程中，由于壓力等外部因素，使得研磨盤表面不同部位磨粒與工件間磨削程度不同，會造成局部磨粒磨損加劇，進(jìn)一步造成研磨盤表面的局部凹陷及研磨盤表面的不平整，使得工件安裝頭和工件在與研磨盤接觸的過程中，產(chǎn)生振動和跳動，危害工件加工質(zhì)量和精度。
[0004]目前常用的研磨盤修復(fù)保養(yǎng)方法是:利用硬脂和硫?yàn)榛A(chǔ)的各種浸漬劑來處理磨盤，即將研磨盤拆下來然后放入被加熱到130 - 135°C的浸漬劑溶融物中，將研磨盤從浸漬劑溶融物中抽出來以后甩掉多余的浸漬劑溶融物，再利用電鍍金剛石的修正輪修整，整個(gè)修復(fù)工作需要幾個(gè)小時(shí)。使用常規(guī)方法修復(fù)研磨盤，需要將磨盤拆卸下來，而根據(jù)研磨盤的磨損速度一般需要5天對研磨盤修復(fù)一次，采用傳統(tǒng)修復(fù)方法，修復(fù)繁瑣麻煩耗費(fèi)人力同時(shí)耗費(fèi)時(shí)間，而所用修復(fù)材料對環(huán)境有污染，且修復(fù)效果不佳。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠進(jìn)行研磨盤一次成型快速修復(fù)、且使用方便原理簡單、同時(shí)修復(fù)效果好修復(fù)時(shí)間短的研磨機(jī)構(gòu)。
[0006]為了解決這一問題，本實(shí)用新型提出了一種研磨盤表面自生長的快速修復(fù)研磨機(jī)構(gòu)，主要包括研磨盤、UV光燈管、高頻振動器，所述研磨盤下方裝有水槽，所述水槽內(nèi)裝有兩個(gè)攪拌機(jī)，所述研磨盤的轉(zhuǎn)動軸穿過所述水槽并與帶動所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動的電動機(jī)連接，所述水槽下方安裝有帶動所述研磨盤的大型氣缸，所述高頻振動器共有四個(gè)，它們均勻安裝在所述研磨盤背面，所述UV光燈管安裝在所述研磨盤上方的頂蓋上，所述研磨盤浸入混有磨粒的UV光固化涂料之后，其表面覆蓋一層混有磨粒的UV光固化涂料，然后進(jìn)行研磨盤表面自生長。
[0007]所述研磨盤表面自生長是將一種UV光固化涂料均勻噴灑覆蓋在研磨盤表面后，照射UV光引發(fā)它固化，從而在研磨盤表面生長出一層均勻平整的研磨層，其具體操作是:首先，在研磨盤下方的水槽內(nèi)混合磨粒與UV光固化涂料，攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，然后，研磨盤停止轉(zhuǎn)動并下降到水槽內(nèi)，使研磨盤表面完全浸入混有磨粒的UV光固化涂料中，接著抬起研磨盤，使混有磨粒的UV光固化涂料均勻攤開，最后照射UV光，引發(fā)UV光固化涂料固化生長成一層硬質(zhì)均勻的平整面，同時(shí)使磨粒借助于UV光固化涂料均勻的固著于研磨盤表面，在修復(fù)研磨盤表面凹坑及刮痕的同時(shí)形了成更加平整均勻的研磨層。
[0008]所述的UV光固化涂料是一種新型環(huán)保型節(jié)能涂料，在UV光(紫外線)的照射下，液態(tài)涂料中的光引發(fā)劑受激發(fā)變?yōu)樽杂苫蜿栯x子，從而引發(fā)UV光固化涂料中具有反應(yīng)活性的物質(zhì)間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，最終導(dǎo)致體型結(jié)構(gòu)的形成，從而使UV光固化涂料固化，其固化時(shí)間根據(jù)厚度不同而改變，具體固化時(shí)間可以控制在1分鐘內(nèi)。本實(shí)用新型利用UV光固化涂料的這種特性，將其噴灑在研磨盤表面，然后引發(fā)UV光固化涂料固化，即相當(dāng)于讓研磨盤表面生長出一層新的研磨層，形成的研磨層的硬度大、厚度可控，故稱這種方法為研磨盤表面自生長技術(shù)。由于UV光固化涂料的固化時(shí)間很短且無需拆卸研磨盤，所以這種方法快捷簡單。
[0009]進(jìn)一步的，為了讓覆蓋于研磨盤表面的混有磨粒的UV光固化涂料能夠更加均勻的攤開，在研磨盤背面裝有四個(gè)小型的氣動高頻振動器，氣動高頻振動器體積小、質(zhì)量輕、振動頻率高，能夠產(chǎn)生穩(wěn)定的振動源，通過振動，使混有磨粒的UV光固化涂料快速攤開，且攤開的更均勻。
[0010]進(jìn)一步的，為了保證在研磨盤升降時(shí)，所述研磨盤的轉(zhuǎn)動軸與水槽間的密封性，在所述研磨盤的轉(zhuǎn)動軸與所述研磨盤下方的水槽之間安裝使用了機(jī)械密封，所述機(jī)械密封隨轉(zhuǎn)動軸上下升降，且防止UV光固化涂料漏出。
[0011]為了讓混有磨粒的UV光固化涂料能夠快速固化，在整個(gè)研磨盤上方的頂蓋上安裝有UV光燈管，所述UV光燈管呈圓環(huán)狀排列，保證照射的UV光覆蓋在整個(gè)研磨盤上，加快了研磨盤表面自生長的速度，所述UV光燈管上裝有燈罩，所述UV光燈管照射的UV光的范圍可控。
[0012]研磨盤在浸入混有磨粒的UV光固化涂料再返回的過程中，研磨盤不轉(zhuǎn)動，一次性完成混有磨粒的UV光固化涂料覆蓋，覆蓋速度快，修復(fù)時(shí)間更短。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014](1)結(jié)構(gòu)簡單，便于加工生產(chǎn)；(2)采用UV光固化涂料，固化速度快，保證了加工效率，且污染?。?3)使研磨盤的修復(fù)工作更加簡單快速，且無需拆卸研磨盤，耗時(shí)更短；(4)避免了因?yàn)檠心ケP轉(zhuǎn)動等因素引起的UV光固化涂料涂抹不均勻的問題；(5)研磨盤表面磨粒平整度更高，修復(fù)后研磨盤表面更加平整。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型研磨機(jī)構(gòu)全剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】并參照附圖，對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實(shí)用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實(shí)用新型的概念。