銅合金表面清洗及鈍化設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種銅合金板材表面處理設(shè)備，具體涉及一種銅合金表面清洗及鈍化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬板材由于使用環(huán)境不同，需要對在板材生產(chǎn)完成后，進(jìn)行進(jìn)一步的表面處理，以滿足不同的場合需求，對于銅合金板材，由于對于溫度和濕度的環(huán)境反應(yīng)強(qiáng)烈，容易導(dǎo)致腐蝕或變色等問題，因此需要進(jìn)行鈍化處理，從而有效的保護(hù)銅合金板材，現(xiàn)有的一些銅合金板材鈍化系統(tǒng)工作效率低，工序配合難度大，無法進(jìn)行持續(xù)穩(wěn)定的鈍化表面處理。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對上述存在的問題和不足，本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工序分工處理明確，工序搭配合理，且表層鈍化膜穩(wěn)定的銅合金表面清洗及鈍化設(shè)備。
[0004]為解決上述冋題，所米取的技術(shù)方案是:
[0005]—種銅合金表面清洗及鈍化設(shè)備，包括輸送銅合金板材的支撐輸送平臺(tái)和設(shè)置在支撐輸送平臺(tái)上的支撐輥，還包括有清洗裝置和鈍化裝置，在所述的清洗裝置與鈍化裝置之間設(shè)置有熱風(fēng)箱，所述的鈍化裝置后部也設(shè)置有熱風(fēng)箱，所述的清洗裝置包括清洗箱體、設(shè)置在清洗箱體頂部和底部的多排高壓清洗噴頭、和設(shè)置在清洗箱體底部的排污口，所述的清洗箱體內(nèi)相鄰的兩排高壓清洗噴頭的沖刷方向呈傾斜夾角布置；所述的鈍化裝置包括鈍化高壓箱體、卡設(shè)在鈍化高壓箱體前后端并與銅合金板材匹配密封貼合的密封墊、設(shè)置在鈍化高壓箱體頂部和底部的多個(gè)霧化噴頭，所述的鈍化高壓箱體底部設(shè)有呈漏斗狀的鈍化液儲(chǔ)液腔，所述的儲(chǔ)液腔與霧化噴頭之間設(shè)置有循環(huán)栗。
[0006]所述的熱風(fēng)箱包括熱風(fēng)箱體、與熱風(fēng)箱體連通的熱風(fēng)管道、設(shè)置在熱風(fēng)箱體前端的風(fēng)干口和卡設(shè)在熱風(fēng)箱體后端的與銅合金板材匹配貼合的密封墊。
[0007]所述的清洗箱體的后端設(shè)置有與銅合金板材上下表面匹配對應(yīng)的刮水板。
[0008]所述的設(shè)置在清洗箱體的頂部和底部的高壓清洗噴頭有4?6排。
[0009]采用上述技術(shù)方案，所取得的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型通過高壓水清洗銅合金板材表面污跡，由熱風(fēng)箱進(jìn)行風(fēng)干，從而確保鈍化工藝的質(zhì)量；本實(shí)用新型中的鈍化高壓箱體采用密封結(jié)構(gòu)，通過采用高壓環(huán)境下使得鈍化液與銅合金充分反應(yīng)，鈍化高壓箱體內(nèi)的霧化噴頭使得整個(gè)鈍化高壓箱體內(nèi)呈現(xiàn)充實(shí)的霧化鈍化液，在銅合金板材表面形成密實(shí)的鈍化膜，從而確保鈍化膜在有效的時(shí)間內(nèi)的鈍化效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型銅合金表面清洗及鈍化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為密封墊與銅合金板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中序號(hào):1為支撐輸送平臺(tái)、2為支撐輥、3為清洗箱體、4為高壓清洗噴頭、5為排污口、6為鈍化高壓箱體、7為儲(chǔ)液腔、8為循環(huán)栗、9為熱風(fēng)箱體、10為熱風(fēng)管道、11為風(fēng)干口、12為密封墊、13為刮水板、14為銅合金板材。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于這些實(shí)施例。
[0015]參見圖1、圖2，一種銅合金表面清洗及鈍化設(shè)備，包括輸送銅合金板材14的支撐輸送平臺(tái)1和設(shè)置在支撐輸送平臺(tái)1上的支撐輥2，還包括有清洗裝置和鈍化裝置，在所述的清洗裝置與鈍化裝置之間設(shè)置有熱風(fēng)箱，所述的鈍化裝置后部也設(shè)置有熱風(fēng)箱，所述的清洗裝置包括清洗箱體3、設(shè)置在清洗箱體3頂部和底部的4排高壓清洗噴頭4、和設(shè)置在清洗箱體3底部的排污口 5，所述的清洗箱體3內(nèi)相鄰的兩排高壓清洗噴頭4的沖刷方向呈傾斜夾角布置，所述的清洗箱體的后端設(shè)置有與銅合金板材14上下表面匹配對應(yīng)的刮水板13。
[0016]所述的鈍化裝置包括鈍化高壓箱體6、卡設(shè)在鈍化高壓箱體6前后端并與銅合金板材14匹配密封貼合的密封墊12、設(shè)置在鈍化高壓箱體6頂部和底部的多個(gè)霧化噴頭，所述的鈍化高壓箱體底部設(shè)有呈漏斗狀的鈍化液儲(chǔ)液腔7，所述的儲(chǔ)液腔7與霧化噴頭之間設(shè)置有循環(huán)栗8。
[0017]所述的熱風(fēng)箱包括熱風(fēng)箱體9、與熱風(fēng)箱體9連通的熱風(fēng)管道10、設(shè)置在熱風(fēng)箱體前端的風(fēng)干口 11和卡設(shè)在熱風(fēng)箱體9后端的與銅合金板材14匹配貼合的密封墊12。
[0018]本實(shí)用新型首先通過多排高壓清洗噴頭對銅合金板材表面進(jìn)行清洗干凈，由刮水板刮去多余的水漬，再通過熱風(fēng)箱進(jìn)行烘干，確保進(jìn)行鈍化處理前銅合金板材表面的潔凈度；在進(jìn)行鈍化過程中，通過密封的鈍化高壓箱體，使得鈍化液呈現(xiàn)霧化狀態(tài)，與銅合金板材接觸后充分接觸，在最短的時(shí)間內(nèi)形成密實(shí)的鈍化膜，大大提高了鈍化膜的質(zhì)量和整個(gè)工藝流程的速度。
[0019]本實(shí)用新型并不局限于上述【具體實(shí)施方式】，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可據(jù)此做出多種變化，但任何與本實(shí)用新型等同或者類似的變化都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銅合金表面清洗及鈍化設(shè)備，包括輸送銅合金板材的支撐輸送平臺(tái)和設(shè)置在支撐輸送平臺(tái)上的支撐輥，其特征在于:還包括有清洗裝置和鈍化裝置，在所述的清洗裝置與鈍化裝置之間設(shè)置有熱風(fēng)箱，所述的鈍化裝置后部也設(shè)置有熱風(fēng)箱，所述的清洗裝置包括清洗箱體、設(shè)置在清洗箱體頂部和底部的多排高壓清洗噴頭、和設(shè)置在清洗箱體底部的排污口，所述的清洗箱體內(nèi)相鄰的兩排高壓清洗噴頭的沖刷方向呈傾斜夾角布置；所述的鈍化裝置包括鈍化高壓箱體、卡設(shè)在鈍化高壓箱體前后端并與銅合金板材匹配密封貼合的密封墊、設(shè)置在鈍化高壓箱體頂部和底部的多個(gè)霧化噴頭，所述的鈍化高壓箱體底部設(shè)有呈漏斗狀的鈍化液儲(chǔ)液腔，所述的儲(chǔ)液腔與霧化噴頭之間設(shè)置有循環(huán)栗。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金表面清洗及鈍化設(shè)備，其特征在于:所述的熱風(fēng)箱包括熱風(fēng)箱體、與熱風(fēng)箱體連通的熱風(fēng)管道、設(shè)置在熱風(fēng)箱體前端的風(fēng)干口和卡設(shè)在熱風(fēng)箱體后端的與銅合金板材匹配貼合的密封墊。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金表面清洗及鈍化設(shè)備，其特征在于:所述的清洗箱體的后端卡設(shè)有與銅合金板材上下表面匹配對應(yīng)的刮水板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅合金表面清洗及鈍化設(shè)備，其特征在于:所述的設(shè)置在清洗箱體的頂部和底部的高壓清洗噴頭有4?6排。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種銅合金板材表面處理設(shè)備。一種銅合金表面清洗及鈍化設(shè)備，包括輸送銅合金板材的支撐輸送平臺(tái)和設(shè)置在支撐輸送平臺(tái)上的支撐輥，還包括有清洗裝置和鈍化裝置，在所述的清洗裝置與鈍化裝置之間設(shè)置有熱風(fēng)箱，所述的鈍化裝置后部也設(shè)置有熱風(fēng)箱。本實(shí)用新型通過高壓水清洗銅合金板材表面污跡，由熱風(fēng)箱進(jìn)行風(fēng)干，從而確保鈍化工藝的質(zhì)量；本實(shí)用新型中的鈍化高壓箱體采用密封結(jié)構(gòu)，通過采用高壓環(huán)境下使得鈍化液與銅合金充分反應(yīng)，鈍化高壓箱體內(nèi)的霧化噴頭使得整個(gè)鈍化高壓箱體內(nèi)呈現(xiàn)充實(shí)的霧化鈍化液，在銅合金板材表面形成密實(shí)的鈍化膜，從而確保鈍化膜在有效的時(shí)間內(nèi)的鈍化效果。
【IPC分類】C23G3/00, C23C22/00
【公開號(hào)】CN204959043
【申請?zhí)枴緾N201520733835
【發(fā)明人】胡明達(dá)
【申請人】江西同力合金材料有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年9月21日