專利名稱：高爐鼓風(fēng)機(jī)靜葉限位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高爐鼓風(fēng)機(jī)靜葉限位裝置，尤其是一種靜葉 可調(diào)高爐鼓風(fēng)機(jī)的靜葉限位裝置，屬于鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
靜葉可調(diào)軸流式壓縮機(jī)因具有效率高、工況調(diào)節(jié)范圍寬、靈敏平 穩(wěn)等優(yōu)點，因而在高爐冶煉工藝中得到廣泛應(yīng)用。
靜葉操作控制是靜葉可調(diào)風(fēng)機(jī)的核心技術(shù)。通常，風(fēng)機(jī)靜葉可調(diào) 高爐鼓風(fēng)機(jī)的靜葉限位裝置主要由動力油站、伺服控制系統(tǒng)、電液祠 服閥和液壓傳動機(jī)構(gòu)構(gòu)成。其中，動力油站為靜葉可調(diào)高爐鼓風(fēng)機(jī)靜
葉限位裝置提供12. 5MPa的工作油，伺服控制系統(tǒng)采用PID輸入反饋方 式控制靜葉的角度，電液伺服閥則將電信號放大轉(zhuǎn)換成液壓信號，液 壓傳動纟幾構(gòu)直4矣驅(qū)動靜葉動作。
靜葉可調(diào)高爐鼓風(fēng)機(jī)向高爐正常供風(fēng)時，靜葉角度需要根據(jù)工藝 要求在22° ~79°之間連續(xù)可調(diào)。當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)喘振或逆流工況時，必 須采取全關(guān)靜葉至22。，同時采用機(jī)后放空的方法來保證設(shè)備的安 全。
在實際生產(chǎn)過程中，存在諸多原因可能引發(fā)導(dǎo)致鼓風(fēng)機(jī)靜葉控制 系統(tǒng)擾動、誤動。例如錯誤的喉差采樣信號、靜葉開度反饋信號的丟 失、靜葉液壓傳動機(jī)構(gòu)的空行程等等，都會引發(fā)鼓風(fēng)機(jī)保護(hù)系統(tǒng)誤動 作，其結(jié)果導(dǎo)致機(jī)后壓力瞬間急劇降至最低，出風(fēng)逆止閥在高爐管網(wǎng) 壓力、重錘和壓縮空氣壓力作用下強(qiáng)制關(guān)閉，從而造成高爐斷風(fēng)灌渣 事故，短時間內(nèi)高爐無法恢復(fù)生產(chǎn)，使煉鐵、煉鋼陷入減產(chǎn)或停產(chǎn)狀 態(tài)，經(jīng)濟(jì)損失巨大。據(jù)申請人了解，靜葉運(yùn)行操作控制技術(shù)目前尚無成熟的可借鑒經(jīng) 驗，使用該類型機(jī)組的不少鋼鐵廠都在靜葉操作控制方面出現(xiàn)過問
題，發(fā)生過事故。例如某鋼廠曾一年內(nèi)發(fā)生斷風(fēng)事故13次，最終不得 不鎖死靜葉，改為放風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)壓；某鋼廠因無法解決靜葉控制問題最 終選擇了變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)；某鋼廠2002年因靜葉控制故障不僅中斷供風(fēng)， 且導(dǎo)致機(jī)組嚴(yán)重?fù)p壞。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出一 種可以在鼓風(fēng)機(jī)保護(hù)系統(tǒng)出現(xiàn)誤動作時，避免靜葉角度全關(guān)以及出風(fēng) 逆止閥關(guān)閉的高爐鼓風(fēng)機(jī)靜葉限位裝置。
為了達(dá)到以上目的，本實用新型的高爐鼓風(fēng)機(jī)靜葉限位裝置包括 液壓傳動機(jī)構(gòu)，所述液壓傳動機(jī)構(gòu)中含有由液壓缸中伸出的活塞桿， 所述活塞桿的端頭插入液壓傳動機(jī)構(gòu)的延伸腔體中，所述活塞桿的桿 身與高爐鼓風(fēng)機(jī)靜葉傳動銜接，其改進(jìn)之處在于，所述液壓傳動機(jī)構(gòu) 的延伸腔體內(nèi)固定有限位塊，所述限位塊位于延伸腔內(nèi)壁與活塞桿端 頭之間。
在靜葉可調(diào)高爐鼓風(fēng)機(jī)中設(shè)置上述靜葉限位裝置后，由于限位塊 的阻擋，活塞桿的運(yùn)動行程受到限制，即使當(dāng)機(jī)組運(yùn)行過程保護(hù)系統(tǒng) 出現(xiàn)誤動作時，靜葉角度以及出風(fēng)逆止閥也不會完全關(guān)閉，從而維持 供風(fēng)管網(wǎng)系統(tǒng)保持一定風(fēng)壓，保證出風(fēng)逆止閥瞬間抖動而不致完全關(guān) 閉，避免了中斷供風(fēng)，最大限度地減少爐斷風(fēng)灌渣之類的意外損失， 在國內(nèi)外冶金企業(yè)具有推廣使用價值。以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1為本實用新型一個實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1中限位塊的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例一
本實施例的高爐鼓風(fēng)機(jī)靜葉限位裝置如
圖1所示，液壓傳動機(jī)構(gòu) 中含有由液壓缸4中伸出的活塞桿2，該活塞桿的端頭插入液壓傳動 機(jī)構(gòu)的延伸腔體1中?；钊麠U2的桿身與高爐鼓風(fēng)機(jī)靜葉傳動銜接(圖 中未示)。在液壓傳動 f幾構(gòu)延伸腔體1內(nèi)固定有限位塊2，該限位塊 的形狀如圖2所示，呈L形，位于延伸腔1內(nèi)壁與活塞桿l端頭之間， 兩外垂直面分別依靠在延伸腔1的底面和側(cè)壁上。
高爐鼓風(fēng)機(jī)左右兩側(cè)分別安置一套上述的靜葉限位裝置。結(jié)果， 帶動靜葉轉(zhuǎn)動的活塞桿行程由
圖1中對應(yīng)全程(22° ~ 79° )的h減 少至h- s,即機(jī)組正常運(yùn)行過程中限制為靜葉最小角只能關(guān)至h- s 確定的角度(此角度可根據(jù)克服風(fēng)管系統(tǒng)中出風(fēng)逆止閥開啟所需要的 外力進(jìn)行設(shè)置)。此角度可以根據(jù)需要適當(dāng)放大，但不能影響常規(guī)加 減風(fēng)壓時的操作， 一般不超過靜葉調(diào)節(jié)全程的三分之一，以避免鼓風(fēng) 機(jī)出風(fēng)口冷風(fēng)系統(tǒng)放風(fēng)量過大導(dǎo)致的能源浪費(fèi)和噪音污染。實驗表 明，由于此高爐鼓風(fēng)機(jī)靜葉限位裝置的作用，在遇到意外時，可以限 制靜葉關(guān)至38。。結(jié)果，靜葉在38°至45°之間晃動，仍能維持供 風(fēng)系統(tǒng)280KPa的送風(fēng)壓力運(yùn)行，為備用機(jī)組的啟動贏得了時間，避 免了機(jī)組防喘保護(hù)動作中斷供風(fēng)導(dǎo)致的嚴(yán)重后果。
本實施例的裝置自投入應(yīng)用以來，有效地提高了鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行的安 全性，保證了高爐生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行，避免了多次事故的發(fā)生。
除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等 同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范 圍。
權(quán)利要求1、一種高爐鼓風(fēng)機(jī)靜葉限位裝置，包括液壓傳動機(jī)構(gòu)，所述液壓傳動機(jī)構(gòu)中含有由液壓缸中伸出的活塞桿，所述活塞桿的端頭插入液壓傳動機(jī)構(gòu)的延伸腔體中，所述活塞桿的桿身與高爐鼓風(fēng)機(jī)靜葉傳動銜接，其特征在于，所述液壓傳動機(jī)構(gòu)的延伸腔體內(nèi)固定有限位塊，所述限位塊位于延伸腔內(nèi)壁與活塞桿端頭之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述高爐鼓風(fēng)機(jī)靜葉限位裝置，其特征在于 所述限位塊呈L形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述高爐鼓風(fēng)機(jī)靜葉限位裝置，其特征在于 所述限位塊的兩外垂直面分別依靠在延伸腔的底面和側(cè)壁上。
專利摘要本實用新型涉及一種高爐鼓風(fēng)機(jī)靜葉限位裝置，屬于鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括液壓傳動機(jī)構(gòu)，液壓傳動機(jī)構(gòu)中含有由液壓缸中伸出的活塞桿，活塞桿的端頭插入液壓傳動機(jī)構(gòu)的延伸腔體中，活塞桿的桿身與高爐鼓風(fēng)機(jī)靜葉傳動銜接，其改進(jìn)之處在于，液壓傳動機(jī)構(gòu)延伸腔體內(nèi)固定有限位塊，限位塊位于延伸腔內(nèi)壁與活塞桿端頭之間。由于限位塊的阻擋，活塞桿的運(yùn)動行程受到限制，即使當(dāng)機(jī)組運(yùn)行過程保護(hù)系統(tǒng)出現(xiàn)誤動作時，靜葉角度以及出風(fēng)逆止閥也不會完全關(guān)閉，從而維持供風(fēng)管網(wǎng)系統(tǒng)保持一定風(fēng)壓，保證出風(fēng)逆止閥瞬間抖動而不致完全關(guān)閉，避免了中斷供風(fēng)，最大限度地減少爐斷風(fēng)灌渣之類的意外損失，在國內(nèi)外冶金企業(yè)具有推廣使用價值。
文檔編號F15B15/00GK201162699SQ20082003263
公開日2008年12月10日 申請日期2008年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月22日
發(fā)明者暉 張, 戴天林 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司