專利名稱：一種高爐爐頂均壓放散的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高爐爐頂均壓放散方法。
背景技術(shù)：
鋼鐵行業(yè)日益嚴(yán)峻的環(huán)保要求和市場形勢，要求鋼鐵企業(yè)必須做到節(jié)能減排，降低成本。目前，高爐煉鐵工序污染排放量占據(jù)整個鋼鐵行業(yè)排放量的大部分，因此，減少煉鐵工序排放量顯得尤為必要。目前，世界范圍內(nèi)的料罐均壓放散工藝均采用沿用了半個世紀(jì)的傳統(tǒng)的均壓放散技術(shù)，即利用半凈煤氣、氮?dú)庀蛄瞎蘧鶋褐僚c高爐爐頂壓力一致，然后停止向料罐充壓，打開下料閘向高爐內(nèi)排料；放散時，料罐內(nèi)的荒煤氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器粗除塵后直接排入大氣中， 以使料罐放散至常壓，滿足料罐受料。這種傳統(tǒng)的均壓放散方式，導(dǎo)致大量的有毒煤氣也排入了空氣中，不僅污染了環(huán)境，而且是一種巨大的經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。按噸鐵放散量7 9Nm3計算， 目前，我國年煤氣放散量達(dá)50億立方米左右，經(jīng)濟(jì)損失高達(dá)5. 5億元人民幣(高爐煤氣單價按O. 11元/Nm3計算)。因此，若能開發(fā)出一種新的均壓放散技術(shù)，杜絕均壓放散煤氣直接對空放散，既能減輕環(huán)境污染，達(dá)到建立環(huán)境友好型鋼廠的目標(biāo)，又能回收大量的煤氣資源，獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益，具有廣闊的市場前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能解決由于煤氣的放散造成的環(huán)境污染及資源浪費(fèi)問題，且操作方便，安全可靠，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低廉的利用氮?dú)膺M(jìn)行高爐爐頂均壓放散的方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種高爐爐頂均壓放散的方法，其步驟高爐爐頂均壓時，向稱量料罐中通入壓力氮?dú)?；?dāng)稱量料罐內(nèi)的壓力等于高爐內(nèi)的壓力時，停止向稱量料罐內(nèi)通入壓力氮?dú)猓粚⑾铝祥l打開，使稱量料罐內(nèi)的爐料進(jìn)入高爐中；當(dāng)爐料完全進(jìn)入高爐后，在維持下料閘為開啟狀態(tài)下，再次向稱量料罐中通入壓力氮?dú)猓瑢⒎Q量料罐內(nèi)的煤氣趕入高爐內(nèi)；當(dāng)稱量料罐內(nèi)的高爐煤氣體積百分比小于20%時，將下料閘關(guān)閉；然后停止向稱量料罐內(nèi)通入壓力氮?dú)猓环派r，打開放散閥，稱量料罐內(nèi)的氣體經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后，排入大氣中。本發(fā)明的有益效果是在稱量料罐內(nèi)通入壓力氮?dú)?，對高爐稱量料罐進(jìn)行均壓放散，解決了傳統(tǒng)工藝中均壓放散的荒煤氣直接對空排放造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)等問題，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。此外，本發(fā)明相對原有工藝，操作簡單，安全可靠，固定投資和運(yùn)行維護(hù)成本低廉。
具體實(shí)施例方式為更好地理解本發(fā)明，下面對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述
實(shí)施例I一種高爐爐頂均壓放散的方法，其步驟高爐爐頂均壓時，向稱量料罐中通入壓力氮?dú)?；?dāng)稱量料罐內(nèi)的壓力與高爐內(nèi)的壓力相等時，停止向稱量料罐內(nèi)通入壓力氮?dú)?；將下料閘打開，使稱量料罐內(nèi)的爐料進(jìn)入高爐中；當(dāng)爐料完全進(jìn)入高爐后，在維持下料閘為開啟狀態(tài)下，再次向稱量料罐中通入壓力氮?dú)?，將稱量料罐內(nèi)的煤氣趕入高爐內(nèi)；當(dāng)稱量料罐內(nèi)的高爐煤氣體積百分比在20%時，將下料閘關(guān)閉；然后停止向稱量料罐內(nèi)通入壓力氮?dú)?；放散時，打開放散閥，稱量料罐內(nèi)的氣體經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后，排入大氣中。實(shí)施例2一種高爐爐頂均壓放散的方法，其步驟高爐爐頂均壓時，向稱量料罐中通入壓力氮?dú)?；?dāng)稱量料罐內(nèi)的壓力與高爐內(nèi)的壓力相等時，停止向稱量料罐內(nèi)通入壓力氮?dú)?；將下料閘打開，使稱量料罐內(nèi)的爐料進(jìn)入高爐中；當(dāng)爐料完全進(jìn)入高爐后，在維持下料閘為開啟狀態(tài)下，再次向稱量料罐中通入壓力氮?dú)?，將稱量料罐內(nèi)的煤氣趕入高爐內(nèi)；當(dāng)稱量料罐內(nèi)的高爐煤氣體積百分比在12%時，將下料閘關(guān)閉；然后停止向稱量料罐內(nèi)通入壓力氮?dú)?；放散時，打開放散閥，稱量料罐內(nèi)的氣體經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后，排入大氣中。實(shí)施例3一種高爐爐頂均壓放散的方法，其步驟高爐爐頂均壓時，向稱量料罐中通入壓力氮?dú)?；?dāng)稱量料罐內(nèi)的壓力與高爐內(nèi)的壓力相等時，停止向稱量料罐內(nèi)通入壓力氮?dú)?；將下料閘打開，使稱量料罐內(nèi)的爐料進(jìn)入高爐中；當(dāng)爐料完全進(jìn)入高爐后，在維持下料閘為開啟狀態(tài)下，再次向稱量料罐中通入壓力氮?dú)猓瑢⒎Q量料罐內(nèi)的煤氣趕入高爐內(nèi)；當(dāng)稱量料罐內(nèi)的高爐煤氣體積百分比在5%時，將下料閘關(guān)閉；然后停止向稱量料罐內(nèi)通入壓力氮?dú)猓?放散時，打開放散閥，稱量料罐內(nèi)的氣體經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后，排入大氣中。從實(shí)驗(yàn)的結(jié)果看，采用氮?dú)膺M(jìn)行高爐爐頂均壓放散后，由于向稱量料罐內(nèi)通入壓力氮?dú)?，使壓力氮?dú)獠粩鄬⒎Q量料罐中的煤氣重新趕入高爐內(nèi)，因此放散時實(shí)現(xiàn)了以氮?dú)獾姆派⒋婷簹夥派?，減輕了環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排和煤氣回收。以上所揭露的僅為對本發(fā)明有更加深入具體了解而采取的較佳實(shí)施例而已，并非用以限定本發(fā)明的范圍。在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思原則的前提下所作的等效變化和修改，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種高爐爐頂均壓放散的方法，其步驟高爐爐頂均壓時，向稱量料罐中通入壓力氮?dú)?；?dāng)稱量料罐內(nèi)的壓力等于高爐內(nèi)的壓力時，停止向稱量料罐內(nèi)通入壓力氮?dú)?；將下料閘打開，使稱量料罐內(nèi)的爐料進(jìn)入高爐中；當(dāng)爐料完全進(jìn)入高爐后，在維持下料閘為開啟狀態(tài)下，再次向稱量料罐中通入壓力氮?dú)?，將稱量料罐內(nèi)的煤氣趕入高爐內(nèi)；當(dāng)稱量料罐內(nèi)的高爐煤氣體積百分比小于20%時，將下料閘關(guān)閉；然后停止向稱量料罐內(nèi)通入壓力氮?dú)?；放散時，打開放散閥，稱量料罐內(nèi)的氣體經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后，排入大氣中。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種高爐爐頂均壓放散方法。其步驟高爐爐頂均壓時，向稱量料罐中通入壓力氮?dú)?；?dāng)稱量料罐內(nèi)的壓力高于高爐內(nèi)的壓力至少1kPa時，打開下料閘，爐料進(jìn)入高爐中，并始終向料罐內(nèi)通入壓力氮?dú)?，使稱量料罐內(nèi)的壓力始終高于高爐內(nèi)壓力至少1kPa；當(dāng)爐料完全進(jìn)入高爐后，停止向稱量料罐內(nèi)通入壓力氮?dú)?；放散時，稱量料罐內(nèi)的氣體經(jīng)旋風(fēng)除塵器除塵后排入大氣。本發(fā)明在稱量料罐內(nèi)通入壓力氮?dú)?，對高爐稱量料罐進(jìn)行均壓放散，解決了傳統(tǒng)工藝中均壓放散的荒煤氣直接對空排放造成的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)等問題，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本發(fā)明操作簡單，安全可靠，固定投資和運(yùn)行維護(hù)成本低廉。
文檔編號C21B5/06GK102586520SQ20121000662
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者葉理德, 周強(qiáng), 唐恩, 喻道明, 王小偉, 范小剛, 邵遠(yuǎn)敬 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司