本發(fā)明屬于金屬的表面處理
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種不銹鋼表面鈍化液。
背景技術(shù)：
：不銹鋼在加工過程中會造成表面缺陷，腐蝕隱患，出現(xiàn)黑色氧化皮和其它金屬化合物、黃色焊縫及冷拔時的油脂等，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工后的不銹鋼通常進(jìn)行酸洗鈍化處理，使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的鈍化膜，阻止與其它物質(zhì)反應(yīng)，達(dá)到鈍化目的，使之光亮潔白從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。目前國內(nèi)的不銹鋼表面處理工業(yè)進(jìn)行鈍化處理時，一般常采用高濃度或中濃度的鉻酸鹽溶液進(jìn)行鍍鋅層的鈍化，來提高鍍層的耐蝕性能。但鉻酸鹽極毒，會產(chǎn)生六價鉻污染對環(huán)境和人們的身體健康造成嚴(yán)重傷害。因此，鉻酸的使用受到限制，現(xiàn)今人們紛紛尋找其替代品，一方面要符合環(huán)保要求，更為主要的是，能夠達(dá)到使用鉻酸鈍化的性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題，提供了一種不銹鋼表面鈍化液。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種不銹鋼表面鈍化液，按重量份計由以下成分制成而成：鉬酸鹽10-15、磷酸10-13、氨基磺酸1-4、甘氨酸1.4-1.6、二甲基硅烷2.2-2.5、硫酸鋅3-5、核苷三磷酸2-3、丙三醇8-10、納米絹云母0.8-1.0、烷基酚聚氧乙烯醚0.2-0.3、去離子水92-100。進(jìn)一步的，所述鉬酸鹽為鉬酸鉀與鉬酸鈉按3:2質(zhì)量比例混合而成。進(jìn)一步的，所述鉬酸鹽、核苷三磷酸、烷基酚聚氧乙烯醚質(zhì)量比為5:1:0.1。進(jìn)一步的，所述二氧化硅粒徑為22nm。進(jìn)一步的，所述不銹鋼表面鈍化液的制備方法為：將鉬酸鹽、磷酸添加到去離子水中，加熱至58℃，然后保溫12min，然后添加氨基磺酸、甘氨酸、二甲基硅烷、硫酸鋅、核苷三磷酸，溫度調(diào)節(jié)至45℃，以280r/min轉(zhuǎn)速攪拌18min，然后添加丙三醇、納米絹云母、烷基酚聚氧乙烯醚，將溫度調(diào)節(jié)至55℃，以550r/min轉(zhuǎn)速攪拌48min后，保溫靜置2小時，再將溫度調(diào)節(jié)至5℃，保溫12min，自然恢復(fù)至室溫，即可。進(jìn)一步的，所述不銹鋼表面鈍化液的使用方法為：將不銹鋼先采用質(zhì)量濃度為1.78%的鹽酸溶液浸泡22min，然后采用48℃的去離子水清洗干凈，再采用酸模葉蓼葉與水蓼葉混合提取液在55℃下浸泡18min，然后采用48℃的去離子水清洗干凈，然后采用質(zhì)量濃度為0.23%的硅烷偶聯(lián)劑水溶液浸泡18min，然后采用48℃的去離子水清洗干凈，再進(jìn)行表面烘干，將不銹鋼在55℃下預(yù)熱15min，將所述不銹鋼表面鈍化液加熱至46℃，然后將不銹鋼放入所述不銹鋼表面鈍化液中在46℃下，鈍化58s，即可；鈍化時，不銹鋼與不銹鋼表面鈍化液之間形成9℃的溫差，能夠極大的加快成膜速度，能夠促使鈍化膜電位正移。進(jìn)一步的，所述酸模葉蓼葉與水蓼葉混合提取液的制備方法為：將酸模葉蓼葉與水蓼葉按4:1質(zhì)量比例混合，放入質(zhì)量濃度為1.5%的氯化鈉溶液中浸泡1小時，然后粉碎至120目，然后采用70%體積百分比濃度乙醇溶劑，按料液比1:35，在55℃下回流提取3h，離心得上清液，再經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，然后冷凍干燥制得固體醇提物，將所得固體醇提物與去離子水按1:80質(zhì)量比例均勻混合到一起，然后添加固體醇提物質(zhì)量10%的季戊四醇，攪拌均勻，即得。本發(fā)明有益效果是：本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明不銹鋼表面鈍化液組成合理，制備方法簡單，在不銹鋼表面形成鈍化膜后，能夠與不銹鋼基體緊密的結(jié)合，形成的鈍化膜具有較強(qiáng)的耐磨損性和潤滑性，延長了使用壽命；通過鉬酸鹽、核苷三磷酸、烷基酚聚氧乙烯醚三者的協(xié)同作用，使得本發(fā)明鈍化液具有較強(qiáng)的成膜性和穩(wěn)定性，成膜速度快，通過二甲基硅烷與納米絹云母的協(xié)同作用，能夠極大的提高鈍化層的抗氧化性能，尤其是鈍化層的厚度得到明顯提高，本發(fā)明鈍化液協(xié)同配合本發(fā)明中鈍化液的使用方法，使得處理的不銹鋼表面形成的鈍化膜的電位可達(dá)＋1.1V,接近貴金屬的電位,提高了抗腐蝕的穩(wěn)定性，不銹性得到極大的提高。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種不銹鋼表面鈍化液，按重量份計由以下成分制成而成：鉬酸鹽10、磷酸10、氨基磺酸1、甘氨酸1.4、二甲基硅烷2.2、硫酸鋅3、核苷三磷酸2、丙三醇8、納米絹云母0.8、烷基酚聚氧乙烯醚0.2、去離子水92。實(shí)施例2一種不銹鋼表面鈍化液，按重量份計由以下成分制成而成：鉬酸鹽15、磷酸13、氨基磺酸4、甘氨酸1.6、二甲基硅烷2.5、硫酸鋅5、核苷三磷酸3、丙三醇10、納米絹云母1.0、烷基酚聚氧乙烯醚0.3、去離子水100。實(shí)施例3一種不銹鋼表面鈍化液，按重量份計由以下成分制成而成：鉬酸鹽12.5、磷酸11、氨基磺酸2、甘氨酸1.5、二甲基硅烷2.4、硫酸鋅4、核苷三磷酸2.5、丙三醇9、納米絹云母0.9、烷基酚聚氧乙烯醚0.25、去離子水98。以上實(shí)施例中：所述鉬酸鹽為鉬酸鉀與鉬酸鈉按3:2質(zhì)量比例混合而成。所述鉬酸鹽、核苷三磷酸、烷基酚聚氧乙烯醚質(zhì)量比為5:1:0.1。所述二氧化硅粒徑為22nm。所述不銹鋼表面鈍化液的制備方法為：將鉬酸鹽、磷酸添加到去離子水中，加熱至58℃，然后保溫12min，然后添加氨基磺酸、甘氨酸、二甲基硅烷、硫酸鋅、核苷三磷酸，溫度調(diào)節(jié)至45℃，以280r/min轉(zhuǎn)速攪拌18min，然后添加丙三醇、納米絹云母、烷基酚聚氧乙烯醚，將溫度調(diào)節(jié)至55℃，以550r/min轉(zhuǎn)速攪拌48min后，保溫靜置2小時，再將溫度調(diào)節(jié)至5℃，保溫12min，自然恢復(fù)至室溫，即可。所述不銹鋼表面鈍化液的使用方法為：將不銹鋼先采用質(zhì)量濃度為1.78%的鹽酸溶液浸泡22min，然后采用48℃的去離子水清洗干凈，再采用酸模葉蓼葉與水蓼葉混合提取液在55℃下浸泡18min，然后采用48℃的去離子水清洗干凈，然后采用質(zhì)量濃度為0.23%的硅烷偶聯(lián)劑水溶液浸泡18min，然后采用48℃的去離子水清洗干凈，再進(jìn)行表面烘干，將不銹鋼在55℃下預(yù)熱15min，將所述不銹鋼表面鈍化液加熱至46℃，然后將不銹鋼放入所述不銹鋼表面鈍化液中在46℃下，鈍化58s，即可。所述酸模葉蓼葉與水蓼葉混合提取液的制備方法為：將酸模葉蓼葉與水蓼葉按4:1質(zhì)量比例混合，放入質(zhì)量濃度為1.5%的氯化鈉溶液中浸泡1小時，然后粉碎至120目，然后采用70%體積百分比濃度乙醇溶劑，按料液比1:35，在55℃下回流提取3h，離心得上清液，再經(jīng)過旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)濃縮，然后冷凍干燥制得固體醇提物，將所得固體醇提物與去離子水按1:80質(zhì)量比例均勻混合到一起，然后添加固體醇提物質(zhì)量10%的季戊四醇，攪拌均勻，即得。對比例1：與實(shí)施例1區(qū)別僅在于不添加烷基酚聚氧乙烯醚。對比例2：與實(shí)施例1區(qū)別僅在于不添加納米絹云母。對比例3：與實(shí)施例1區(qū)別僅在于對不銹鋼表面酸洗后，直接放入本發(fā)明鈍化液中鈍化58s。對實(shí)施例、對比例和對照組（鉻酸鈍化液）進(jìn)行鹽水浸漬試驗(yàn)（3%氯化鈉溶液室溫半浸）（鈍化時間均為58s）：表1試驗(yàn)結(jié)果實(shí)施例112天接觸面開始腐蝕實(shí)施例212天接觸面開始腐蝕實(shí)施例312天接觸面開始腐蝕對比例17天接觸面開始腐蝕對比例28天接觸面開始腐蝕對比例39天接觸面開始腐蝕對照組11天接觸面開始腐蝕由表1可以看出，本發(fā)明制備的無鉻鈍化液鈍化效果與鉻酸鈍化液鈍化效果要好。利用SRV高溫磨損試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行耐磨試驗(yàn)檢測，將本發(fā)明鈍化液處理的不銹鋼與鉻酸鈍化液處理的不銹鋼對其進(jìn)行性能檢測，以實(shí)施例1為實(shí)驗(yàn)組，得出以下結(jié)果：表2實(shí)驗(yàn)項目實(shí)施例1鉻酸鈍化液摩擦系數(shù)0.120.18磨損面積（mm2）1.823.68通過表2中可以看出本發(fā)明鈍化液鈍化處理的不銹鋼表面摩擦系數(shù)更小，耐磨性高。當(dāng)前第1頁1 2 3