專利名稱：高爐鼓風(fēng)機(jī)余氣回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高爐動力供風(fēng)設(shè)備，特別涉及高爐鼓風(fēng)機(jī)余氣回收裝置。
背景技術(shù)：
高爐鼓風(fēng)機(jī)組由高爐鼓風(fēng)機(jī)(軸流壓縮機(jī)或離心壓縮機(jī))、變速箱、電動機(jī)組成，或由高爐鼓風(fēng)機(jī)和汽輪機(jī)組成。高爐鼓風(fēng)機(jī)組的作用，是為高爐冶煉提供壓縮空氣，滿足高爐冶煉的需求。因此，高爐鼓風(fēng)機(jī)組是高爐必不可少的動力供風(fēng)設(shè)備。由于高爐鼓風(fēng)機(jī)在鋼鐵企業(yè)中的重要性，所以在設(shè)計(jì)時(shí)往往會多留一些余量。這 就導(dǎo)致了高爐鼓風(fēng)機(jī)組工作時(shí)，所提供的壓縮空氣仍然多于高爐冶煉所需求的量。雖然電機(jī)調(diào)速可以降低鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，而且目前大容量的高壓變頻技術(shù)已經(jīng)比較成熟，可以實(shí)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)的大幅節(jié)能。但是由于電網(wǎng)不穩(wěn)定等原因，高壓變頻器有時(shí)候可能會跳機(jī)，處于安全的考慮，國內(nèi)98%以上的高爐鼓風(fēng)機(jī)都沒有采用高壓變頻器進(jìn)行調(diào)速。一般是將多余的壓縮空氣直接排放，浪費(fèi)了大量的能源。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種能節(jié)約能源、減少環(huán)境污染的高爐鼓風(fēng)機(jī)余氣回收裝置。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的解決方案是提供一種高爐鼓風(fēng)機(jī)余氣回收裝置，包括通過管路連接至高爐鼓風(fēng)機(jī)余氣排放口的第一儲氣罐；該裝置還包括第二儲氣罐；所述第一儲氣罐通過管路依次連接增壓機(jī)、干燥機(jī)和第二儲氣罐；在第一儲氣罐與高爐鼓風(fēng)機(jī)余氣排放口之間的管路上設(shè)有一個(gè)用于放空的三通閥，在第一儲氣罐和第二儲氣罐上設(shè)有壓力表，三通閥的執(zhí)行器和兩個(gè)儲氣罐上的壓力表均通過信號線接至控制器。作為一種改進(jìn)，在第一儲氣罐與高爐鼓風(fēng)機(jī)余氣排放口之間的管路上設(shè)有截止閥。作為一種改進(jìn)，在第一儲氣罐與增壓機(jī)之間的管路上設(shè)有截止閥。作為一種改進(jìn)，在增壓機(jī)與干燥機(jī)之間的管路上設(shè)有截止閥。作為一種改進(jìn)，在干燥機(jī)與第二儲氣罐之間的管路上設(shè)有截止閥。作為一種改進(jìn)，所述第二儲氣罐上設(shè)出口管路，該管路上設(shè)有截止閥。作為一種改進(jìn)，在所述第一儲氣罐和第二儲氣罐上設(shè)有溫度計(jì)。在本實(shí)用新型中，第一儲氣罐為裝置后續(xù)工藝環(huán)節(jié)的增壓機(jī)提供流量平穩(wěn)的壓縮空氣，避免高爐鼓風(fēng)機(jī)余氣的空氣波動對增壓機(jī)工作造成的影響。第二儲氣罐為用戶提供流量平穩(wěn)的干燥壓縮空氣。三通閥用來排放多余的壓縮空氣。截止閥用來保護(hù)裝置各工藝環(huán)節(jié)，同時(shí)檢修時(shí)關(guān)閉，確保工作人員的人身安全。儲氣罐上的溫度計(jì)和壓力表，用來實(shí)時(shí)監(jiān)控儲氣罐內(nèi)壓縮空氣的溫度和壓力?？刂破鞲鶕?jù)儲氣罐壓力來調(diào)節(jié)三通閥的開度，避免裝置過壓運(yùn)行。[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型對高爐鼓風(fēng)機(jī)原來直接排放的多余壓縮空氣進(jìn)行回收，經(jīng)過處理后提供給儀器儀表等設(shè)備。解決了現(xiàn)有高爐鼓風(fēng)機(jī)余氣耗能、浪費(fèi)的技術(shù)問題，減少了能源在高爐冶煉系統(tǒng)上的浪費(fèi)，同時(shí)也避免了壓縮空氣直接排放到環(huán)境中造成污染。

圖I為本實(shí)用新型高爐鼓風(fēng)機(jī)余氣回收裝置配置圖。圖中的附圖標(biāo)記為1第一儲氣罐；2第二儲氣罐；3高爐鼓風(fēng)機(jī)；4增壓機(jī)；5干燥機(jī)；6、7、12、13、14截止閥；8、10溫度計(jì)；9、11壓力表；15三通閥；16控制器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述附圖I中，高爐鼓風(fēng)機(jī)余氣回收裝置包括通過管路依次連接至高爐鼓風(fēng)機(jī)3余氣排放口的第一儲氣罐I、增壓機(jī)4、干燥機(jī)5和第二儲氣罐2。在連接裝置各工藝環(huán)節(jié)的管路上以及第二儲氣罐的出氣端，分別安裝有截止閥6、7、12、13、14。在第一儲氣罐I進(jìn)氣端與截止閥6之間，還安裝有三通閥15。三通閥15以及第一儲氣罐I、第二儲氣罐2上的壓力表9、11，均連接至控制器16。其中，第一儲氣罐I為增壓機(jī)4提供流量平穩(wěn)的壓縮空氣，避免高爐鼓風(fēng)機(jī)3余氣的空氣波動對增壓機(jī)4的工作造成影響；第二儲氣罐2為用戶提供流量平穩(wěn)的干燥壓縮空氣；截止閥6安裝在高爐鼓風(fēng)機(jī)3和三通閥15之間，截止閥7安裝在第二儲氣罐2出氣端，截止閥12安裝在第一儲氣罐I和增壓機(jī)4之間，截止閥13安裝在增壓機(jī)4和干燥機(jī)5之間，截止閥14安裝在干燥機(jī)5和第二儲氣罐2之間。截止閥6、7、12、13、14用來保障裝置安全，同時(shí)檢修時(shí)全部關(guān)閉，確保工作人員的人身安全。第一儲氣罐I和第二儲氣罐2里壓縮空氣的溫度，由溫度計(jì)8、10分別實(shí)時(shí)監(jiān)控?？刂破?6通過壓力表9、11，分別實(shí)時(shí)監(jiān)控第一儲氣罐I和第二儲氣罐2內(nèi)的空氣壓力，儲氣罐內(nèi)空氣壓力接近設(shè)定值時(shí)，控制器16通過調(diào)節(jié)三通閥15的開度，將部分余氣直接排放，避免裝置過壓運(yùn)行。在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行過程中，高爐鼓風(fēng)機(jī)3排放余氣通常有3 4bar的壓強(qiáng)。余氣通過管路送至第一儲氣罐I中。從第一儲氣罐I排放出來的壓縮空氣經(jīng)過增壓機(jī)4增壓到7 8bar壓力。此時(shí)的壓縮空氣是高溫高濕的，對后續(xù)工藝過程中使用的某些精密儀器儀表有腐蝕效果。因此，還需要使用干燥機(jī)5對7 Sbar的壓縮空氣進(jìn)行降溫除濕及干燥處理，再存儲于第二儲氣罐2中。截止閥7控制第二儲氣罐2提供給用戶的干燥壓縮空氣。本實(shí)用新型的節(jié)能降耗是基于以下原理高爐鼓風(fēng)機(jī)余氣已有3 4bar的壓強(qiáng)，增壓到7 8bar，壓縮Ikm3余氣需要耗費(fèi)30 50度電；而壓縮Ikm3普通空氣則需要耗費(fèi)100度電。由此可見，在應(yīng)用本實(shí)用新型后，整個(gè)系統(tǒng)的節(jié)能降耗效果十分明顯。
權(quán)利要求1.一種高爐鼓風(fēng)機(jī)余氣回收裝置，包括通過管路連接至高爐鼓風(fēng)機(jī)余氣排放口的第一儲氣罐，其特征在于，該裝置還包括第二儲氣罐；所述第一儲氣罐通過管路依次連接增壓機(jī)、干燥機(jī)和第二儲氣罐；在第一儲氣罐與高爐鼓風(fēng)機(jī)余氣排放口之間的管路上設(shè)有一個(gè)用于放空的三通閥，在第一儲氣罐和第二儲氣罐上設(shè)有壓力表，三通閥的執(zhí)行器和兩個(gè)儲氣罐上的壓力表均通過信號線接至控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高爐鼓風(fēng)機(jī)余氣回收裝置，其特征在于，在第一儲氣罐與高爐鼓風(fēng)機(jī)余氣排放口之間的管路上設(shè)有截止閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，在第一儲氣罐與增壓機(jī)之間的管路上設(shè)有截止閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，在增壓機(jī)與干燥機(jī)之間的管路上設(shè)有截止閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，在干燥機(jī)與第二儲氣罐之間的管路上設(shè)有截止閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其特征在于，所述第二儲氣罐上設(shè)出口管路，該管路上設(shè)有截止閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6任意一項(xiàng)中所述的裝置，其特征在于，在所述第一儲氣罐和第二儲氣罐上設(shè)有溫度計(jì)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及高爐動力供風(fēng)設(shè)備，旨在提供一種高爐鼓風(fēng)機(jī)余氣回收裝置。該裝置包括通過管路連接至高爐鼓風(fēng)機(jī)余氣排放口的第一儲氣罐，還包括第二儲氣罐；所述第一儲氣罐通過管路依次連接增壓機(jī)、干燥機(jī)和第二儲氣罐；在第一儲氣罐與高爐鼓風(fēng)機(jī)余氣排放口之間的管路上設(shè)有一個(gè)用于放空的三通閥，在第一儲氣罐和第二儲氣罐上設(shè)有壓力表，三通閥的執(zhí)行器和兩個(gè)儲氣罐上的壓力表均通過信號線接至控制器。本實(shí)用新型對高爐鼓風(fēng)機(jī)原來直接排放的多余壓縮空氣進(jìn)行回收，經(jīng)過處理后提供給儀器儀表等設(shè)備。解決了現(xiàn)有高爐鼓風(fēng)機(jī)余氣耗能、浪費(fèi)的技術(shù)問題，減少了能源在高爐冶煉系統(tǒng)上的浪費(fèi)，同時(shí)也避免了壓縮空氣直接排放到環(huán)境中造成污染。
文檔編號F04D29/00GK202690501SQ201220326939
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月6日
發(fā)明者許丹丹, 何川, 湯中彩, 魯辰胤, 王楊 申請人:杭州哲達(dá)科技股份有限公司