本發(fā)明屬于金屬鑄造工藝裝備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及消失模的技術(shù)。更具體地，本發(fā)明涉及一種eps消失模的模型塊切割工藝裝備。另外，本發(fā)明還涉及該工藝裝備的切割方法。

背景技術(shù)：

在消失模管件鑄造過程中，精確控制模塊尺寸是獲得高精度免加工鑄件的基礎(chǔ)。管件eps模型組模時需根據(jù)工藝參數(shù)制作周長精確的模塊，管件承口或插口模型周長須通過沿模塊半徑方向進(jìn)行切割或增加扇形塊來調(diào)節(jié)，以獲得尺寸精確的環(huán)形工件模型，扇形塊如下圖3所示，是現(xiàn)有技術(shù)切割的不良扇形塊外形結(jié)構(gòu)。

現(xiàn)有技術(shù)在切割中通常存在以下問題：

1、通常采用普通切割機(jī)切割，在調(diào)節(jié)圓環(huán)形工件白模周長時通過切去一塊，切去或增加的部分為一平行條，其斷口未通過半徑方向，斷面粘接后模塊外形及圓速度不良，如圖3所示。

2、通過手工調(diào)節(jié)模塊，所得模塊尺寸不精確，且調(diào)節(jié)不便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供eps消失模的模型塊切割工藝裝備，其目的是提高模型塊的切割精度。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

本發(fā)明的eps消失模的模型塊切割工藝裝備，設(shè)置在切割機(jī)的臺面上，所述的切割工藝裝備包括切割工裝工作臺；所述的切割工裝工作臺上設(shè)有若干個與切割工裝工作臺同軸線分布的環(huán)形工件定位槽；所述的環(huán)形工件定位槽用于環(huán)形工件切割時定位；所述的切割工裝工作臺的下表面通過工作臺導(dǎo)軌安裝在切割機(jī)的臺面上；所述的工作臺導(dǎo)軌的運(yùn)行方向為圓弧形，該圓弧形的圓心與切割工裝工作臺的軸線重合。

所述的切割工裝工作臺為以其軸線為圓心的扇形。

所述的工藝裝備設(shè)有所述的切割工裝工作臺沿其軸線回轉(zhuǎn)的手動或機(jī)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

為了實現(xiàn)與上述技術(shù)相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了以上所述的eps消失模的模型塊切割工藝裝備的切割方法，其技術(shù)方案是所述的切割方法為：

切割前，將環(huán)形工件，即待切割環(huán)形泡沫塊放置到切割工裝工作臺上相應(yīng)的環(huán)形工件定位槽中；

通過沿環(huán)形工件定位槽轉(zhuǎn)動待切割環(huán)形泡沫塊，將其調(diào)節(jié)到所需切割位置；

切割時，將待切割環(huán)形泡沫塊連同切割工裝工作臺一起移動，進(jìn)行切割。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，模型塊的定位方便、準(zhǔn)確，切割操作簡單，提高了切割工作效率；能夠可靠地保證切縫通過環(huán)形工件中心線，切割得到所需的扇形塊，提高切割精度，為環(huán)形工件組模時精確控制尺寸打下良好的基礎(chǔ)；工裝結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低，能擴(kuò)充原有普通eps切割機(jī)的功能，具有推廣應(yīng)用價值。

附圖說明

附圖所示內(nèi)容及圖中的標(biāo)記簡要說明如下：

圖1為本發(fā)明的扇形塊切割工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)的扇形塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為采用本發(fā)明后達(dá)到合格要求的環(huán)形工件切割形狀示意圖。

圖中標(biāo)記為：

1、環(huán)形工件定位槽，2、切割工裝工作臺，3、工作臺導(dǎo)軌，4、待切割環(huán)形泡沫塊，5、熱切割絲，6、中心線。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖1、圖2所示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，為一種eps消失模的模型塊切割工藝裝備，設(shè)置在切割機(jī)的臺面上。圖中立式安裝的熱切割絲5為切割機(jī)的切割部件，待切割環(huán)形泡沫塊4與待切割工件外形一致，可以是直筒、臺階狀或其它形狀的環(huán)形工件。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題并克服其缺陷，實現(xiàn)提高模型塊的切割精度的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

如圖1、圖2所示，為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：本發(fā)明的eps消失模的模型塊切割工藝裝備包括切割工裝工作臺2；所述的切割工裝工作臺2上設(shè)有若干個與切割工裝工作臺2同軸線分布的環(huán)形工件定位槽1；該軸線即圖中的中心線6；

所述的環(huán)形工件定位槽1用于環(huán)形工件切割時定位；所述的切割工裝工作臺2的下表面通過工作臺導(dǎo)軌3安裝在切割機(jī)的臺面上；所述的工作臺導(dǎo)軌3的運(yùn)行方向為圓弧形，該圓弧形的圓心與切割工裝工作臺2的軸線重合。

所述的切割工裝工作臺2為以其軸線為圓心的扇形。

本發(fā)明通過改進(jìn)現(xiàn)有設(shè)備工裝，能獲得形狀、尺寸精確的eps扇形塊，用于消失模模型制作時調(diào)節(jié)模塊周長尺寸，且外形美觀；在仍使用普通切割機(jī)的條件下，在普通eps切割機(jī)的面板上增加一圓弧塊切割、定位工裝，工裝的上臺面能沿半徑方向移動，實現(xiàn)可調(diào)角度扇形塊的切割；所需扇形塊的弧長可調(diào)，且調(diào)節(jié)方便，確保eps模塊切割時能精確定位、調(diào)整方便可靠，保證切割縫通過環(huán)形工件中心線，提高制造精度和生產(chǎn)效率。

所述的工藝裝備設(shè)有所述的切割工裝工作臺2沿其軸線回轉(zhuǎn)的手動或機(jī)動驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

綜上所述，本發(fā)明主要組成部分包括：切割工裝工作臺2、工作臺導(dǎo)軌3，切割工裝工作臺2上設(shè)有環(huán)形工件定位槽1；所述的環(huán)形工件定位槽1用于環(huán)形工件切割時定位。

本發(fā)明的各部分技術(shù)特征、連接關(guān)系及工作原理：

上述切割工裝工作臺2與原切割機(jī)臺面平行放置，與切割機(jī)的熱切割絲5垂直；工作臺導(dǎo)軌3與環(huán)形工件半徑方向平行，并使工作臺環(huán)形定位槽中心位置與切割絲中心線6重合。

切割工裝工作臺2上的環(huán)形槽1可根據(jù)工件規(guī)格、形狀設(shè)置多條，各條環(huán)形槽均同軸。

為了實現(xiàn)與上述技術(shù)相同的發(fā)明目的，本發(fā)明還提供了以上所述的eps消失模的模型塊切割工藝裝備的切割方法，其技術(shù)方案是所述的切割方法為：

切割前，將環(huán)形工件，即待切割環(huán)形泡沫塊4放置到切割工裝工作臺2上相應(yīng)的環(huán)形工件定位槽1中；

通過沿環(huán)形工件定位槽1轉(zhuǎn)動待切割環(huán)形泡沫塊4，將其調(diào)節(jié)到所需切割位置；

切割時，將待切割環(huán)形泡沫塊4連同切割工裝工作臺2一起移動，進(jìn)行切割。

待切割環(huán)形泡沫塊4連同切割工裝工作臺2的一起移動，采用手動或者機(jī)動均可。

要發(fā)明采用上述技術(shù)方案的優(yōu)點是：

1、定位方便、準(zhǔn)確，操作簡單，提高了切割工作效率；

2、能夠可靠保證切縫通過環(huán)形工件中心線，切割得到所需的扇形塊，為環(huán)形工件組模時精確控制尺寸打下良好的基礎(chǔ)；

3、工裝結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低，能擴(kuò)充原有普通eps切割機(jī)的功能；

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了EPS消失模的模型塊切割工藝裝備，在切割工裝工作臺(2)上設(shè)有若干個與切割工裝工作臺(2)同軸線分布的環(huán)形工件定位槽(1)，用于環(huán)形工件切割時定位；切割工裝工作臺(2)的下表面通過工作臺導(dǎo)軌(3)安裝在切割機(jī)的臺面上；工作臺導(dǎo)軌(3)的運(yùn)行方向為圓弧形，該圓弧形的圓心與切割工裝工作臺(2)的軸線重合。本發(fā)明還公開了該切割工藝裝備的切割方法。采用上述技術(shù)方案，模型塊的定位方便、準(zhǔn)確，切割操作簡單，提高了切割工作效率；能夠可靠地保證切縫通過環(huán)形工件中心線，提高切割精度；工裝結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低，能擴(kuò)充原有普通EPS切割機(jī)的功能。

技術(shù)研發(fā)人員：劉善江;何萬雄;李從發(fā)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.28
技術(shù)公布日：2017.10.17