一種冷軋板表面鈍化液配制工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種冷軋板表面鈍化液配制工藝，所述配制方法為：1）先將水加入到不銹鋼反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為100-120轉(zhuǎn)/min；把植酸加入到反應(yīng)釜中，并充分?jǐn)嚢杈鶆?；再將碳酸氫銨、苯甲酸鈉、三乙醇胺、聚乙二醇依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢鑲溆茫?）在另一個(gè)反應(yīng)釜中先將水加入，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為100-120轉(zhuǎn)/min；然后分別將氫氧化鉀、碳酸鈉、三聚磷酸鈉、五水偏硅酸鈉依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌，攪拌至溶液呈透明狀；3）將第1）步制備的溶液加入第2）步制備的溶液中，然后加入十二烷基磺酸鈉和有機(jī)硅消泡劑，攪拌均勻，最后加水定容，并調(diào)整pH值為2.5-3.5。
【專利說(shuō)明】一種冷軋板表面鈍化液配制工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種冷軋板表面鈍化液配制工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]冷軋板表面因?yàn)闆](méi)有鍍層或涂層的保護(hù)，在高溫高濕的氣候條件下很容易銹蝕，尤其是冷軋板中少量的Mn、Si等易氧化元素在其表面形成顆粒狀的氧化物與鐵氧化膜形成腐蝕微電池，加速了冷軋板的銹蝕速度。冷軋板在儲(chǔ)存、運(yùn)輸以及用戶使用過(guò)程中，當(dāng)大氣濕度超過(guò)65%，其表面很容易出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象，直接影響了材料的正常使用并增加了用戶的處理成本。因此，如何抑制、去除或覆蓋冷軋板表面的Mn、Si富集層，就成為改善連續(xù)退火冷軋板易銹蝕的關(guān)鍵技術(shù)。
[0003]目前，連續(xù)退火冷軋板退火后卷取前通常采用涂油的方法進(jìn)行防銹，成品卷涂油1000?1500mg/m2,中間卷涂油500?800mg/m2,起到了一定的效果,但是具有以下的局限性:一是防銹時(shí)效短:涂油進(jìn)行防銹保護(hù)只能在幾十小時(shí)內(nèi)有效，并且還因冷軋板表面的防銹油分布不均勻，尤其是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸、用戶開(kāi)包后，很難起到有效的防銹作用。二是污染問(wèn)題:對(duì)涂油的冷軋板在使用前必須進(jìn)行脫脂清洗處理，增加了使用成本，并帶來(lái)污染問(wèn)題。
[0004]日本川崎制鐵技術(shù)研究所(CAMP-1SIJ82-S449)研究了冷軋板退火前的鉍酸鹽處理技術(shù)，通過(guò)形成鉍酸鹽膜抑制冷軋板退火過(guò)程中Mn、Si的富集，從而提高其耐蝕性。但是這種方法有兩個(gè)不足:一是鉍酸鹽屬于混濁型溶液，配制后底部很容易結(jié)晶，實(shí)際使用難度較大。二是必須對(duì)現(xiàn)有冷軋板連退設(shè)施進(jìn)行改造，即在退火前增加化學(xué)處理工藝段。
[0005]比利時(shí)Cockerill發(fā)現(xiàn)“H0WAQ”的連續(xù)退火工藝能消除冷軋板在退火工藝段形成的Mn、Si富集層，從而顯著提高其耐蝕性。該工藝是在退火后采取水冷、酸洗、漂洗等一系列化學(xué)處理。另有“新日鐵”在連續(xù)退火酸洗后還增加了閃鍍鎳處理。日本專利JP56112420A也提出先酸洗再進(jìn)行中和處理的技術(shù)。但是這些方法有如下兩個(gè)局限性:
[0006]1、酸洗及其后處理的技術(shù)比較復(fù)雜，成本很高。
[0007]2、酸洗及其后處理的工藝段很長(zhǎng)，現(xiàn)有的連退生產(chǎn)線通常沒(méi)有足夠的空間進(jìn)行改造。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于提出一種冷軋板表面鈍化液配制工藝，該鈍化液通過(guò)對(duì)組分的調(diào)整，可以提高冷軋板表面的耐腐蝕性，并且不必改造連續(xù)退火生產(chǎn)線。
[0009]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0010]一種冷軋板表面鈍化液配制工藝，該配制工藝采用的鈍化液組成以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:氫氧化鈉0.8-1.2%，碳酸鈉1.4-1.8%，三聚磷酸鈉1.5-2.5%，無(wú)水偏硅酸鈉2_4%，植酸3-5%，碳酸氫鈉2.5-3.5%，苯甲酸鈉4-6%，三乙醇胺5_7%，聚乙二醇3.5-4.5%，十二烷基磺酸鈉0.5-1.5%，有機(jī)硅消泡劑0.1-0.3%，余量為水；所述配制方法為:
[0011]I)先將水加入到不銹鋼反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為100-120轉(zhuǎn)/min ;把植酸加入到反應(yīng)釜中，并充分?jǐn)嚢杈鶆?；再將碳酸氫銨、苯甲酸鈉、三乙醇胺、聚乙二醇依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢柚寥芤撼释该鳡睿瑐溆茫?br> [0012]2)在另一個(gè)反應(yīng)釜中先將水加入，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為100-120轉(zhuǎn)/min ;然后分別將氫氧化鉀、碳酸鈉、三聚磷酸鈉、五水偏硅酸鈉依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌，攪拌至溶液呈透明狀；
[0013]3)將第I)步制備的溶液加入第2)步制備的溶液中，然后加入十二烷基磺酸鈉和有機(jī)硅消泡劑，攪拌均勻，最后加水定容，并調(diào)整pH值為2.5-3.5。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:
[0015]本發(fā)明配制的鈍化液可替代傳統(tǒng)的冷軋涂油，并且耐腐蝕性能優(yōu)異，比防銹油效果好，冷軋板表面為工件原有的金屬光澤，無(wú)發(fā)黑發(fā)暗現(xiàn)象，工件表面有連續(xù)均勻致密的一層膜，工件的防銹期可達(dá)八個(gè)月以上。

【具體實(shí)施方式】
[0016]實(shí)施例一
[0017]一種冷軋板表面鈍化液配制工藝，該配制工藝采用的鈍化液組成以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:氫氧化鈉0.8%，碳酸鈉1.8%，三聚磷酸鈉1.5%，無(wú)水偏硅酸鈉4%，植酸3%，碳酸氫鈉3.5%，苯甲酸鈉4%，三乙醇胺7%，聚乙二醇3.5%，十二烷基磺酸鈉1.5%，有機(jī)硅消泡劑0.1%，余量為水；所述配制方法為:
[0018]I)先將水加入到不銹鋼反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/min ;把植酸加入到反應(yīng)釜中，并充分?jǐn)嚢杈鶆?；再將碳酸氫銨、苯甲酸鈉、三乙醇胺、聚乙二醇依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢柚寥芤撼释该鳡睿瑐溆茫?br> [0019]2)在另一個(gè)反應(yīng)釜中先將水加入，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/min ;然后分別將氫氧化鉀、碳酸鈉、三聚磷酸鈉、五水偏硅酸鈉依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌，攪拌至溶液呈透明狀；
[0020]3)將第I)步制備的溶液加入第2)步制備的溶液中，然后加入十二烷基磺酸鈉和有機(jī)硅消泡劑，攪拌均勻，最后加水定容，并調(diào)整pH值為2.5。
[0021]實(shí)施例二
[0022]一種冷軋板表面鈍化液配制工藝，該配制工藝采用的鈍化液組成以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:氫氧化鈉1.2%，碳酸鈉1.4%，三聚磷酸鈉2.5%，無(wú)水偏硅酸鈉2%，植酸5%，碳酸氫鈉2.5%，苯甲酸鈉6%，三乙醇胺5%，聚乙二醇4.5%，十二烷基磺酸鈉0.5%，有機(jī)硅消泡劑0.3%，余量為水；所述配制方法為:
[0023]I)先將水加入到不銹鋼反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/min ;把植酸加入到反應(yīng)釜中，并充分?jǐn)嚢杈鶆?；再將碳酸氫銨、苯甲酸鈉、三乙醇胺、聚乙二醇依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢柚寥芤撼释该鳡?，備用?br> [0024]2)在另一個(gè)反應(yīng)釜中先將水加入，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為120轉(zhuǎn)/min ;然后分別將氫氧化鉀、碳酸鈉、三聚磷酸鈉、五水偏硅酸鈉依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌，攪拌至溶液呈透明狀；
[0025]3)將第I)步制備的溶液加入第2)步制備的溶液中，然后加入十二烷基磺酸鈉和有機(jī)硅消泡劑，攪拌均勻，最后加水定容，并調(diào)整pH值為3.5。
[0026]實(shí)施例三
[0027]—種冷軋板表面鈍化液配制工藝，該配制工藝采用的鈍化液組成以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:氫氧化鈉1.0%，碳酸鈉1.6%，三聚磷酸鈉2.0%，無(wú)水偏硅酸鈉3%，植酸4%，碳酸氫鈉3.0%，苯甲酸鈉5%，三乙醇胺6%，聚乙二醇4.0%，十二烷基磺酸鈉1.0%，有機(jī)硅消泡劑0.2%，余量為水；所述配制方法為:
[0028]I)先將水加入到不銹鋼反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為110轉(zhuǎn)/min ;把植酸加入到反應(yīng)釜中，并充分?jǐn)嚢杈鶆?；再將碳酸氫銨、苯甲酸鈉、三乙醇胺、聚乙二醇依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢柚寥芤撼释该鳡睿瑐溆茫?br> [0029]2)在另一個(gè)反應(yīng)釜中先將水加入，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為110轉(zhuǎn)/min ;然后分別將氫氧化鉀、碳酸鈉、三聚磷酸鈉、五水偏硅酸鈉依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌，攪拌至溶液呈透明狀；
[0030]3)將第I)步制備的溶液加入第2)步制備的溶液中，然后加入十二烷基磺酸鈉和有機(jī)硅消泡劑，攪拌均勻，最后加水定容，并調(diào)整pH值為3.0。
【權(quán)利要求】
1.一種冷軋板表面鈍化液配制工藝，其特征在于，該配制工藝采用的鈍化液組成以重量百分?jǐn)?shù)計(jì)為:氫氧化鈉0.8-1.2%，碳酸鈉1.4-1.8%，三聚磷酸鈉1.5-2.5%，無(wú)水偏硅酸鈉2-4%，植酸3-5%，碳酸氫鈉2.5-3.5%，苯甲酸鈉4_6%，三乙醇胺5_7%，聚乙二醇3.5-4.5%，十二烷基磺酸鈉0.5-1.5%，有機(jī)硅消泡劑0.1-0.3%，余量為水；所述配制方法為: 1)先將水加入到不銹鋼反應(yīng)釜中，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為100-120轉(zhuǎn)/min;把植酸加入到反應(yīng)釜中，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍辉賹⑻妓釟滗@、苯甲酸鈉、三乙醇胺、聚乙二醇依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，充分?jǐn)嚢柚寥芤撼释该鳡睿瑐溆茫? 2)在另一個(gè)反應(yīng)釜中先將水加入，啟動(dòng)攪拌器，控制轉(zhuǎn)速為100-120轉(zhuǎn)/min;然后分別將氫氧化鉀、碳酸鈉、三聚磷酸鈉、五水偏硅酸鈉依次徐徐加入到反應(yīng)釜中，邊加入邊攪拌，攪拌至溶液呈透明狀； 3)將第I)步制備的溶液加入第2)步制備的溶液中，然后加入十二烷基磺酸鈉和有機(jī)硅消泡劑，攪拌均勻，最后加水定容，并調(diào)整pH值為2.5-3.5。
【文檔編號(hào)】C23C22/23GK104250753SQ201310269969
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】潘增炎 申請(qǐng)人:無(wú)錫楊市表面處理科技有限公司