用于 1100 ℃以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了用于1100℃以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法，將廢鋼、生鐵、不銹鋼，以及熔煉原料總質(zhì)量2—3.5％熔煉添加劑加入到感應(yīng)爐，所述熔煉添加劑是由氧化鈉12-15份、氧化鋁3.5-4.5份、氧化鉀4-6份、碳酸鈉6-8份、二氧化硅4-6份、氧化鐵11-15份、二氧化鈦,1.5-2.5份、無水硼砂5-10份配制而成，將熔煉原料預(yù)熱至250℃-350℃后放入感應(yīng)爐中，當(dāng)溫度達(dá)到1000℃-1200℃時由供氣裝置向感應(yīng)爐內(nèi)通入惰性氣體，本發(fā)明具有良好的鑄造性能和機(jī)械加工性能，可大幅降低生產(chǎn)成本，可廣泛應(yīng)用于汽車渦輪殼的生產(chǎn)。
【專利說明】用于1100 °c以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及耐熱鑄鋼件制備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于1100°c以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]面臨汽車行業(yè)歐五排放標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，汽車發(fā)動機(jī)的效率將大幅度提升，發(fā)動機(jī)排放的尾氣溫度可達(dá)到900°c -1150°c ;目前歐州標(biāo)準(zhǔn)、ASTM標(biāo)準(zhǔn)及ISO標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的耐熱合金不銹鋼材料存在鑄造性能差、加工切削性能差等不足，例如汽車發(fā)動機(jī)排氣系統(tǒng)部件，適用于特定溫度下的耐熱鑄鋼件?，F(xiàn)有的鐵素體不銹鋼是指鉻含量在11% _30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)，在使用上以鐵素體組織為主的不銹鋼；鐵素體不銹鋼板可用在裝飾和汽車排氣領(lǐng)域，傳統(tǒng)的連鑄-軋制-退火工藝生產(chǎn)的鐵素體不銹鋼板在加工制品的過程中，表面質(zhì)量差，深沖性能差，經(jīng)常由于化學(xué)成分的偏差導(dǎo)致材料變形及其性能的不均勻和各項異性，從而使得成形性能很差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種具有良好的鑄造性能及機(jī)械加工性能、生產(chǎn)成本較低的用于1100°C以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法，以解決現(xiàn)有工藝方法的不足。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
用于1100°C以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法，將廢鋼、生鐵、不銹鋼，以及熔煉原料總質(zhì)量2 — 3.5%熔煉添加劑加入到感應(yīng)爐，所述熔煉添加劑是由氧化鈉12-15份、氧化鋁3.5-4.5份、氧化鉀4-6份、碳酸鈉6-8份、二氧化硅4_6份、氧化鐵11-15份、二氧化鈦，1.5-2.5份、無水硼砂5-10份配制而成，將熔煉原料預(yù)熱至250°C _350°C后放入感應(yīng)爐中，當(dāng)溫度達(dá)到1000°C -1200°C時由供氣裝置向感應(yīng)爐內(nèi)通入惰性氣體，然后將鋼液迅速澆入以確保在800°C左右溫度下鑄型澆注成型，其合金鑄鋼件原料的化學(xué)成分為:
0.42%≤ C ≤ 0.48%,0.25%≤ Cr ≤ 0.32%,0.5 ≤ Mn ≤ 1.0%,0.18%≤ Ni ≤ 0.22%,
0.5% ≤ Si ≤ 1.2%,0.6%≤ Mn ≤ 3.0%,0.03%≤ P ≤ 0.14%, S ≤ 0.12% ;然后進(jìn)行鑄車L，將鑄軋后的鑄鋼件隨爐加熱至1000-1050°C并保溫一段時間，然后將鑄鋼件進(jìn)行兩次淬火處理，第一次淬火處理的淬火液由質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20-30%BaCl2、4_8%NaCl、余量水組成，第一次淬火后將鑄鋼件繼續(xù)加熱到700-800°C進(jìn)行第二次淬火處理，進(jìn)行第二次淬火處理的淬火液由質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20-30%KCl、10-20%NaN03、4-8%CaCl2，余量水組成，最后將鑄鋼件置于保溫坑或保溫爐中緩冷。
[0005]所述熔煉原料預(yù)熱至300°C后放入感應(yīng)爐中，當(dāng)溫度達(dá)到1100°C時由供氣裝置向感應(yīng)爐內(nèi)通入惰性氣體。
[0006]本發(fā)明所述的用于1100°C以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法的有益效果為:具有良好的鑄造性能和機(jī)械加工性能，可大幅降低生產(chǎn)成本，可廣泛應(yīng)用于汽車渦輪殼的生產(chǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0007]用于1100°C以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法，將廢鋼、生鐵、不銹鋼，以及熔煉原料總質(zhì)量2 — 3.5%熔煉添加劑加入到感應(yīng)爐，所述熔煉添加劑是由氧化鈉12-15份、氧化鋁3.5-4.5份、氧化鉀4-6份、碳酸鈉6-8份、二氧化硅4_6份、氧化鐵11-15份、二氧化鈦，1.5-2.5份、無水硼砂5-10份配制而成，將熔煉原料預(yù)熱至300°C后放入感應(yīng)爐中，當(dāng)溫度達(dá)到1100°C時由供氣裝置向感應(yīng)爐內(nèi)通入惰性氣體，然后將鋼液迅速澆入以確保在800°C左右溫度下鑄型澆注成型，其合金鑄鋼件原料的化學(xué)成分為:0.42% C 0.48%,0.25 % Cr 0.32 %, 0.5 Mn 1.0 %, 0.18 % Ni 0.22 %, 0.5% Si 1.2%,
0.6% Mn 3.0%, 0.03% P 0.14%, S 0.12%;然后進(jìn)行鑄軋，將鑄軋后的鑄鋼件隨爐加熱至1000-1050°C并保溫一段時間，然后將鑄鋼件進(jìn)行兩次淬火處理，第一次淬火處理的淬火液由質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20-30%BaCl2、4_8%NaCl、余量水組成，第一次淬火后將鑄鋼件繼續(xù)加熱到700-800°C進(jìn)行第二次淬火處理，進(jìn)行第二次淬火處理的淬火液由質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20-30%KCl、10-20%NaN03、4-8%CaCl2，余量水組成，最后將鑄鋼件置于保溫坑或保溫爐中緩冷。
【權(quán)利要求】
1.用于1100°C以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法，其特征在于，將廢鋼、生鐵、不銹鋼，以及熔煉原料總質(zhì)量2 — 3.5%熔煉添加劑加入到感應(yīng)爐，所述熔煉添加劑是由氧化鈉12-15份、氧化鋁3.5-4.5份、氧化鉀4_6份、碳酸鈉6_8份、二氧化硅4_6份、氧化鐵11-15份、二氧化鈦，1.5-2.5份、無水硼砂5-10份配制而成，將熔煉原料預(yù)熱至250°C -350°C后放入感應(yīng)爐中，當(dāng)溫度達(dá)到1000°C -1200°C時由供氣裝置向感應(yīng)爐內(nèi)通入惰性氣體，然后將鋼液迅速澆入以確保在800°C左右溫度下鑄型澆注成型，其合金鑄鋼件原料的化學(xué)成分為:0.42 % ≤ C ≤ 0.48 %，0.25 % ≤ Cr ≤ 0.32 %，0.5 ≤ Mn ( 1.0 %,0.18 %i≤Ni≤0.22%, 0.5% ≤ Si ≤ 1.2%, 0.6% ≤ Mn ≤ 3.0%, 0.03% ≤ P ≤ 0.14%,S≤0.12%；然后進(jìn)行鑄軋，將鑄軋后的鑄鋼件隨爐加熱至1000-1050°C并保溫一段時間，然后將鑄鋼件進(jìn)行兩次淬火處理，第一次淬火處理的淬火液由質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20-30%BaCl2、4_8%NaCl、余量水組成，第一次淬火后將鑄鋼件繼續(xù)加熱到700-80(TC進(jìn)行第二次淬火處理，進(jìn)行第二次淬火處理的淬火液由質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為20-30%KCl、10-20%NaN03、4-8%CaCl2，余量水組成，最后將鑄鋼件置于保溫坑或保溫爐中緩冷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于1100°C以下的耐熱合金鑄鋼件的工藝方法，其特征在于，所述熔煉原料預(yù)熱至300°C后放入感應(yīng)爐中，當(dāng)溫度達(dá)到1100°C時由供氣裝置向感應(yīng)爐內(nèi)通入惰性氣體。
【文檔編號】C21D1/60GK103436764SQ201310295527
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月13日
【發(fā)明者】瞿立雙 申請人:瞿立雙