專利名稱：冶金企業(yè)中高爐鼓風系統(tǒng)的撥風控制裝置的制作方法
技術領域：
冶金企業(yè)中高爐鼓風系統(tǒng)的撥風控制裝置技術領域[0001]本實用新型涉及控制系統(tǒng)領域，特別涉及冶金企業(yè)中高爐鼓風系統(tǒng)的撥風控制裝置。
背景技術：
[0002]在冶金企業(yè)中，高爐鼓風機是向煉鐵廠高爐供應冶煉所需冷風的氣體壓縮機械， 被稱為高爐系統(tǒng)的“心臟”。如果向高爐供應的冷風由于供風系統(tǒng)的突發(fā)故障或誤操作，而發(fā)生突發(fā)性和不可預見性的突然中斷，將造成風口灌渣的嚴重事故，還將會給企業(yè)造成巨大經(jīng)濟損失，并還會使高爐本身嚴重損傷。更有甚者，如果因風機停機引起高爐煤氣倒流發(fā)生爆炸，將會直接威脅人身和設備的安全。因此，穩(wěn)定可靠的撥風系統(tǒng)是保證高爐正常、安全、穩(wěn)定生產(chǎn)的前提。[0003]現(xiàn)有的高爐撥風系統(tǒng)多為1對1，安全系數(shù)不夠，有時由于系統(tǒng)設備動作不及時， 仍存在高爐灌渣等危險。發(fā)明內(nèi)容[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種冶金企業(yè)中高爐鼓風系統(tǒng)的撥風控制裝置，該撥風控制裝置能夠實現(xiàn)不同高爐作業(yè)時相互撥風的控制，并且能有效地確保高爐安全生產(chǎn)、降低高爐灌渣事故率。[0005]本實用新型解決其技術問題采用以下的技術方案[0006]本實用新型提供的冶金企業(yè)中高爐鼓風系統(tǒng)的撥風控制裝置，其設有與高爐送風配套使用的鼓風機及電動機；每臺鼓風機的出口管道上串接有依次排列的止回閥、為風機送風的消聲器、流量計和送風電動蝶閥，送風電動蝶閥通過分支管道連接各座高爐的冷風管，每根分支管道上安裝有1個連通電動蝶閥，由此構成撥風通道。[0007]在所述的分支管道與冷風管相連的地方可以安裝彎管壓力平衡補償器。[0008]所述的彎管壓力平衡補償器采用U型設計結構，在U型結構的彎管處可以裝有與之相連通的2個撥風切斷蝶閥和1個撥風調(diào)節(jié)閥，撥風調(diào)節(jié)閥位于2個撥風切斷蝶閥之間。 本結構可采取平行冷風管道方向或者垂直冷風管道方向布置，視具體設計環(huán)境而定。[0009]所述的撥風切斷蝶閥保持一定閥位的常開狀態(tài)，以限制撥風時流量不會過大，以免對即將撥風的高爐產(chǎn)生影星，需要撥風時，該管道上撥風調(diào)節(jié)閥迅速打到全開狀態(tài)。[0010]所述的撥風調(diào)節(jié)閥可以雙向7級以上密封氣體0泄漏的全閉狀態(tài)，需要撥風時能迅速打到全開狀態(tài)的撥風調(diào)節(jié)閥。[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有以下的主要有益效果[0012]1.任一座高爐除正常鼓風通道外，均還有另外兩條應急的撥風通道，確保能有維持其極限生產(chǎn)的風量；[0013]2.可確保系統(tǒng)中兩條應急撥風通道中風壓最合適(對應生產(chǎn)爐況最佳)的一條進行撥風動作；[0014]3.可確保系統(tǒng)中任意一臺風機在檢修時，仍至少還有一臺風機可以提供撥風服務；[0015]4.系統(tǒng)設置有備用撥風通道，提高整個撥風系統(tǒng)的安全系數(shù)。[0016]5.可在每個撥風系統(tǒng)的撥風閥前后中均有兩個切斷閥處于一定開度(30%)限制流量，用來避免在撥風時撥風閥快開(全開)時風量波動太大而對其他高爐自身的生產(chǎn)造成的影響。[0017]6.撥風調(diào)節(jié)閥的控制設計采用電路和氣路雙作用控制，平時該閥門的電磁閥處于不帶電的狀態(tài)，有效的解決了電磁閥長期處于帶電狀態(tài)影響使用壽命。閥門接到動作命令， 電磁閥得電，系統(tǒng)氣路接通，閥門氣缸充氣，閥門在IOs內(nèi)達到全開狀態(tài)，此時如果突然失電、失氣時(突發(fā)情況)，靠氣缸里充滿的壓縮空氣能使閥門保證當時的開度，這種設計解決了以往單純電路或者氣路控制，若突然失電、失氣閥門會突然全開或全關的弊病，以免對正在進行撥風的高爐產(chǎn)生影響。[0018]總之，本實用新型適用于2對1的撥風系統(tǒng)，能夠實現(xiàn)不同系統(tǒng)作業(yè)時相互撥風的控制，由于備用撥風系統(tǒng)的設計能提高高爐整個撥風系統(tǒng)的安全系數(shù)，并且能實現(xiàn)選擇對應爐況最佳的撥風系統(tǒng)進行動作，能有效確保高爐安全生產(chǎn)、降低高爐灌渣事故率等優(yōu)點。


[0019]圖1是本實用新型采用的高爐鼓風系統(tǒng)的撥風控制裝置結構示意圖。[0020]圖2是撥風控制裝置設備的布置示意圖。[0021]圖3是以1#高爐風機出現(xiàn)故障(2#3#高爐風機正常工作)為例的流程圖。[0022]圖4是本實用新型按照平行冷風管道方向的布置的示意圖。[0023]圖5是本實用新型按照垂直冷風管道方向的布置的示意圖。[0024]圖中1.鼓風機；2.電動機；3.止回閥；4.消聲器；5.流量計；6.送風電動蝶閥；7.連通電動蝶閥；8.撥風切斷蝶閥；9.撥風調(diào)節(jié)閥；10.連接1#高爐的冷風管道；11.連接姊高爐的冷風管道；12.連接3#高爐的冷風管道；13.彎管壓力平衡補償ο具體實施方式
[0025]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步說明。[0026]本實用新型提供的高爐鼓風系統(tǒng)的撥風控制裝置，其結構如圖1所示撥風系統(tǒng)連通3座高爐，共4臺鼓風機1及配套電動機2。每臺鼓風機出口管道上安裝有止回閥3， 止回閥3后為風機送風的消聲器4，消聲器4后面安裝有流量計5，流量計5后面安裝有送風電動蝶閥6，由于要實現(xiàn)多臺風機送多臺高爐，每個撥風控制裝置中的送風電動蝶閥6后各裝有3臺連通電動蝶閥7。連通電動蝶閥7后的管道分別連接各個高爐的冷風管道，共3 根，分別是連接1#高爐的冷風管道10、連接2#高爐的冷風管道11、連接3#高爐的冷風管 12。[0027]本實施例采用3個撥風控制裝置，兩兩連通3根高爐冷風管道，撥風管道管徑為 DN600 (或依實際情況而定)，每個撥風系統(tǒng)上有2個撥風切斷蝶閥8，1個撥風調(diào)節(jié)閥9，撥風切斷蝶閥保持一定閥位(閥板閥位30%)的常開狀態(tài)，以限制撥風時流量不會過大，以免對即將撥風的高爐生產(chǎn)爐況產(chǎn)生影響，需要撥風時，該管道上撥風調(diào)節(jié)閥迅速打到全開狀態(tài)。[0028]撥風管道與冷風管道相連的地方安裝有彎管壓力平衡補償器13，以滿足管道熱補償?shù)男枰捎肬型設計(圖2)。平行冷風管道方向的布置如圖2所示。垂直冷風管道方向的布置如圖3所示。[0029]所述撥風調(diào)節(jié)閥9，應采用平時能保持雙向7級以上密封氣體0泄漏的全閉狀態(tài)， 以免對高爐正常生產(chǎn)產(chǎn)生影響；需要撥風時，裝在管道上的撥風調(diào)節(jié)閥9能夠迅速打到全開狀態(tài)。為此，該撥風調(diào)節(jié)閥的控制設計采用電路和氣路雙作用控制，平時該閥門的電磁閥處于不帶電的狀態(tài)，有效的解決了電磁閥長期處于帶電狀態(tài)影響使用壽命。閥門接到動作命令，電磁閥得電，系統(tǒng)氣路接通，閥門氣缸充氣，閥門在IOs內(nèi)達到全開狀態(tài)，此時如果突然失電、失氣時(突發(fā)情況)，靠氣缸里充滿的壓縮空氣能使閥門保證當時的開度，這種設計解決了以往單純電路或者氣路控制，若突然失電、失氣閥門會突然全開或全關的弊病，使系統(tǒng)更加安全。[0030]所述撥風調(diào)節(jié)閥9可以采用TYCO流體公司生產(chǎn)的型號為D643H-16P撥風調(diào)節(jié)閥。[0031]本實用新型提供的高爐鼓風系統(tǒng)的撥風控制裝置，其用于對不同高爐鼓風系統(tǒng)進行撥風控制。[0032]本實用新型對不同高爐鼓風系統(tǒng)進行撥風控制時，具體步驟包括[0033]1.撥風條件[0034]以3個高爐、3根冷風管、4臺風機(4#風機備用)和3個配套的撥風控制裝置為例， 每當需要撥風時，應該檢測撥風控制裝置是否滿足以下三個條件，如果是則進行撥風。[0035]( 1)故障風機的止回閥3關；[0036](2)撥風調(diào)節(jié)閥9的一側即被撥風一側壓力小于150Kpa ；[0037](3)撥風調(diào)節(jié)閥9的另一側壓力即撥風一側壓力大于250Kpa。[0038]2.具體操作[0039]如果1個高爐的風機出現(xiàn)故障，此時該風機出口的止回閥3關，給出一個信號給撥風控制裝置，則另外2個撥風控制裝置開始進行判斷，選擇風壓大的對其撥風，具體步驟如下[0040]參見圖3，3個高爐正常生產(chǎn)時，4臺止回閥中3臺止回閥開(程序中在啟動風機之前有一個選定風機對應高爐的步驟，確保風機和止回閥一一對應)，此時[0041]步驟1 若1臺風機出現(xiàn)故障，則該臺風機的止回閥3關，并且該止回閥并不處于手動狀態(tài)(每個止回閥都有手動和自動兩個狀態(tài)，打到手動狀態(tài)為檢修或者其他特殊情況， 此時該系統(tǒng)對應的風管不參與撥風)，共有2個止回閥關閉，此為第一個信號，此時檢測該臺風機對應的冷風管上壓力是否低于150Kpa ；[0042]步驟2 若第一個信號檢測結果低于150KPa，此為第二個信號，則檢測另外2根冷風管壓力是否大于250Kpa ；[0043]步驟3 在檢測第二個信號時，如果只有1根風管壓力大于250KPa，此為第三個信號，則該風管撥風給故障高爐；如果2根都大于250KPa，則比較兩根冷風管壓力，選擇用風壓大的冷風管對故障高爐撥風。[0044]第一個信號是判斷風機故障的判定信號，風機停機的時候為防止風壓倒灌止回閥會自動關閉。[0045]第二個信號是判斷什么時候需要開始撥風的信號。撥風的作用是在風機事故的時候用小流量的風托住事故高爐的爐料緩慢落下，通過降低風壓到一定水平或到0，保證不對高爐本體產(chǎn)生破壞(速度不對可能會產(chǎn)生灌渣，燒壞風口)，據(jù)鐵廠生產(chǎn)經(jīng)驗數(shù)據(jù)風壓低于 150kpa時撥風系統(tǒng)才開始動作最為合適，此參數(shù)也可以根據(jù)鐵廠實際生產(chǎn)需要進行調(diào)整。[0046]第三個信號為確保即撥風一側高爐自身生產(chǎn)不受影響。如果即撥風高爐自身爐況不好，風壓較低，即認為不具備撥風條件，若貿(mào)然撥風會對該爐爐況產(chǎn)生較大影響，可能導致正常生產(chǎn)的高爐出現(xiàn)灌渣。[0047]3.高爐休風時處理[0048]每個撥風控制裝置均應設有手動和自動兩種狀態(tài)，當某個高爐休風時，該高爐相連的2根撥風管上2個撥風系統(tǒng)均打到手動狀態(tài)，此時撥風控制裝置不讀取該撥風調(diào)節(jié)閥的相關參數(shù)，認為該風機正常關閉，不對其進行撥風操作。[0049]4.高爐定風量定風壓生產(chǎn)時處理[0050]當撥風控制裝置撥風時，要求給出一個撥風信號給風機控制系統(tǒng)，該信號通過硬接線給出，接到該信號風機自動取消定風量定風壓狀態(tài)。[0051]本實用新型的使用效果根據(jù)調(diào)試數(shù)據(jù)顯示，在接到正確的信號之后，撥風調(diào)節(jié)閥 9可以在IOs時間內(nèi)迅速打到全開狀態(tài)，實現(xiàn)撥風操作；在撥風操作的過程中若突然失電失氣閥門均能保持當時的開度。
權利要求1.一種冶金企業(yè)中高爐鼓風系統(tǒng)的撥風控制裝置，其特征是該撥風控制裝置設有與高爐送風配套使用的鼓風機(1)及電動機(2);每臺鼓風機(1)的出口管道上串接有依次排列的止回閥(3)、為風機送風的消聲器(4)、流量計(5)和送風電動蝶閥(6)，送風電動蝶閥(6) 通過分支管道連接各座高爐的冷風管，每根分支管道上安裝有1個連通電動蝶閥(7)，由此構成撥風通道。
2.根據(jù)權利要求1所述的冶金企業(yè)中高爐鼓風系統(tǒng)的撥風控制裝置，其特征在于分支管道與冷風管相連的地方安裝有彎管壓力平衡補償器(13)。
3.根據(jù)權利要求2所述的冶金企業(yè)中高爐鼓風系統(tǒng)的撥風控制裝置，其特征在于彎管壓力平衡補償器(13)采用U型設計結構，在U型結構的彎管處裝有與之相連通的2個撥風切斷蝶閥(8 )和1個撥風調(diào)節(jié)閥(9 )，撥風調(diào)節(jié)閥(9 )位于2個撥風切斷蝶閥(8 )之間。
4.根據(jù)權利要求3所述的冶金企業(yè)中高爐鼓風系統(tǒng)的撥風控制裝置，其特征在于采用平時能保持雙向7級以上密封氣體0泄漏的全閉狀態(tài)，需要撥風時能迅速打到全開狀態(tài)的撥風調(diào)節(jié)閥(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種冶金企業(yè)中高爐鼓風系統(tǒng)的撥風控制裝置，該撥風控制裝置設有與高爐送風配套使用的鼓風機(1)及電動機(2)；每臺鼓風機(1)的出口管道上串接有依次排列的止回閥(3)、為風機送風的消聲器(4)、流量計(5)和送風電動蝶閥(6)，送風電動蝶閥(6)通過分支管道連接各座高爐的冷風管，每根分支管道上安裝有1個連通電動蝶閥(7)，由此構成撥風通道。本實用新型能夠實現(xiàn)不同系統(tǒng)作業(yè)時相互撥風的控制，并且具有能夠有效確保高爐安全生產(chǎn)、降低高爐灌渣事故率等優(yōu)點。
文檔編號C21B7/16GK202297638SQ20112040285
公開日2012年7月4日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權日2011年10月21日
發(fā)明者楊婷, 趙航, 阮祥志 申請人:中冶南方工程技術有限公司