專利名稱：一種利用氮氣進行高爐爐頂均壓放散的方法
技術領域：
本發(fā)明屬于鋼鐵工業(yè)技術領域，涉及一種高爐爐頂均壓放散方法。
背景技術：
鋼鐵行業(yè)日益嚴峻的環(huán)保要求和市場形勢，要求鋼鐵企業(yè)必須做到節(jié)能減排，降低成本。目前，高爐煉鐵工序污染排放量占據(jù)整個鋼鐵行業(yè)排放量的大部分，因此，減少煉鐵工序排放量顯得尤為必要。目前，世界范圍內(nèi)的料罐均壓放散工藝均采用沿用了半個世紀的傳統(tǒng)的均壓放散技術，即利用半凈煤氣、氮氣向料罐均壓至與高爐爐頂壓力一致，然后停止向料罐充壓，打開下料閘向高爐內(nèi)排料；放散時，料罐內(nèi)的荒煤氣經(jīng)旋風除塵器粗除塵后直接排入大氣中， 以使料罐放散至常壓，滿足料罐受料。這種傳統(tǒng)的均壓放散方式，導致大量的有毒煤氣也排入了空氣中，不僅污染了環(huán)境，而且是一種巨大的經(jīng)濟浪費。按噸鐵放散量7 9Nm3計算， 目前，我國年煤氣放散量達50億立方米左右，經(jīng)濟損失高達5. 5億元人民幣(高爐煤氣單價按O. 11元/Nm3計算)。因此，若能開發(fā)出一種新的均壓放散技術，杜絕均壓放散煤氣直接對空放散，既能減輕環(huán)境污染，達到建立環(huán)境友好型鋼廠的目標，又能回收大量的煤氣資源，獲得良好的經(jīng)濟效益，具有廣闊的市場前景。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種能解決由于煤氣的放散造成的環(huán)境污染及資源浪費問題，且操作方便，安全可靠，運行維護費用低廉的利用氮氣進行高爐爐頂均壓放散的方法。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是—種利用氮氣進行高爐爐頂均壓放散的方法，其步驟高爐爐頂均壓時，向稱量料罐中通入壓力氮氣；當稱量料罐內(nèi)的壓力高于高爐內(nèi)的壓力至少IkPa時，將下料閘打開， 爐料進入高爐中，在下料閘整個開啟狀態(tài)中，始終向料罐內(nèi)通入壓力氮氣，以維持稱量料罐內(nèi)的壓力始終高于高爐內(nèi)壓力至少IkPa ;當爐料完全進入高爐后，先將下料閘關閉后，隨即停止向稱量料罐內(nèi)通入壓力氮氣；放散時，打開放散閥，稱量料罐內(nèi)的氣體經(jīng)旋風除塵器除塵后，排入大氣中。本發(fā)明的有益效果是在稱量料罐內(nèi)通入壓力氮氣，對高爐稱量料罐進行均壓放散，解決了傳統(tǒng)工藝中均壓放散的荒煤氣直接對空排放造成的環(huán)境污染和資源浪費等問題，具有重大的經(jīng)濟效益和社會效益。此外，本發(fā)明相對原有工藝，操作簡單，安全可靠，固定投資和運行維護成本低廉。
具體實施例方式為更好地理解本發(fā)明，下面對本發(fā)明作進一步的描述
實施例I一種利用氮氣進行高爐爐頂均壓放散的方法，其步驟高爐爐頂均壓時，向稱量料罐中通入壓力氮氣；當稱量料罐內(nèi)的壓力高于高爐內(nèi)的壓力為IkPa時，將下料閘打開，爐料進入高爐中，在下料閘整個開啟狀態(tài)中，始終向料罐內(nèi)通入壓力氮氣，以維持稱量料罐內(nèi)的壓力始終聞于聞爐內(nèi)壓力在IkPa 2k Pa ;當爐料完全進入聞爐后，先將下料閘關閉后， 隨即停止向稱量料罐內(nèi)通入壓力氮氣；放散時，打開放散閥，稱量料罐內(nèi)的氣體經(jīng)旋風除塵器除塵后，排入大氣中。實施例2一種利用氮氣進行高爐爐頂均壓放散的方法，其步驟高爐爐頂均壓時，向稱量料罐中通入壓力氮氣；當稱量料罐內(nèi)的壓力高于高爐內(nèi)的壓力為IOkPa時，將下料閘打開，爐料進入高爐中，在下料閘整個開啟狀態(tài)中，始終向料罐內(nèi)通入壓力氮氣，以維持稱量料罐內(nèi)的壓力始終聞于聞爐內(nèi)壓力在IOkPa IlkPa ；當爐料完全進入聞爐后，先將下料閘關閉后，隨即停止向稱量料罐內(nèi)通入壓力氮氣；放散時，打開放散閥，稱量料罐內(nèi)的氣體經(jīng)旋風除塵器除塵后，排入大氣中。實施例3一種利用氮氣進行高爐爐頂均壓放散的方法，其步驟高爐爐頂均壓時，向稱量料罐中通入壓力氮氣；當稱量料罐內(nèi)的壓力高于高爐內(nèi)的壓力為20kPa時，將下料閘打開，爐料進入高爐中，在下料閘整個開啟狀態(tài)中，始終向料罐內(nèi)通入壓力氮氣，以維持稱量料罐內(nèi)的壓力始終聞于聞爐內(nèi)壓力在20kPa 21kPa ；當爐料完全進入聞爐后，先將下料閘關閉后，隨即停止向稱量料罐內(nèi)通入壓力氮氣；放散時，打開放散閥，稱量料罐內(nèi)的氣體經(jīng)旋風除塵器除塵后，排入大氣中。從實驗的結(jié)果看，采用氮氣進行高爐爐頂均壓放散后，由于稱量料罐中的壓力始終保持高于高爐內(nèi)的壓力，阻止了高爐內(nèi)的煤氣進入稱量料罐中，因此放散時實現(xiàn)了以氮氣的放散代替煤氣放散，減輕了環(huán)境污染，實現(xiàn)了節(jié)能減排和煤氣回收。以上所揭露的僅為對本發(fā)明有更加深入具體了解而采取的較佳實施例而已，并非用以限定本發(fā)明的范圍。在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思原則的前提下所作的等效變化和修改，仍屬本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
1.一種利用氮氣進行高爐爐頂均壓放散的方法，其步驟高爐爐頂均壓時，向稱量料罐中通入壓力氮氣；當稱量料罐內(nèi)的壓力高于高爐內(nèi)的壓力至少IkPa時，將下料閘打開， 爐料進入高爐中，在下料閘整個開啟狀態(tài)中，始終向料罐內(nèi)通入壓力氮氣，以維持稱量料罐內(nèi)的壓力始終高于高爐內(nèi)壓力至少IkPa ;當爐料完全進入高爐后，先將下料閘關閉后，隨即停止向稱量料罐內(nèi)通入壓力氮氣；放散時，打開放散閥，稱量料罐內(nèi)的氣體經(jīng)旋風除塵器除塵后，排入大氣中。
全文摘要
本發(fā)明屬于一種高爐爐頂均壓放散方法。其步驟高爐爐頂均壓時，向稱量料罐中通入壓力氮氣；當稱量料罐內(nèi)的壓力高于高爐內(nèi)的壓力至少1kPa時，打開下料閘使爐料進入高爐，在下料閘整個開啟狀態(tài)中，始終向料罐內(nèi)通入壓力氮氣，以使稱量料罐內(nèi)的壓力始終高于高爐內(nèi)壓力至少1kPa；當爐料完全進入高爐后，隨即停止向稱量料罐內(nèi)通入壓力氮氣；放散時，稱量料罐內(nèi)的氣體經(jīng)旋風除塵器除塵后排入大氣。本發(fā)明在稱量料罐內(nèi)通入壓力氮氣，對高爐稱量料罐進行均壓放散，解決了傳統(tǒng)工藝中均壓放散的荒煤氣直接對空排放造成的環(huán)境污染和資源浪費等問題，具有重大的經(jīng)濟效益和社會效益；操作簡單，安全可靠，運行維護成本低廉。
文檔編號C21B5/00GK102586518SQ20121000662
公開日2012年7月18日 申請日期2012年1月10日 優(yōu)先權日2012年1月10日
發(fā)明者葉理德, 周強, 唐恩, 喻道明, 王小偉, 范小剛, 邵遠敬 申請人:中冶南方工程技術有限公司