專利名稱：煉鐵高爐護(hù)爐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高爐冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種煉鐵高爐護(hù)爐方法。
背景技術(shù)：
由于現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)面臨激烈的競爭，因而減少鋼鐵生產(chǎn)成本，顯得比以往任何時(shí)候都更加重要。鋼鐵企業(yè)高爐一代壽命的長短，關(guān)系到高爐生產(chǎn)狀況的好壞和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。隨著高爐冶煉的強(qiáng)化，加劇了高爐爐體的侵蝕，而高爐爐缸和爐底部位的好壞，已成為影響高爐一代壽命的主要限制環(huán)節(jié)之一。并且，高爐爐底、爐缸，在爐役末期該部位的碳磚也要保持一定的厚度，才能保證高爐的穩(wěn)定運(yùn)行；一般高爐冶煉強(qiáng)度增大后，往往會(huì)導(dǎo)致爐底燒穿事故，影響一代爐役的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和安全。因此，尋求延長高爐壽命的方法，是廣大煉鐵科技工作者急待解決的課題?，F(xiàn)代冶金中常規(guī)的護(hù)爐方法是將含鈦物料送入高爐，利用含鈦物料在高爐內(nèi)還原產(chǎn)生高熔點(diǎn)鈦的碳氮化物進(jìn)行護(hù)爐。但含鈦物料從何處、以何種方法送入高爐，對護(hù)爐的效果以及對高爐生產(chǎn)的影響是完全不同的。常規(guī)的含鈦物料護(hù)爐是將塊狀含鈦物料從高爐爐頂隨高爐爐料加入高爐中。從爐頂加入方式有兩種，一種是直接將塊狀含鈦物料從爐頂加入，另一種是將粉狀含鈦物料加入燒結(jié)原料中進(jìn)行燒結(jié)處理，經(jīng)過燒結(jié)處理后制成燒結(jié)礦后從爐頂加入。從高爐原料燒結(jié)礦中加入含鈦物料，會(huì)嚴(yán)重影響燒結(jié)礦的質(zhì)量和強(qiáng)度；該兩種從爐頂直接加入含鈦物料，含鈦物料在爐內(nèi)下降到高爐風(fēng)口平面以上時(shí)就發(fā)生還原生成高熔點(diǎn)物質(zhì)TiCN，這些物質(zhì)直接影響爐渣粘度，使?fàn)t料變稠，從而降低了高爐爐內(nèi)透氣性，影響高爐的強(qiáng)化冶煉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述缺陷，提供了一種煉鐵高爐護(hù)爐方法，具體技術(shù)方案為將含鈦物料從風(fēng)口噴入高爐內(nèi)。優(yōu)選的，所述含鈦物料的加入量為以每產(chǎn)一噸鐵計(jì)，2kg <含鈦物料加入量彡 40kg。優(yōu)選的，所述含鈦物料為鈦鐵精礦、鈦精礦或高鈦渣中的至少一種。更優(yōu)選的，所述含鈦物料中TiA含量> 45%。優(yōu)選的，含鈦物料的粒徑< 0. 1mm。更優(yōu)選的，含鈦物料的粒徑為< 0. 075mm占60%。優(yōu)選的，所述含鈦物料從風(fēng)口利用壓縮空氣噴入高爐內(nèi)。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明在煉鐵高爐內(nèi)加入含鈦物料，利用其中含有Ti元素，在爐底生成高熔點(diǎn)物質(zhì)TiCN來保護(hù)爐底不受侵蝕；另外，本發(fā)明從風(fēng)口中噴入含鈦物料而不從爐頂?shù)臒Y(jié)配料中加入，不影響燒結(jié)礦質(zhì)量，并解決了含鈦物料從爐頂加入時(shí)對高爐透氣性以及對高爐強(qiáng)化冶煉的影響；在普通礦冶煉高爐上推廣應(yīng)用前景好。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供了一種煉鐵高爐護(hù)爐方法，具體技術(shù)方案為將含鈦物料從風(fēng)口噴入高爐內(nèi)。優(yōu)選的，所述含鈦物料的加入量為以每產(chǎn)一噸鐵計(jì)，2kg <含鈦物料加入量 (40kg ；加入量過低，對爐底起不到保護(hù)作用，而加入量過高，超過40kg后容易引起爐渣粘稠，不利于高爐強(qiáng)化冶煉。優(yōu)選的，所述含鈦物料為鈦鐵精礦、鈦精礦或高鈦渣中的至少一種。更優(yōu)選的，所述含鈦物料中TiO2含量> 45%。含鈦物料中TiO2含量高，高爐冶煉時(shí)渣量少。優(yōu)選的，含鈦物料的粒徑< 0. Imm ；更優(yōu)選的，含鈦物料的粒徑為< 0. 075mm占 60% ；因含鈦物料是靠氣體輸送入高爐，粒徑大不利于氣體輸送，粒徑越細(xì)越有利于氣體輸送。優(yōu)選的，所述含鈦物料從風(fēng)口利用壓縮空氣噴入高爐內(nèi)。本發(fā)明中，當(dāng)含鈦物料從風(fēng)口噴吹入爐缸時(shí)，由于爐缸內(nèi)有焦炭和N2的存在，TiO2 被還原成TiCN，由于鐵水流動(dòng)，還原析出的TiCN并不都能留在原處，只有少部分能保留進(jìn)入耐火磚-鐵水界面(大部分隨爐渣及鐵水流出高爐)，并覆蓋在半熔融狀態(tài)的爐底耐火磚上，形成鈦積層，從而提高了耐火磚的耐火度，使其不再被鐵水侵蝕，起到了保護(hù)爐底的作用。下面通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體描述，有必要指出的是實(shí)施例只用于對本發(fā)明的進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，該技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。利用高爐冶煉法生產(chǎn)It鐵，將TiO2含量為47%的IOkg鈦精礦，利用壓縮空氣從風(fēng)口處噴入爐內(nèi)(從噴煤槍位置處噴入)，其中鈦精礦粒徑為0.075mm以下占97%。經(jīng)過半年冶煉實(shí)踐表明，爐底耐火磚表面有一層TiCN高熔點(diǎn)物質(zhì)，有效地保護(hù)了爐底耐火磚， 即保護(hù)了爐底。實(shí)施結(jié)果表明本發(fā)明的方法是一種有效的高爐爐缸、爐底維護(hù)方法。
權(quán)利要求
1.煉鐵高爐護(hù)爐方法，其特征在于，將含鈦物料從風(fēng)口噴入高爐內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鐵高爐護(hù)爐方法，其特征在于，以每產(chǎn)1噸鐵計(jì)，2kg<含鈦物料加入量< 40kg。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉鐵高爐護(hù)爐方法，其特征在于，所述含鈦物料為鈦鐵精礦、鈦精礦或高鈦渣中的至少一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的煉鐵高爐護(hù)爐方法，其特征在于，所述含鈦物料中 TiO2 含量彡 45wt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的煉鐵高爐護(hù)爐方法，其特征在于，所述含鈦物料的粒徑< 0. 1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的煉鐵高爐護(hù)爐方法，其特征在于，含鈦物料的粒徑為 < 0. 075mm 占 60%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的煉鐵高爐護(hù)爐方法，其特征在于，所述含鈦物料從風(fēng)口利用壓縮空氣噴入高爐內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明屬于高爐冶煉領(lǐng)域，具體涉及一種煉鐵高爐護(hù)爐方法。本發(fā)明提供了一種煉鐵高爐護(hù)爐方法，具體技術(shù)方案為將含鈦物料從風(fēng)口噴入高爐內(nèi)。本發(fā)明在高爐內(nèi)加入含鈦物料，利用其中含有Ti元素，在爐底生成高熔點(diǎn)物質(zhì)TiCN來保護(hù)爐底不受侵蝕；另外，本發(fā)明從風(fēng)口中噴入含鈦物料而不從爐頂?shù)臒Y(jié)配料中加入，不影響燒結(jié)礦質(zhì)量，并解決了含鈦物料從爐頂加入時(shí)對高爐透氣性以及對高爐強(qiáng)化冶煉的影響。
文檔編號C21B5/00GK102433405SQ20121000304
公開日2012年5月2日 申請日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者曾華鋒, 蔣勝, 金建均 申請人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司, 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司