鎂及鎂合金加工中廢棄物的恒溫動態(tài)回收方法及設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于金屬材料及冶金類【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鎂及鎂合金加工中的廢棄物的恒溫動態(tài)回收方法及設(shè)備。方法是使用本發(fā)明的設(shè)備即恒溫熔煉爐，把鎂及鎂合金加工中的碎屑及粉末定時定量地加入到恒溫熔煉爐內(nèi)的坩堝內(nèi)，加料中采用動態(tài)旋轉(zhuǎn)攪拌和封閉式加料的方法，在恒溫熔煉爐內(nèi)控制鎂液的熔煉溫度在620±10℃，高于630℃時自動切斷電源，停止加熱，鎂液的熔煉溫度低于610℃時自動開啟加熱，始終保持恒溫熔煉爐的坩堝內(nèi)的鎂液處在低溫半固體乳狀下的恒溫熔化狀態(tài)，制得的鎂液可制成板材或塊狀材料或其它方式回收利用。方法和設(shè)備的優(yōu)點是解決了回收鎂及鎂合金加工中廢棄物的技術(shù)難題和資源浪費存放中的占地和環(huán)境污染的問題。
【專利說明】鎂及鎂合金加工中廢棄物的恒溫動態(tài)回收方法及設(shè)備
[0001]一、【技術(shù)領(lǐng)域】:本發(fā)明屬于金屬材料及冶金類【技術(shù)領(lǐng)域】，它涉及鎂及鎂合金加工中的廢棄物即碎屑及粉末的回收利用，特別涉及一種鎂及鎂合金加工中的廢棄物的恒溫動態(tài)回收方法及設(shè)備。
[0002]二、【背景技術(shù)】:
目前國內(nèi)外鎂及鎂合金制品在機械加工或鋸切中都會產(chǎn)生大量粉末或碎屑，也屬廢棄物，每生產(chǎn)加工I噸鎂及鎂合金制品時均會產(chǎn)生約80kg碎屑和20kg粉末，這些粉末和碎屑一直困擾著鎂合金生產(chǎn)企業(yè)，采用集中大量的存放的方法存在很大的安全隱患，進行出售其價格很便宜僅只有原價的1/20，且粉末無專業(yè)回收單位，并且有的地區(qū)還要倒付費當(dāng)垃圾處理，這樣不但會造成資源的嚴重浪費，也給企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來很大的提高，目前國內(nèi)外企業(yè)急需解決回收鎂及鎂合金加工中的碎屑及粉末的技術(shù)，以避免資源的浪費和企業(yè)經(jīng)濟損失，它也是鎂及鎂合金制品企業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)難題之一。 [0003]三、
【發(fā)明內(nèi)容】
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本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而研究設(shè)計一種鎂及鎂合金加工中廢棄物的恒溫動態(tài)回收方法及設(shè)備，該方法及設(shè)備的優(yōu)點是:一.它完全解決了高效、連續(xù)回收鎂及鎂合金加工中的碎屑及粉末的技術(shù)難題，很大程度地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；二.回收鎂及鎂合金加工中的碎屑及粉末，有效避免了資源的浪費；三.完全消除了集中大量存放存在的安全隱患，同時也解決了存放中的占地和環(huán)境污染的問題。
[0004]技術(shù)方案是:鎂及鎂合金加工中廢棄物的恒溫動態(tài)回收方法的特征是使用本 申請人:設(shè)計研發(fā)的恒溫熔煉爐，把鎂及鎂合金加工中的碎屑及粉末定時定量地加入到恒溫熔煉爐內(nèi)的坩堝內(nèi)，加料中采用動態(tài)旋轉(zhuǎn)攪拌和封閉式加料的方法，在恒溫熔煉爐內(nèi)控制鎂液的熔煉溫度在620± 10°C，高于630°C時自動切斷電源，停止加熱，鎂液的熔煉溫度低于610°C時自動開啟加熱，始終保持恒溫熔煉爐的坩堝內(nèi)的鎂液處在低溫半固體乳狀下的恒溫熔化狀態(tài)，并保持恒溫熔煉爐的坩堝內(nèi)的溫度均勻化，以避免局部高溫過熱，避免鎂及鎂合金粉末和碎屑的溫度達到燃燒點而造成損失，制得的鎂液可制成板材或塊狀材料或其它方式回收利用。本發(fā)明中的鎂及鎂合金包括鎂的單元素金屬和多元素的合金，廢棄物指的是碎屑及粉末的統(tǒng)稱。定時定量是指在一定的時間內(nèi)加入一定量的鎂及鎂合金粉末和碎屑，如每一小時加入200千克的鎂及鎂合金粉末和碎屑，或每30分鐘加入150千克的鎂及鎂合金粉末和碎屑。動態(tài)旋轉(zhuǎn)攪拌是指在旋轉(zhuǎn)攪拌的動態(tài)中再加入鎂及鎂合金粉末和碎屑。封閉式加料是指將鎂及鎂合金粉末和碎屑加入到恒溫熔煉爐的坩堝內(nèi)的途中應(yīng)完全封閉，以避免粉塵污染和其它事故的發(fā)生。鎂液處在低溫半固體乳狀下的恒溫熔化狀態(tài)，這也是本發(fā)明的技術(shù)核心，如果鎂液處在較高溫的液體的完全熔化狀態(tài)，它既浪費能源而且安全性也會較差，如果鎂液處在更低溫的不完全熔化狀態(tài)又達不到回收利用的目的。鎂液熔煉溫度的測量應(yīng)盡量精準(zhǔn)，誤差小，否則會給生產(chǎn)中帶來麻煩。
[0005]鎂及鎂合金加工中廢棄物的恒溫動態(tài)回收的設(shè)備是恒溫熔煉爐，其特征是它由爐體、坩堝、電加熱部件、爐膛和坩堝溫度采集及控制部件、動態(tài)旋轉(zhuǎn)攪拌部件、定時定量封閉式加料部件六部分組成，坩堝、電加熱部件設(shè)在爐體內(nèi)，爐膛和坩堝溫度采集及控制部件、動態(tài)旋轉(zhuǎn)攪拌部件被固裝在爐體上，定時定量封閉式加料部件設(shè)在爐體的上部，爐膛和坩堝溫度采集及控制部件由溫度采集部件和控制部件兩部分組成。爐體是恒溫熔煉爐的主體，它是安裝和固定各個部件的物體。坩堝是可承受七八百度高溫的用于熔解鎂及鎂合金粉末和碎屑的部件。電加熱部件是給坩堝進行加熱并使鎂及鎂合金粉末和碎屑進行熔解的部件，電加熱部件可采用電阻絲加熱和電阻膜加熱方式的結(jié)構(gòu)。爐膛和坩堝溫度采集及控制部件由溫度采集部件和控制部件兩部分組成，溫度采集部件是用于測量爐膛和坩堝及鎂液等多個部位溫度的部件，控制部件是根據(jù)本發(fā)明工藝要求和溫度采集部件的數(shù)據(jù)，在恒溫熔煉爐內(nèi)控制鎂液的熔煉溫度在620± 10°C，高于630°C時自動切斷電源，停止加熱，鎂液的熔煉溫度低于610°C時自動開啟加熱，始終保持恒溫熔煉爐的坩堝內(nèi)的鎂液處在低溫半固體乳狀下的恒溫熔化狀態(tài)，并保持恒溫熔煉爐的坩堝內(nèi)的溫度均勻化，以避免局部高溫過熱，避免鎂及鎂合金粉末和碎屑的溫度達到燃燒點而造成損失。動態(tài)旋轉(zhuǎn)攪拌部件是使坩堝內(nèi)的鎂液處在旋轉(zhuǎn)攪拌的動態(tài)中，以防止坩堝內(nèi)鎂液的局部溫度過冷和過熱，保證坩堝內(nèi)的溫度均勻化。定時定量封閉式加料部件是按一定時間定量地向坩堝內(nèi)進行封閉式加料的部件，至于怎樣進行定時定量，就要根據(jù)原料鎂及鎂合金粉末和碎屑的數(shù)量經(jīng)計算后來確定，封閉式就是不要使原料泄漏和飄散。使用時，原料鎂及鎂合金粉末和碎屑從定時定量封閉式加料部件被加入到恒溫熔煉爐的坩堝內(nèi)，坩堝內(nèi)的原料在電加熱部件的加熱下溫度升高到620±10°C時被熔解為低溫半固體乳狀，被熔解為低溫半固體乳狀的鎂液定時往外排料，排出的鎂液可制成板材或塊狀材料或其它方式回收利用。溫度采集部件用于測量爐膛和坩堝及鎂液等多個部位溫度，控制部件根據(jù)本發(fā)明工藝要求和溫度采集部件的數(shù)據(jù)，在恒溫熔煉爐內(nèi)控制鎂液的熔煉溫度在620± 10°C，高于630°C時自動切斷電源，停止加熱，鎂液的熔煉溫度低于610°C時自動開啟加熱，始終保持恒溫熔煉爐的坩堝內(nèi)的鎂液處在低溫半固體乳狀下的恒溫熔化狀態(tài)，并保持恒溫熔煉爐的坩堝內(nèi)的溫度均勻化，動態(tài)旋轉(zhuǎn)攪拌部件使坩堝內(nèi)的鎂液處在旋轉(zhuǎn)攪拌的動態(tài)中，防止坩堝內(nèi)鎂液的局部溫度過冷和過熱，保證坩堝內(nèi)的 溫度均勻化。
[0006]本發(fā)明方法和設(shè)備的優(yōu)點是:一.它完全解決了高效、連續(xù)回收鎂及鎂合金加工中的碎屑及粉末的技術(shù)難題，很大程度地降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本；二.回收鎂及鎂合金加工中的碎屑及粉末，有效避免了資源的浪費；三.完全消除了集中大量存放時存在的安全隱患，同時也解決了存放中的占地和環(huán)境污染的問題。
[0007]四、【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為鎂及鎂合金加工中廢棄物的恒溫動態(tài)回收設(shè)備的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖1中:1、爐膛和坩堝溫度采集部件；2、坩堝；3、爐體；4、電加熱部件；5、電熱偶溫度計；6、溫度及電器控制零件；7、攪拌電機；8、撥料桿；9、電機底座；10、坩堝封蓋；11、攪拌軸；12、攪拌葉片；13、定時定量封閉式加料斗；14、加料斗擋板；15、電源及連接線。下面結(jié)合實施例進行詳細描述。.五、【具體實施方式】:
實施例1:鎂及鎂合金加工中廢棄物的恒溫動態(tài)回收方法，特征是使用本 申請人:設(shè)計研發(fā)的恒溫熔煉爐，把鎂及鎂合金加工中的碎屑及粉末按每小時100千克定量地加入到恒溫熔煉爐內(nèi)的坩堝內(nèi)，加料中采用動態(tài)旋轉(zhuǎn)攪拌和封閉式加料的方法，在恒溫熔煉爐內(nèi)控制鎂液的熔煉溫度在620°C左右，高于630°C時自動切斷電源，停止加熱，鎂液的熔煉溫度低于610°C時自動開啟加熱，始終保持恒溫熔煉爐的坩堝內(nèi)的鎂液處在低溫半固體乳狀下的恒溫熔化狀態(tài)，并保持恒溫熔煉爐的坩堝內(nèi)的溫度均勻化，以避免局部高溫過熱，避免鎂及鎂合金粉末和碎屑的溫度達到燃燒點而造成損失，制得的鎂液可制成板材方式回收利用。
[0009]實施例2:鎂及鎂合金加工中廢棄物的恒溫動態(tài)回收方法，特征是使用本 申請人:設(shè)計研發(fā)的恒溫熔煉爐，把鎂及鎂合金加工中的碎屑及粉末按每小時250千克定量地加入到恒溫熔煉爐內(nèi)的坩堝內(nèi)，加料中采用動態(tài)旋轉(zhuǎn)攪拌和封閉式加料的方法，在恒溫熔煉爐內(nèi)控制鎂液的熔煉溫度在628左右。C，高于630°C時自動切斷電源，停止加熱，鎂液的熔煉溫度低于610°C時自動開啟加熱，始終保持恒溫熔煉爐的坩堝內(nèi)的鎂液處在低溫半固體乳狀下的恒溫熔化狀態(tài)，并保持恒溫熔煉爐的坩堝內(nèi)的溫度均勻化，以避免局部高溫過熱，避免鎂及鎂合金粉末和碎屑的溫度達到燃燒點而造成損失，制得的鎂液可制成塊狀材料方式回收利用。
[0010]實施例3:鎂及鎂合金加工中廢棄物的恒溫動態(tài)回收方法，特征是使用本 申請人:設(shè)計研發(fā)的恒溫熔煉爐，把鎂及鎂合金加工中的碎屑及粉末按每小時20千克定量地加入到恒溫熔煉爐內(nèi)的坩堝內(nèi)，加料中采用動態(tài)旋轉(zhuǎn)攪拌和封閉式加料的方法，在恒溫熔煉爐內(nèi)控制鎂液的熔煉溫度在612左右。C，高于630°C時自動切斷電源，停止加熱，鎂液的熔煉溫度低于610°C時自動開啟加熱，始終保持恒溫熔煉爐的坩堝內(nèi)的鎂液處在低溫半固體乳狀下的恒溫熔化狀態(tài)，并保持恒溫熔煉爐的坩堝內(nèi)的溫度均勻化，以避免局部高溫過熱，避免鎂及鎂合金粉末和碎屑的 溫度達到燃燒點而造成損失，制得的鎂液直接用模具制成需要的物體的方式回收利用。
[0011]實施例4:圖1可作為本發(fā)明鎂及鎂合金加工中廢棄物的恒溫動態(tài)回收設(shè)備的實施例結(jié)構(gòu)示意圖。恒溫熔煉爐由爐體(3)、坩堝(2)、電加熱部件(4)、爐膛和坩堝溫度采集及控制部件、動態(tài)旋轉(zhuǎn)攪拌部件、定時定量封閉式加料部件六部分組成，爐膛和坩堝溫度采集及控制部件由爐膛和坩堝溫度采集部件(I)、電熱偶溫度計(5)、溫度及電器控制零件(6 )三部分組成，爐膛和坩堝溫度采集部件(I )、電熱偶溫度計(5 )溫度的采集任務(wù)，溫度及電器控制零件(6)完成對溫度及電器的控制任務(wù)；動態(tài)旋轉(zhuǎn)攪拌部件由攪拌電機(7)、電機底座(9 )、攪拌軸(11)、攪拌葉片(12 )四部分組成，電機底座(9 )是安裝固定攪拌電機(7 )的部件，上述四部件共同完成動態(tài)旋轉(zhuǎn)攪拌部件的任務(wù)；定時定量封閉式加料部件由定時定量封閉式加料斗(13)、加料斗擋板(14)、撥料桿(8)三部分組成，加料斗擋板(14)、撥料桿
(8)設(shè)在定時定量封閉式加料斗(13)上，加料斗擋板(14)起擋料的作用，撥料桿(8)起往坩堝(2)內(nèi)撥料的作用，上述三部件共同完成定時定量封閉式加料部件的任務(wù)。坩堝(2)、電加熱部件(4)設(shè)在爐體(3)內(nèi)，坩堝(2)上還設(shè)有坩堝封蓋(10)，起對坩堝(2)進行封閉的作用，電源及連接線(15)是溫度及電器控制零件(6 )的電源及控制連接線。
【權(quán)利要求】
1.一種鎂及鎂合金加工中廢棄物的恒溫動態(tài)回收方法，其特征是使用本 申請人:設(shè)計研發(fā)的恒溫熔煉爐，把鎂及鎂合金加工中的碎屑及粉末定時定量地加入到恒溫熔煉爐內(nèi)的坩堝內(nèi)，加料中采用動態(tài)旋轉(zhuǎn)攪拌和封閉式加料的方法，在恒溫熔煉爐內(nèi)控制鎂液的熔煉溫度在620± 10°C，高于630°C時自動切斷電源，停止加熱，鎂液的熔煉溫度低于610°C時自動開啟加熱，始終保持恒溫熔煉爐的坩堝內(nèi)的鎂液處在低溫半固體乳狀下的恒溫熔化狀態(tài)，并保持恒溫熔煉爐的坩堝內(nèi)的溫度均勻化，以避免局部高溫過熱，避免鎂及鎂合金粉末和碎屑的溫度達到燃燒點而造成損失，制得的鎂液可制成板材或塊狀材料或其它方式回收利用。
2.一種鎂及鎂合金加工中廢棄物的恒溫動態(tài)回收設(shè)備，其特征是它由爐體、坩堝、電加熱部件、爐膛和坩堝溫度采集及控制部件、動態(tài)旋轉(zhuǎn)攪拌部件、定時定量封閉式加料部件六部分組成，坩堝、電加熱部件設(shè)在爐體內(nèi)，爐膛和坩堝溫度采集及控制部件、動態(tài)旋轉(zhuǎn)攪拌部件被固裝在爐體上，定時定量封閉式加料部件設(shè)在爐體的上部，爐膛和坩堝溫度采集及控制部件由溫度采集部件和 控制部件兩部分組成。
【文檔編號】C22B26/22GK103540750SQ201310473669
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】朱軍, 譚忠, 龐全世, 趙世幫, 巨克珠, 劉偉朝 申請人:青海三工鎂業(yè)有限公司